CN219317330U - 一种节能伺服泵智能冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业设备领域，特别涉及一种节能伺服泵智能冷却系统。本实用新型的节能伺服泵智能冷却系统包括：伺服泵动力单元，伺服泵动力单元包括伺服电机和定量液压泵，伺服电机的轴与定量液压泵的主轴传动连接，定量液压泵进液口通过管路连接油箱，其出液口通过管路连接执行元件；伺服泵冷却单元，伺服泵冷却单元包括电磁阀，定量液压泵的出液口通过油路连接电磁阀的进口，且该段油路上设有压力传感器，电磁阀的出口通过油路连接油箱，且该段油路上设有阻尼元件；驱动控制器，驱动控制器分别与伺服电机和电磁阀电连接。优点：能在定量液压泵低于最低转速时启动伺服泵冷却单元，提高了定量液压泵的运行转速，延长定量液压泵的寿命。

Description

一种节能伺服泵智能冷却系统

技术领域

本实用新型涉及工业设备领域，特别涉及一种节能伺服泵智能冷却系统。

背景技术

在国家碳达峰、碳中和的政策背景之下，自2021年6月1日起，《GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级》等9项强制性国家标准正式实施。目前，钢铁企业为了节能降耗，降低运营成本，提高企业竞争力，液压泵站大量采用了节能技术。

目前的节能技术主要是采用“伺服电机+定量泵”的控制方式。根据恒压控制原理，传感器采集管路上压力变化，根据变化值调节伺服电机转速，满足液压系统执行件所需流量。当执行件不动作时，需求流量很小，主要补充液压系统泄漏，此时伺服电机和泵处于高压低速运行，容易出现泵内容积效率低，泵内泄漏造成壳体过热的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能伺服泵智能冷却系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种节能伺服泵智能冷却系统，包括：伺服泵动力单元，上述伺服泵动力单元包括伺服电机和定量液压泵，上述伺服电机的轴与上述定量液压泵的主轴传动连接，上述定量液压泵进液口通过管路连接油箱，其出液口通过管路连接执行元件；伺服泵冷却单元，上述伺服泵冷却单元包括电磁阀，上述定量液压泵的出液口通过油路连接上述电磁阀的进口，且该段油路上设有压力传感器，上述电磁阀的出口通过油路连接油箱，且该段油路上设有阻尼元件；驱动控制器，上述驱动控制器分别与上述伺服电机和电磁阀电连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述伺服泵冷却单元还包括溢流阀，上述溢流阀的进口通过油路连接上述定量液压泵的出口，上述溢流阀的出口通过油路连接上述油箱。

进一步，上述电磁阀、压力传感器、阻尼元件和溢流阀集成在一个阀块中。

进一步，还包括阀块冷却泵单元，上述阀块中设有冷却通路，上述阀块冷却泵单元的进口通过油路连接上述油箱，其出口通过油路连接上述冷却通路的进口，上述冷却通路的出口通过油路连接上述油箱。

进一步，上述阀块冷却泵单元包括螺杆泵和电机，上述电机的轴与上述螺杆泵的主轴传动连接。

进一步，上述阀块冷却泵单元的出口连接的油路上设有压力检测装置。

进一步，上述压力检测装置为压力表。

进一步，上述阻尼元件为阻尼孔。

本实用新型的有益效果是：设计合理，能够在定量液压泵低于最低转速时启动伺服泵冷却单元，提高了定量液压泵的运行转速，延长定量液压泵的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的节能伺服泵智能冷却系统的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

3、驱动控制器；11、伺服电机；12、定量液压泵；21、电磁阀；22、压力传感器；23、阻尼元件；24、溢流阀；41、螺杆泵；42、电机；43、压力检测装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的节能伺服泵智能冷却系统，包括：

伺服泵动力单元，上述伺服泵动力单元包括伺服电机11和定量液压泵12，上述伺服电机11的轴与上述定量液压泵12的主轴传动连接，上述定量液压泵12进液口通过管路连接油箱，其出液口通过管路连接执行元件；

伺服泵冷却单元，上述伺服泵冷却单元包括电磁阀21，上述定量液压泵12的出液口通过油路连接上述电磁阀21的进口，且该段油路上设有压力传感器22，上述电磁阀21的出口通过油路连接油箱，且该段油路上设有阻尼元件23；

驱动控制器3，上述驱动控制器3分别与上述伺服电机11和电磁阀21电连接。

本实施例的工作原理为：伺服泵动力单元根据恒压控制原理，自动调节伺服电机11和定量液压泵12的转速。待机时，若伺服电机11转速低于定量液压泵12所规定的最低转速，电磁阀21启动，部分油液经过电磁阀21所在油路，提高伺服电机11的转速，保护定量液压泵12。具体如下：

压力传感器22检测管路压力P。当液压系统有执行件(油缸或液压马达)动作时，管路压力降低，该值反馈至驱动控制器3，根据恒压控制原理，提高伺服电机11转速，其驱动的定量液压泵12转速也增加，输出更多的流量，满足执行件动作所需，并实现压力恒定。当执行件不动作时，主要补充液压系统元件或管路的泄漏，此时伺服电机11和定量液压泵12均在工作压力下低速运行。

当定量液压泵12在低于产品规定的最低转速运行时，其容积效率很低，高压工况内泄漏会造成泵壳体过热，进而影响泵的寿命。若定量液压泵12运行速度低于最低转速，驱动控制器3发出控制信号，智能启动电磁阀21，定量液压泵12多余的油液经过阻尼元件23流回油箱。此时定量液压泵12运行速度将高于最低转速，从而避免定量液压泵12的壳体过热。根据不同的定量液压泵12的排量和最低转速要求，选择不同型号的的阻尼元件23。若定量液压泵12运行转速高于约定的设定值，电磁阀21失电，避免应油液经过阻尼元件23造成的能耗增加和油温过高。

作为一种优选的实施方式，上述伺服泵冷却单元还包括溢流阀24，上述溢流阀24的进口通过油路连接上述定量液压泵12的出口，上述溢流阀24的出口通过油路连接上述油箱。

上述实施方案中，溢流阀24用于设定安全溢流压力，当系统过载时保护定量液压泵12免受损坏，安全性能大幅提升。

本实施例中，上述电磁阀21、压力传感器22、阻尼元件23和溢流阀24集成在一个阀块中。

作为一种优选的实施方式，还包括阀块冷却泵单元，上述阀块中设有冷却通路，上述阀块冷却泵单元的进口通过油路连接上述油箱，其出口通过油路连接上述冷却通路的进口，上述冷却通路的出口通过油路连接上述油箱。

上述实施方案中，当伺服泵冷却单元工作时，油液经过阻尼元件23压差高，发热量大。阀块冷却泵单元连续运行，此部分油液经过阀块的内部冷却通路(图中a指代)，对伺服泵冷却单元进行循环冷却。确保阀块内部元件的高性能运行。

本实施例中，上述阀块冷却泵单元包括螺杆泵41和电机42，上述电机42的轴与上述螺杆泵41的主轴传动连接。

作为一种优选的实施方式，上述阀块冷却泵单元的出口连接的油路上设有压力检测装置43。

上述实施方案中，压力检测装置43用于监测阀块冷却泵单元的油路压力，以便工作人员根号该压力变化判断该油路是否运行故障，提升安全性。

本实施例中，上述压力检测装置43采用现有技术的压力表即可，具体型号根据实际使用需求灵活、合理的选择。

本实施例中，上述阻尼元件23采用现有技术的阻尼孔，该阻尼孔的直径根据定量液压泵12的排量和最低转速要求，选择不同的直径即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种节能伺服泵智能冷却系统，其特征在于，包括：

伺服泵动力单元，所述伺服泵动力单元包括伺服电机(11)和定量液压泵(12)，所述伺服电机(11)的轴与所述定量液压泵(12)的主轴传动连接，所述定量液压泵(12)进液口通过管路连接油箱，其出液口通过管路连接执行元件；

伺服泵冷却单元，所述伺服泵冷却单元包括电磁阀(21)，所述定量液压泵(12)的出液口通过油路连接所述电磁阀(21)的进口，且该段油路上设有压力传感器(22)，所述电磁阀(21)的出口通过油路连接油箱，且该段油路上设有阻尼元件(23)；

驱动控制器(3)，所述驱动控制器(3)分别与所述伺服电机(11)和电磁阀(21)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能伺服泵智能冷却系统，其特征在于：所述伺服泵冷却单元还包括溢流阀(24)，所述溢流阀(24)的进口通过油路连接所述定量液压泵(12)的出口，所述溢流阀(24)的出口通过油路连接所述油箱。

3.根据权利要求2所述的一种节能伺服泵智能冷却系统，其特征在于：所述电磁阀(21)、压力传感器(22)、阻尼元件(23)和溢流阀(24)集成在一个阀块中。

4.根据权利要求3所述的一种节能伺服泵智能冷却系统，其特征在于：还包括阀块冷却泵单元，所述阀块中设有冷却通路，所述阀块冷却泵单元的进口通过油路连接所述油箱，其出口通过油路连接所述冷却通路的进口，所述冷却通路的出口通过油路连接所述油箱。

5.根据权利要求4所述的一种节能伺服泵智能冷却系统，其特征在于：所述阀块冷却泵单元包括螺杆泵(41)和电机(42)，所述电机(42)的轴与所述螺杆泵(41)的主轴传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种节能伺服泵智能冷却系统，其特征在于：所述阀块冷却泵单元的出口连接的油路上设有压力检测装置(43)。

7.根据权利要求6所述的一种节能伺服泵智能冷却系统，其特征在于：所述压力检测装置(43)为压力表。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种节能伺服泵智能冷却系统，其特征在于：所述阻尼元件(23)为阻尼孔。

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