CN219316078U - 一种装配式氮气墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式氮气墙，涉及墙体建筑技术领域，包括中空密封墙体，所述墙体内填充有格构式内框架，所述墙体的墙面上设有输气嘴，所述输气嘴用于向所述墙体内输入氮气。本实用新型通过利用氮气作为惰性气体具有的隔热、隔音和不溶于水的能力，将氮气充入墙体内部，从而实现墙体的隔热、隔音和防水功能；且墙体内有格构式内框架填充，保证墙体的抗冲击性能。通过墙面、内框架结构和后填充氮气的方式，本墙体结构具有更低的重量，易于搬运和装配。

Description

一种装配式氮气墙

技术领域

本实用新型涉及墙体建筑技术领域，尤其是涉及一种装配式氮气墙。

背景技术

装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。

我国的装配式建筑结构中，就装配式墙板而言，已经有一些专利技术提出，这些专利在装配式墙体的快捷安装和部分功能性上作出了相当一部分改进，取得了不错的效果，但仍存在较多不足之处，特别是在其功能性上，若要满足其丰富的功能性，就会在一定程度上牺牲其便捷性或安全性。

例如增加便捷性的同时，墙体本身的重量会造成不利于安装稳定性的情况，如专利号为“CN202021972758.9”，专利名称为“一种房屋建筑施工用装配式墙”，设计了通过燕尾型的卡接凸起和卡接凹槽嵌合，以逐渐装配整个墙体，这种结构墙体装配具有一定的快捷性，但明显的，仅通过其图中所展现的卡接凸起和卡接凹槽嵌合的结构，当使用年深日久，很可能出现卡接凸起处断裂、与卡接凹槽脱离嵌合等情况，造成墙体断裂的危险发生。且装配时需要仔细将卡接凸起和卡接凹槽嵌合对接，较为繁琐。

或者在保持便捷装配并追求稳定性的同时，一般墙体本身重量又称为阻碍快速装配的不利因素。如专利号为“CN202020573956.1”，专利名称为“装配式保温墙”，其凹凸嵌合的装配方式也十分方便，但需要设计通过保温板、钢筋网、混凝土层等保证墙体的保温、牢固效果，这不仅使得墙体模块在制造时较为繁琐，而且导致墙体整体重量较大，并不易于搬运，自然也不易与装配。

所以综上所述，现有技术中装配墙体，其使用寿命较低，且装配方式繁琐，为保持保温能力导致其结构致密重量较大，不易搬运、装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式氮气墙，能够在具有良好的保温隔热、隔音和防水功能的基础上，而且整体结构轻便稳定，更方便安装。

本实用新型提供一种装配式氮气墙，包括中空密封墙体，所述墙体内填充有格构式内框架，所述墙体的墙面上设有输气嘴，所述输气嘴用于向所述墙体内输入氮气。

进一步的，所述墙体包括若干密封包围设置的外包墙面。

进一步的，所述外包墙面包括由外向内依次设置的外混凝土层、橡胶层和内混凝土层。

进一步的，所述输气嘴贯穿一侧的所述外包墙面，并输气至所述内框架的某一窗格内。

进一步的，所述内框架的各相邻窗格间通过气孔连通，所述气孔布设于组成所述内框架的隔板上。

进一步的，所述内框架包括多个交叉隔板，且所述隔板的两端分别顶在相对的两外包墙面内侧。

进一步的，所述内框架为胶合木制结构。

进一步的，所述输气嘴为单向气嘴。

进一步的，所述输气嘴包括外壳和气道，所述气道内设有单向透气结构。

进一步的，所述单向透气结构包括抵接密封所述气道出口的密封片，以及连接控制所述密封片离开所述气道出口的推杆，以及连接控制所述密封片复位所述气道出口的弹簧。

本实用新型的技术方案通过利用氮气作为惰性气体具有的隔热、隔音和不溶于水的能力，将氮气充入墙体内部，从而实现墙体的隔热、隔音和防水功能；且墙体内有格构式内框架填充，保证墙体的抗冲击性能。通过墙面、内框架结构和后填充氮气的方式，本墙体结构具有更低的重量，易于搬运和装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型的外包墙面示意图；

图5为本实用新型的内框架示意图；

图6为本实用新型的输气嘴闭合状态示意图；

图7为本实用新型的输气嘴打开状态示意图；

附图标记说明：

1-墙体、2-外包墙面、201-外混凝土层、202-橡胶层、203-内混凝土层、3-内框架、301-窗格、302-气孔、303-隔板、4-输气嘴、401-外壳、402-密封片、403-推杆、404-弹簧、5-输氮装置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图7所示，本实用新型提供一种装配式氮气墙，包括中空密封墙体1，墙体1内填充有格构式内框架3，墙体1的墙面上设有输气嘴4，输气嘴4用于向墙体1内输入氮气。

具体的，墙体1为中空结构，其四周密封，以防止输入呃叠氮气逸出。氮气通过输气嘴4输入到墙体1内，由于氮气为惰性气体，具有隔热、隔音和不溶于水的能力，所以使得本墙体1结构也同样具有较好的保温、隔音和防潮效果，且氮气体积轻，加注方便，所以使得整个墙体1结构在装配时更加方便快捷。格构式内框架3主要是由多个空心窗格301形成的框架结构，填充于墙体1中空空间内，并以抵接的方式顶在墙体1内壁面上，以对墙体1形成支撑，提高墙体1的抗冲击能力和承载能力。

实施例2

本实施例2具体叙述墙体1。

如图1-图4所示，墙体1包括若干密封包围设置的外包墙面2。外包墙面2包括由外向内依次设置的外混凝土层201、橡胶层202和内混凝土层203。输气嘴4贯穿一侧的外包墙面2，并输气至内框架3的某一窗格301内。

具体的，本装配式墙体1结构中，墙体1四周由外包墙面2密封包围组成，外包墙面2为至少三层结构，内外层分别为混凝土层提高墙体1抗冲击能力和承载能力，中间层为丁基橡胶层202，具有良好的密封性能，能够保持填充的氮气不泄露逸出。输气嘴4贯穿三层外包墙面2，由墙外向墙内输气。

实施例3

本实施例3具体叙述格构式内框架3。

如图5所示，内框架3的各相邻窗格301间通过气孔302连通，气孔302布设于组成内框架3的隔板303上。内框架3包括多个交叉隔板303，且隔板303的两端分别顶在相对的两外包墙面2内侧。内框架3为胶合木制结构。

具体的，内框架3为多个成十字综合交错连接的隔板303组成的，这些隔板303之间组成了窗格301结构，且在隔板303上开设气孔302，相邻的窗格301之间上下左右四周通过这些气孔302连通，使输入到某一窗格301内的氮气通过气孔302流通至所有窗格301内，最终充满整个墙体1内部。若干窗格301抵在墙体1的相对两个外包墙面2间，对墙体1进行支撑。胶合木框架结构能进一步减小整体的重量，并在上面打出若干气孔302，以便氮气在墙体1内部充分流通。

实施例4

本实施例4具体叙述输气嘴4。

如图6-图7所示，输气嘴4为单向气嘴。输气嘴4包括外壳401和气道，气道内设有单向透气结构。单向透气结构包括抵接密封气道出口的密封片402，以及连接控制密封片402离开气道出口的推杆403，以及连接控制密封片402复位气道出口的弹簧404。

具体的，输气嘴4贯通外包墙面2一侧，采用轮胎气门结构及原理，是给墙体1内部输送氮气的单向阀门，在输入氮气时，装上输氮装置5，输氮装置5会把推杆403螺钉压下去，并把弹簧404拉伸，下部的密封片402(橡胶密封垫)打开，氮气会在输氮装置5压力下进入墙体1内部并通过气孔302流通充满内部空间，当充氮结束后，拔出充氮装置，在弹簧404和内部压强的作用下，会把密封片402(橡胶密封垫)重新闭合并压紧，形成密封。

本装配墙体1的原理：

氮气由单向输气嘴4进入墙体1内部，借由窗格301间的气孔302流通布满至整个墙体1，对墙体1起到全面的保温、隔音、防潮效果。内框架3对外包墙面2进行支撑，提高墙体1抗冲击和承载能力。丁基橡胶层202密封外包墙面2使氮气不会泄露逸出。装配过程主要是预制外包墙面2和内框架3，先组装外包墙面2和内框架3后(由于重量轻所以装配方便)，然后输入氢气，氢气作为完全填充物充入墙体1空间内，完成装配。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种装配式氮气墙，其特征在于，包括中空密封墙体，所述墙体包括若干密封包围设置的外包墙面，所述墙体内填充有格构式内框架，所述墙体的墙面上设有输气嘴，所述输气嘴用于向所述墙体内输入氮气，所述输气嘴为单向气嘴，所述输气嘴包括外壳和气道，所述气道内设有单向透气结构。

2.根据权利要求1所述的装配式氮气墙，其特征在于，所述外包墙面包括由外向内依次设置的外混凝土层、橡胶层和内混凝土层。

3.根据权利要求2所述的装配式氮气墙，其特征在于，所述输气嘴贯穿一侧的所述外包墙面，并输气至所述内框架的某一窗格内。

4.根据权利要求3所述的装配式氮气墙，其特征在于，所述内框架的各相邻窗格间通过气孔连通，所述气孔布设于组成所述内框架的隔板上。

5.根据权利要求3所述的装配式氮气墙，其特征在于，所述内框架包括多个交叉隔板，且所述隔板的两端分别顶在相对的两外包墙面内侧。

6.根据权利要求5所述的装配式氮气墙，其特征在于，所述内框架为胶合木制结构。

7.根据权利要求1所述的装配式氮气墙，其特征在于，所述单向透气结构包括抵接密封所述气道出口的密封片，以及连接控制所述密封片离开所述气道出口的推杆，以及连接控制所述密封片复位所述气道出口的弹簧。

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