CN219414391U - 新型低蒸发率液态二氧化碳储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型低蒸发率液态二氧化碳储罐，包括阀门和罐体，其特征在于，罐体自外向内依次包括外罐、密封层、保温层、缓冲层和内罐；缓冲层包裹内罐；保温层包裹缓冲层，保温层是气凝胶保温隔热材质、且保温层是多层结构，保温层的多层结构之间通过粘合层进行粘接；密封层包裹保温层；缓冲层的接缝位置、保温层的接缝位置和密封层的接缝位置空间错位设置，且各层的接缝位置充填有同层补强材料。本新型低蒸发率液态二氧化碳储罐的保温层采用气凝胶保温隔热材料，多层结构的保温层配合设置在缓冲层和密封层之间、且各层的接缝位置空间错位设置，可有效减少内罐与外罐之间夹层的导热系数，进而实现降低液态二氧化碳在储罐中的蒸发率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液态二氧化碳储罐，具体是一种新型低蒸发率液态二氧化碳储罐，属于二氧化碳存储技术领域。
背景技术
液态二氧化碳储罐是指用来储存二氧化碳的容器，通常是结构为内、外容器组成的双层容器，且内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空，为真空粉末绝热型式，可分为立式和卧式两类。夹层充填绝热材料珠光砂是将玻璃质火山熔岩经众多工序后生产形成，其内部呈多孔状的组织结构。干燥状态的珠光砂导热系数小，具有良好的保温性能，广泛应用在低温领域。但珠光砂具有良好的亲水性，吸水率可达自身重量的4～9倍，吸水后的珠光砂导热系数大大提高，隔热保温性能大大降低，进而会造成储罐中的液态二氧化碳蒸发率增高，增加运输存储成本。即使通过更改生产工艺制造出具有憎水功能的珠光砂，也并没有改变珠光砂吸水率高的缺陷。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型低蒸发率液态二氧化碳储罐，能够在实现良好的保温性能的前提下实现降低液态二氧化碳的蒸发率。
为了实现上述目的，本新型低蒸发率液态二氧化碳储罐包括阀门和罐体，其特征在于，罐体自外向内依次包括外罐、密封层、保温层、缓冲层和内罐；缓冲层包裹内罐；保温层包裹缓冲层，保温层是气凝胶保温隔热材质、且保温层是多层结构，保温层的多层结构之间通过粘合层进行粘接；密封层包裹保温层；缓冲层的接缝位置、保温层的接缝位置和密封层的接缝位置空间错位设置，且各层的接缝位置充填有与本层材质相同的补强材料。
作为本实用新型的进一步改进方案，保温层是三层结构，保温层自内向外依次包括第一气凝胶材料层、第二气凝胶材料层和第三气凝胶材料层，第一气凝胶材料层与第二气凝胶材料层通过第一粘合层固定连接，第二气凝胶材料层与第三气凝胶材料层通过第二粘合层固定连接，且第一气凝胶材料层的接缝位置、第二气凝胶材料层的接缝位置和第三气凝胶材料层的接缝位置空间错位设置。
作为本实用新型的进一步改进方案，缓冲层是玻璃纤维材质。
作为本实用新型的进一步改进方案，密封层是憎水材料材质。
与现有技术相比，本新型低蒸发率液态二氧化碳储罐的保温层采用气凝胶保温隔热材料，气凝胶是由胶体粒子或高聚物分子构成的纳米多孔网络结构，并在空隙中充满气态分散介质的一种高分散固体材料，其内部微孔分布更趋于均匀、材料的密度更低、孔隙率更高、质量更轻，同时具有导热系数低、防水效果好、耐温范围广、A级不燃材料及寿命长等隔热保温优点，多层结构的保温层配合设置在缓冲层和密封层之间、且各层的接缝位置空间错位设置，可有效减少内罐与外罐之间夹层的导热系数，进而实现降低液态二氧化碳在储罐中的蒸发率，可在内罐与外罐之间夹层密封后进行抽真空处理进行隔绝空气，实现进一步降低液态二氧化碳在储罐中的蒸发率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中I向的局部放大视图。
图中：1、阀门，2、外罐，3、密封层，4、保温层，5、缓冲层，6、内罐，7、第一气凝胶材料层，8、第一粘合层，9、第二气凝胶材料层，10、第二粘合层，11、第三气凝胶材料层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本新型低蒸发率液态二氧化碳储罐包括阀门1和罐体，罐体自外向内依次包括外罐2、密封层3、保温层4、缓冲层5和内罐6；缓冲层5包裹内罐6，缓冲层5采用玻璃纤维材质，在受到外部冲击的时候时能够吸收冲击力保护内罐6；保温层4包裹缓冲层5，保温层4采用气凝胶保温隔热材质、且保温层4是多层结构，保温层4的多层结构之间通过粘合层进行粘接；密封层3包裹保温层4，密封层3采用抗磨耐腐蚀憎水材料，以隔离外界水分的进入；缓冲层5的接缝位置、保温层4的接缝位置和密封层3的接缝位置空间错位设置，且各层的接缝位置充填有与本层材质相同的补强材料进行补强。
本新型低蒸发率液态二氧化碳储罐的保温层4采用气凝胶保温隔热材料，气凝胶是由胶体粒子或高聚物分子构成的纳米多孔网络结构，并在空隙中充满气态分散介质的一种高分散固体材料，其内部微孔分布更趋于均匀、材料的密度更低、孔隙率更高、质量更轻，同时具有导热系数低、防水效果好、耐温范围广、A级不燃材料及寿命长等隔热保温优点，多层结构的保温层4配合设置在缓冲层5和密封层3之间、且各层的接缝位置空间错位设置，可有效减少内罐6与外罐2之间夹层的导热系数，进而实现降低液态二氧化碳在储罐中的蒸发率，可在内罐6与外罐2之间夹层密封后进行抽真空处理进行隔绝空气，实现进一步降低降低液态二氧化碳在储罐中的蒸发率。
为更好地阻止内外热量的交换，作为本实用新型的进一步改进方案，保温层4是三层结构，如图2所示，保温层4自内向外依次包括第一气凝胶材料层7、第二气凝胶材料层9和第三气凝胶材料层11，第一气凝胶材料层7与第二气凝胶材料层9通过第一粘合层8固定连接，第二气凝胶材料层9与第三气凝胶材料层11通过第二粘合层10固定连接，且第一气凝胶材料层7的接缝位置、第二气凝胶材料层9的接缝位置和第三气凝胶材料层11的接缝位置空间错位设置。
Claims (4)
1.一种新型低蒸发率液态二氧化碳储罐，包括阀门(1)和罐体，其特征在于，罐体自外向内依次包括外罐(2)、密封层(3)、保温层(4)、缓冲层(5)和内罐(6)；缓冲层(5)包裹内罐(6)；保温层(4)包裹缓冲层(5)，保温层(4)是气凝胶保温隔热材质、且保温层(4)是多层结构，保温层(4)的多层结构之间通过粘合层进行粘接；密封层(3)包裹保温层(4)；缓冲层(5)的接缝位置、保温层(4)的接缝位置和密封层(3)的接缝位置空间错位设置，且各层的接缝位置充填有与本层材质相同的补强材料。
2.根据权利要求1所述的新型低蒸发率液态二氧化碳储罐，其特征在于，保温层(4)是三层结构，保温层(4)自内向外依次包括第一气凝胶材料层(7)、第二气凝胶材料层(9)和第三气凝胶材料层(11)，第一气凝胶材料层(7)与第二气凝胶材料层(9)通过第一粘合层(8)固定连接，第二气凝胶材料层(9)与第三气凝胶材料层(11)通过第二粘合层(10)固定连接，且第一气凝胶材料层(7)的接缝位置、第二气凝胶材料层(9)的接缝位置和第三气凝胶材料层(11)的接缝位置空间错位设置。
3.根据权利要求1或2所述的新型低蒸发率液态二氧化碳储罐，其特征在于，缓冲层(5)是玻璃纤维材质。
4.根据权利要求1或2所述的新型低蒸发率液态二氧化碳储罐，其特征在于，密封层(3)是憎水材料材质。
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| CN202223512577.XU CN219414391U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 新型低蒸发率液态二氧化碳储罐 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-12-28 CN CN202223512577.XU patent/CN219414391U/zh active Active
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