CN219317706U - 正齿轮截止止回节流多功能阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及正齿轮截止止回节流多功能阀，包括阀体，所述阀体上设有进流道和出流道，所述进流道位于出流道下方，所述阀体内设有交流道，所述交流道与进流道和出流道连通，所述交流道内设有节流套，所述交流道内设有与进流道对应的阀瓣，所述阀瓣与节流套滑动连接，所述阀瓣上可拆卸连接设有瓣盖，所述阀瓣内滑动连接设有阀杆，所述阀体上端设有控制体，所述控制体上设有手轮，所述手轮上设有连接杆，所述连接杆穿过控制体设有主动锥齿轮，所述控制体内设有与主动锥齿轮配合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与阀杆螺纹配合，该专利中节流套可以调节介质的流量大小，阀瓣与阀杆分离设置实现止回，主动锥齿轮与从动锥齿的配合使阀瓣的调节更精准。

Description

正齿轮截止止回节流多功能阀

技术领域

本实用新型涉及机械阀门技术领域，具体涉及正齿轮截止止回节流多功能阀。

背景技术

阀是在管路系统中用于控制流体介质的开闭及流量的构件，在现有的电站、冶金、化工、油田等领域的管线控制系统中应用广泛，例如专利号为CN202020123452.X的中国专利提出一种高温高压截止止回两用阀。

但该两用阀阀体的进入口大，在使用时只能控制两用阀的开启或关闭，不易控制介质的流量大小，且该设备通过手轮直接控制上上阀杆升降，不方便对阀杆的状态进行判断，不方便精准控制阀杆的高度，且手轮未固定，使用时间较长后容易出现松动，对阀瓣的位置造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了正齿轮截止止回节流多功能阀。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：正齿轮截止止回节流多功能阀，包括阀体，所述阀体上设有进流道和出流道，所述进流道位于出流道下方，所述阀体内设有交流道，所述交流道与进流道和出流道连通，所述交流道内设有节流套，所述交流道内设有与进流道对应的阀瓣，所述阀瓣与节流套滑动连接，所述阀瓣上可拆卸连接设有瓣盖，所述阀瓣内滑动连接设有阀杆，所述阀体上端设有控制体，所述控制体上设有手轮，所述手轮上设有连接杆，所述连接杆穿过控制体设有主动锥齿轮，所述控制体内设有与主动锥齿轮配合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与阀杆螺纹配合。

优选的，所述节流套上设有数个节流孔，所述节流孔等间距均匀分布在节流套侧表面，所述节流套上下两端均设有密封圈，所述交流道表面和控制体下表面向内凹陷设有与密封圈对应安装槽，保证介质从节流孔流过，方便调节流量的大小。

在进一步中优选的是，所述阀瓣上表面向内凹陷设有滑动槽，所述瓣盖上设有滑动孔，所述滑动孔的直径小于滑动槽的直径，所述阀杆穿过滑动孔沿滑动槽上下滑动，所述阀杆下端固定连接滑动块，所述滑动块的直径与滑动槽的直径对应，使阀体既能随阀杆移动，也可以独立移动，方便止回。

在进一步中优选的是，所述控制体下端设有密封垫片，所述阀体上设有与密封垫片对应的密封槽，所述阀杆与控制体的连接处设有机械密封，保证设备的密封性，防止泄漏。

在进一步中优选的是，所述阀杆上设有限位滑块，所述控制体内壁向内凹陷设有与限位滑块对应的限位滑槽，避免阀杆随从动锥齿轮转动，保证阀杆上下移动的稳定。

在进一步中优选的是，所述从动锥齿轮下方设有支撑环，所述支撑环与控制体固定连接，防止从动锥齿轮掉落，保证从动锥齿轮与主动锥齿轮配合的稳定。

在进一步中优选的是，所述控制体上设有转轴，所述转轴一端在控制体内设有限位块和与从动锥齿轮对应的卡块，所述支撑环上设有与限位块对应的限位槽，方便限制从动锥齿轮转动，从而固定阀杆的位置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了正齿轮截止止回节流多功能阀，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置节流套调节介质的流量大小，在节流套上设置数个节流孔，并通过设置密封圈提供密封结构，使介质只能从节流孔流过，设置可以沿节流套上下滑动的阀瓣，通过改变阀瓣的高度来调节露出的节流孔的大小，从而更稳定的调节介质的流量大小。

2.本实用新型通过在阀瓣上设置滑动槽，将阀瓣与阀杆分离设置，使阀瓣在未与阀杆贴紧时可以自用移动，当进流道的压力减小到小于出流道的压力时，失去介质推力的阀瓣下落堵住进流道，防止介质回流，同时设置瓣盖和滑动块防止阀杆与阀瓣分离。

3.本实用新型通过设置手轮控制阀杆上下移动从而控制阀瓣的位置，通过设置连接杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮连接手轮和阀杆，阀杆与从动锥齿轮螺纹配合实现上升和下降，主动锥齿轮和从动锥齿轮配合使手轮对阀杆的调节更精准，更容易调节阀瓣的理想高度，同时设置可以固定从动锥齿轮的转轴和卡块固定阀杆的高度，防止阀杆松动造成阀瓣高度的变化，保证调节能力的稳定。

附图说明

图1为本实用新型中正齿轮截止止回节流多功能阀正面结构示意图；

图2为本实用新型中阀体内部节流套与阀瓣配合结构剖视图；

图3为本实用新型中阀体内部结构剖视图；

图4为本实用新型中节流套结构示意图；

图5为本实用新型中控制体结构示意图；

图6为本实用新型中阀杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮配合结构示意图；

图7为本实用新型中转轴结构示意图。

图中：1、阀体；2、进流道；3、出流道；4、交流道；5、节流套；6、阀瓣；7、瓣盖；8、阀杆；9、控制体；10、手轮；11、连接杆；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、节流孔；15、密封圈；16、安装槽；17、滑动槽；18、滑动孔；19、滑动块；20、密封垫片；21、密封槽；22、机械密封；23、限位滑块；24、限位滑槽；25、支撑环；26、转轴；27、限位块；28、卡块；29、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，正齿轮截止止回节流多功能阀，包括阀体1，阀体1上设有进流道2和出流道3，进流道2位于出流道3下方，阀体1内设有交流道4，交流道4与进流道2和出流道3连通，交流道4内设有节流套5，交流道4内设有与进流道2对应的阀瓣6，阀瓣6与节流套5滑动连接，阀瓣6上可拆卸连接设有瓣盖7，阀瓣6内滑动连接设有阀杆8，阀体1上端设有控制体9，控制体9上设有手轮10，手轮10上设有连接杆11，连接杆11穿过控制体9设有主动锥齿轮12，控制体9内设有与主动锥齿轮12配合的从动锥齿轮13，从动锥齿轮13与阀杆8螺纹配合。

请参阅图3-5，在本实施例中，节流套5上设有数个节流孔14，节流孔14等间距均匀分布在节流套5侧表面，节流套5上下两端均设有密封圈15，交流道4表面和控制体9下表面向内凹陷设有与密封圈15对应安装槽16，将节流套5两端和密封圈15一起插入安装槽16，实现密封结构，使从进流道2流入的介质只能从节流孔14流出，通过移动阀瓣6，调节节流孔14的大小，改变流量大小。

请参阅图2和图6，在本实施例中，阀瓣6上表面向内凹陷设有滑动槽17，瓣盖7上设有滑动孔18，滑动孔18的直径小于滑动槽17的直径，阀杆8穿过滑动孔18沿滑动槽17上下滑动，阀杆8下端固定连接滑动块19，滑动块19的直径与滑动槽17的直径对应，阀杆8带着滑动块19沿滑动槽17移动，当滑动块19移动到滑动槽17上端时与瓣盖7接触，防止阀杆8从滑动孔18滑出。

请参阅图3和图5，齿在本实施例中，控制体9下端设有密封垫片20，阀体1上设有与密封垫片20对应的密封槽21，阀杆8与控制体9的连接处设有机械密封22，将密封垫片20插入密封槽21，使阀杆8通过机械密封22与控制体9接触，实现密封结构。

请参阅图5-7，齿在本实施例中，阀杆8上设有限位滑块23，控制体9内壁向内凹陷设有与限位滑块23对应的限位滑槽24，从动锥齿轮13下方设有支撑环25，支撑环25与控制体9固定连接，控制体9上设有转轴26，转轴26一端在控制体9内设有限位块27和与从动锥齿轮13对应的卡块28，支撑环25上设有与限位块27对应的限位槽29，主动锥齿轮12转动时，支撑环25支撑从动锥齿轮13，保证从动锥齿轮13与主动锥齿轮12稳定配合，从动锥齿轮13随主动锥齿轮12转动，限位滑槽24限制限位滑块23的移动方向，使阀杆8不会随从动锥齿轮13转动，只能与从动锥齿轮13配合上下移动，转动转轴26，使卡块28与从动锥齿轮13对齐，将限位块27插入限位槽29，固定转轴26和卡块28的角度，卡块28卡住从动锥齿轮13防止其转动。

实施例2：

请参阅图1-6，阀工作时，调节阀杆8，使阀杆8和滑动块19沿着滑动槽17向上移动，解开阀瓣6的限制，当进流道2压力足够时，介质推动阀瓣6沿节流套5向上移动，使进流道2处于打开状态，介质流入交流道4，通过节流套5流向出流道3，密封圈15与安装槽16配合，形成密封结构，使介质只能从节流孔14流过，被推动阀瓣6通过滑动槽17再次与阀杆8接触，调节阀杆8的高度，从而调节阀瓣6的最高位置，阀瓣6沿节流套5移动，从而调节露出的节流孔14的大小，通过改变流通面的面积，调节介质的流量大小，当进流道2压力逐渐减小，小于出流道3的压力时，阀瓣6收到的向上推力不足，部分介质回流从上半部的节流孔14流到阀瓣6上方提供压力，因阀瓣6未与阀杆8固定连接，阀瓣6在压力和自身重力的作用下向下移动与进流道2贴合，堵住进流道2，防止介质回流，保护管线，当阀体1需要长期保持打开状态时，调节阀杆8，使滑动块19向上移动与瓣盖7接触，滑动块19向上推动瓣盖7，使瓣盖7拉动阀瓣6向上移动，将阀瓣6调整到合适角度即可，在上述过程中密封圈15与应安装槽16配合实现密封结构，防止介质从阀体1与控制体9间的缝隙流出，机械密封22防止介质从阀杆8与控制体9间的缝隙流出，防止介质泄漏影响其他设备。

实施例3：

请参阅图1和图5-7，基于实施例2，调节阀杆8时，转动手轮10，手轮10通过连接杆11带动主动锥齿轮12转动，支撑环25支撑从动锥齿轮13，保证从动锥齿轮13持续与主动锥齿轮12接触配合，主动锥齿轮12带动从动锥齿轮13一起转动，限位滑槽24限制限位滑块23的移动方向，从而禁止阀杆8转动，阀杆8在限位滑槽24的限制下与转动的从动锥齿轮13配合，在控制体9内上下移动，从而通过手轮10调节阀杆8的高度，通过齿轮间的配合，使阀杆8的调节更精准，需要固定阀杆8高度时，向上拉动转轴26，使卡块28的高度高于从动锥齿轮13，方便卡块28转动，然后转动转轴26，转轴26带动卡块28转动，使卡块28与从动锥齿轮13的齿对齐，向下移动转轴26，将限位块27插入限位槽29，限位槽29与限位块27配合固定转轴26和卡块28的角度，同时卡块28向下移动与从动锥齿轮13接触，阻止从动锥齿轮13转动，固定阀杆8的高度，反向重复上述步骤，完成阀杆8的解锁。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.正齿轮截止止回节流多功能阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设有进流道(2)和出流道(3)，其特征在于：所述进流道(2)位于出流道(3)下方，所述阀体(1)内设有交流道(4)，所述交流道(4)与进流道(2)和出流道(3)连通，所述交流道(4)内设有节流套(5)，所述交流道(4)内设有与进流道(2)对应的阀瓣(6)，所述阀瓣(6)与节流套(5)滑动连接，所述阀瓣(6)上可拆卸连接设有瓣盖(7)，所述阀瓣(6)内滑动连接设有阀杆(8)，所述阀体(1)上端设有控制体(9)，所述控制体(9)上设有手轮(10)，所述手轮(10)上设有连接杆(11)，所述连接杆(11)穿过控制体(9)设有主动锥齿轮(12)，所述控制体(9)内设有与主动锥齿轮(12)配合的从动锥齿轮(13)，所述从动锥齿轮(13)与阀杆(8)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的正齿轮截止止回节流多功能阀，其特征在于：所述节流套(5)上设有数个节流孔(14)，所述节流孔(14)等间距均匀分布在节流套(5)侧表面，所述节流套(5)上下两端均设有密封圈(15)，所述交流道(4)表面和控制体(9)下表面向内凹陷设有与密封圈(15)对应安装槽(16)。

3.根据权利要求1所述的正齿轮截止止回节流多功能阀，其特征在于：所述阀瓣(6)上表面向内凹陷设有滑动槽(17)，所述瓣盖(7)上设有滑动孔(18)，所述滑动孔(18)的直径小于滑动槽(17)的直径，所述阀杆(8)穿过滑动孔(18)沿滑动槽(17)上下滑动，所述阀杆(8)下端固定连接滑动块(19)，所述滑动块(19)的直径与滑动槽(17)的直径对应。

4.根据权利要求1所述的正齿轮截止止回节流多功能阀，其特征在于：所述控制体(9)下端设有密封垫片(20)，所述阀体(1)上设有与密封垫片(20)对应的密封槽(21)，所述阀杆(8)与控制体(9)的连接处设有机械密封(22)。

5.根据权利要求1所述的正齿轮截止止回节流多功能阀，其特征在于：所述阀杆(8)上设有限位滑块(23)，所述控制体(9)内壁向内凹陷设有与限位滑块(23)对应的限位滑槽(24)。

6.根据权利要求5所述的正齿轮截止止回节流多功能阀，其特征在于：所述从动锥齿轮(13)下方设有支撑环(25)，所述支撑环(25)与控制体(9)固定连接。

7.根据权利要求6所述的正齿轮截止止回节流多功能阀，其特征在于：所述控制体(9)上设有转轴(26)，所述转轴(26)一端在控制体(9)内设有限位块(27)和与从动锥齿轮(13)对应的卡块(28)，所述支撑环(25)上设有与限位块(27)对应的限位槽(29)。

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