CN219317605U - 一种低磨损的刮油环组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低磨损的刮油环组，包括刮油件和弹簧圈，所述刮油件设有两组刮片，所述刮油件通过弹簧圈首尾相连成刮油环a、刮油环b，所述刮油件的轴向方向呈圆周分布有接触块，所述刮油环b通过接触块抵接于刮油环a，所述接触块卡接有定位销，所述刮油环b通过定位销同心连接有刮油环a。本实用新型的目的在于刮油环b通过接触块与刮油环a的背面相抵接，使得定位销完全嵌入刮油环a和刮油环b的内部，提高整体结构强度，防止刮油环a和刮油环b发生错位幅度大而磨损传动杆；通过弹簧圈的作用使得刮油环a、刮油环b时刻紧抱在传动杆的杆身，避免在压缩机工作时发生晃动，结构更加稳定。

Description

一种低磨损的刮油环组

技术领域

本实用新型涉及压缩机气阀的技术领域，特别涉及一种低磨损的刮油环组。

背景技术

刮油环组主要用于气体压缩机内，通过定位销将两组刮油环组合使用，由于增加轴向距离，使其具有阻挡污染物料作用的同时，具有支撑压缩机内活动轴的作用。传统的刮油环之间通过接触块抵接，使得定位销中间部分外露，定位销的力臂过长导致两片刮油环的径向错位的幅度较大，与传动杆之间磨损严重。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型所采用的技术方案是：一种低磨损的刮油环组，包括刮油件和弹簧圈，所述刮油件设有两组刮片，所述刮油件通过弹簧圈首尾相连成刮油环a、刮油环b，所述刮油件的轴向方向呈圆周分布有接触块，所述刮油环b通过接触块抵接于刮油环a，所述接触块卡接有定位销，所述刮油环b通过定位销同心连接有刮油环a。

作为本实用新型一种优选的方案，所述刮油件位于刮片之间设有矩形槽，所述刮油件径向方向设有与矩形槽相连通的回油孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述接触块设于回油孔的一侧，所述接触块设有销孔，且销孔的方向垂直于回油孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述刮油件设有与回油孔相连通的圆弧槽，所述圆弧槽套设有弹簧圈。

作为本实用新型一种优选的方案，所述刮油件的轴向方向呈圆周均匀分布有三个接触块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述定位销通过两个销孔将刮油环b和刮油环a同心连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述刮油环a和刮油环b之间设有波形簧片，且波形簧片设于接触块内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、刮油环b通过接触块与刮油环a的背面相抵接，使得定位销完全嵌入刮油环a和刮油环b的内部，提高整体结构强度，防止刮油环a和刮油环b发生错位幅度大而磨损传动杆；

2、通过弹簧圈的作用使得刮油环a、刮油环b时刻紧抱在传动杆的杆身，避免在压缩机工作时发生晃动，结构更加稳定。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型的刮油件的立体图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型带有波形簧片的实施例的结构示意图：

图中：1-刮油件、2-弹簧圈、3-刮油环a、4-刮油环b、5-定位销、6-波形簧片、11-刮片、12-接触块、13-矩形槽、14-回油孔、15-销孔、16-圆弧槽；

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

结合图1-3所示，本实施例提供一种低磨损的刮油环组，包括刮油件1和弹簧圈2，刮油件1设有两组刮片11，刮油件1通过弹簧圈2首尾相连成刮油环a3、刮油环b4，刮油件1的轴向方向呈圆周分布有接触块12，刮油环b4通过接触块12抵接于刮油环a3，接触块12卡接有定位销5，刮油环b4通过定位销5同心连接有刮油环a3。

本实用新型中刮油环b4通过接触块12与刮油环a3的背面相抵接，减少二者的接触面积，在加工时只需要保证接触块12表面与刮油件1的背面平行即可，其加工精度要求更低，适合批量生产；定位销5一端卡接于接触块12，另一端卡接在刮油环a3的背面，使得定位销5完全嵌入刮油环a3和刮油环b4的内部，提高整体结构强度，防止刮油环a3、刮油环b4发生错位磨损传动杆；通过弹簧圈2的作用使得刮油环a3、刮油环b4时刻紧抱在传动杆的杆身，避免在压缩机工作时发生晃动，结构更加稳定。

本实施例中，刮油件1位于刮片11之间设有矩形槽13，刮油件1径向方向设有与矩形槽13相连通的回油孔14。具体的，接触块12设于回油孔14的一侧，接触块12设有销孔15，且销孔15的方向垂直于回油孔14。

具体的，刮油件1设有与回油孔14相连通的圆弧槽16，圆弧槽16套设有弹簧圈2。本实用新型通过回油孔14疏通矩形槽13内积油，刮油件1的接触块12处的整体厚于其他位置，是刮油件1适合打出最大孔径的位置，换言之，在回油孔14的孔径相同的情况下，本实用新型的刮油件1可以做得更薄，更轻。

本实施例中，刮油件1的轴向方向呈圆周均匀分布有三个接触块12。刮油环a3/b通过九个接触块12面相接触，使二者之间受力更加均匀。

本实施例中，定位销5通过两个销孔15将刮油环b4和刮油环a3同心连接。通过两个销孔15的点便能确定刮油环b4和刮油环a3同心位置关系，降低组装难度。

如图4所示，本实用新型还提供一种带有波形簧片的实施例，在上述所有的技术方案的前提下，刮油环a3和刮油环b4之间设有波形簧片6，且波形簧片6设于接触块12内侧。波形簧片6将刮油环a3和刮油环b4同时朝着相反的轴向方向移动，填充其与压缩机轴向间隙，防止晃动，保持结构稳定。

Claims (7)

1.一种低磨损的刮油环组，其特征在于，包括刮油件(1)和弹簧圈(2)，所述刮油件(1)设有两组刮片(11)，所述刮油件(1)通过弹簧圈(2)首尾相连成刮油环a(3)、刮油环b(4)，所述刮油件(1)的轴向方向呈圆周分布有接触块(12)，所述刮油环b(4)通过接触块(12)抵接于刮油环a(3)，所述接触块(12)卡接有定位销(5)，所述刮油环b(4)通过定位销(5)同心连接有刮油环a(3)。

2.根据权利要求1所述的一种低磨损的刮油环组，其特征在于：所述刮油件(1)位于刮片(11)之间设有矩形槽(13)，所述刮油件(1)径向方向设有与矩形槽(13)相连通的回油孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种低磨损的刮油环组，其特征在于：所述接触块(12)设于回油孔(14)的一侧，所述接触块(12)设有销孔(15)，且销孔(15)的方向垂直于回油孔(14)。

4.根据权利要求2所述的一种低磨损的刮油环组，其特征在于：所述刮油件(1)设有与回油孔(14)相连通的圆弧槽(16)，所述圆弧槽(16)套设有弹簧圈(2)。

5.根据权利要求3或4所述的一种低磨损的刮油环组，其特征在于：所述刮油件(1)的轴向方向呈圆周均匀分布有三个接触块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种低磨损的刮油环组，其特征在于：所述定位销(5)通过两个销孔(15)将刮油环b(4)和刮油环a(3)同心连接。

7.根据权利要求1所述的一种低磨损的刮油环组，其特征在于：所述刮油环a(3)和刮油环b(4)之间设有波形簧片(6)，且波形簧片(6)设于接触块(12)内侧。

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