CN219315341U - 一种具有尺寸可调的面料裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有尺寸可调的面料裁剪机，包括底板，所述底板的两侧顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，且顶板的顶部中心处安装有电机；吸尘扇，安装在所述底板内侧的开槽内，所述吸尘扇的顶部设置有链轮机构，且吸尘扇的底部设置有废料槽，所述废料槽放置在底板的底部；活动杆，设置在所述支撑板的内侧，所述活动杆上滑动连接有活动套，所述活动套的底部安装有裁切刀。该具有尺寸可调的面料裁剪机在进行面料裁切的同时，会使得转动杆旋转，转动杆转动通过链轮机构的作用，能够带动吸尘扇的转动，从而来对裁切产生的纺织尘进行吸收，使得纺织尘进入废料槽内部收集存储，避免纺织尘的四处飘散。

Description

一种具有尺寸可调的面料裁剪机

技术领域

本实用新型涉及面料裁剪机技术领域，具体为一种具有尺寸可调的面料裁剪机。

背景技术

裁布机是应用在服装生产行业中的，用于将整匹长布裁断成需要长度的布匹，以制成不同尺寸的服装；

例如公开号为CN211734820U的一种新型尺寸可调式裁布机，其通过设置螺纹杆、螺纹筒、第二刀片、连接杆和手轮，根据裁剪布匹宽度的需要，转动手轮带动连接杆和螺纹杆旋转，螺纹杆带动两个螺纹筒和两个第二刀片向相互靠近或相互远离的方向运动，从而达到了调节两个第二刀片之间的宽度，对布匹的宽度进行裁剪，减少工人裁剪布匹所需要的工序，增加了裁剪布匹的效率，通过设置滑套、滑杆、挤压板和弹簧，人们手动向下按压挤压板带动滑杆、螺纹筒、螺纹杆和第二刀片整体向下运动，使得第二刀片对布匹进行裁剪，当裁剪完成后，松开被按压的挤压板，弹簧的弹力带动第二刀片恢复到原位置，这样方便人们控制第二刀片对布匹进行宽度切割，通过设置电动推杆、连接件和第一刀片，控制电动推杆伸长或或缩短，使得连接件和第一刀片向下或向上运动，达到控制第一刀片上下运动，对布匹切断，从而保证了本装置正常裁剪布匹的作用；

然而该可调式裁布机可以调节两个第二刀片之间的间距，进一步的实现面料裁剪尺寸的调节，然而面料在裁切的过程中，会产生大量的纺织尘，纺织尘质量较轻，不进行处理的话，会飘散在机体的四周，污染工作环境，上述裁布机不便于及时的对纺织尘进行处理，存在一定的缺陷。

因此我们便提出了具有尺寸可调的面料裁剪机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有尺寸可调的面料裁剪机，以解决上述背景技术提出面料在裁切的过程中，会产生大量的纺织尘，纺织尘质量较轻，不进行处理的话，会飘散在机体的四周，污染工作环境，上述裁布机不便于及时的对纺织尘进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有尺寸可调的面料裁剪机，包括底板，所述底板的两侧顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，且顶板的顶部中心处安装有电机；

还包括：

吸尘扇，安装在所述底板内侧的开槽内，所述吸尘扇的顶部设置有链轮机构，且吸尘扇的底部设置有废料槽，所述废料槽放置在底板的底部；

活动杆，设置在所述支撑板的内侧，所述活动杆上滑动连接有活动套，所述活动套的底部安装有裁切刀，所述活动杆的底部设置有限位压板。

优选的，所述顶板的内部设置有齿盘，所述电机的驱动轴延伸至顶板的内部与齿盘的中心处固定连接，且齿盘的两侧均啮合连接有齿轮，所述齿轮的中心处贯穿固定有旋转轴，所述旋转轴的顶部与顶板的内壁轴承连接。

通过采用以上技术方案，使得启动电机可以带动齿盘转动，进而带动其两侧齿轮的旋转，齿轮旋转带动旋转轴的转动。

优选的，所述旋转轴的底部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的两端均与支撑板的内壁轴承连接，所述活动杆的两端与往复丝杠螺纹连接。

通过采用以上技术方案，使得旋转轴转动能够带动往复丝杠的旋转，进一步的来带动活动杆的上下往复移动。

优选的，所述往复丝杠的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部安装有所述链轮机构。

通过采用以上技术方案，转动杆转动会使得链轮机构运转，从而来带动链轮机构另一端的吸尘扇的转动，来对面料裁切过程中产生的纺织尘进行吸收，使得纺织尘进入废料槽内部收集存储，避免纺织尘的四处飘散，保护工作环境免受污染。

优选的，所述活动杆的底部固定连接有固定框，所述限位压板的顶部延伸至所述固定框的内部，且固定框的内部安装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位压板和活动杆的底部固定连接。

通过采用以上技术方案，使得活动杆上下移动的过程中，限位压板与底板上的面料向贴合，从而来对面料进行限位固定，便于裁切刀对面料的裁切，提高裁切过程中的稳定性。

优选的，所述活动套的内侧壁开设有卡槽，所述活动杆的外侧壁设置有卡块，所述卡块通过连接弹簧与活动杆连接，且卡块为橡胶材质，所述卡块和卡槽等角度的分布在活动杆的外侧。

通过采用以上技术方案，通过橡胶材质的卡块和卡槽的对应卡合，能够提高调节后的活动套的稳定性。

优选的，所述活动杆的前后两侧均开设有限位槽，所述活动套的内侧壁固定连接有限位块，所述限位块与限位槽对应构成滑动结构。

通过采用以上技术方案，使得限位块与限位槽的对应，不仅能够提高活动套在活动杆上左右滑动的稳定性，还能够对活动套进行限制，避免活动套产生旋转，而导致裁切刀错位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有尺寸可调的面料裁剪机，在进行面料裁切的同时，会使得转动杆旋转，转动杆转动通过链轮机构的作用，能够带动吸尘扇的转动，从而来对裁切产生的纺织尘进行吸收，使得纺织尘进入废料槽内部收集存储，避免纺织尘的四处飘散，其具体内容如下：

1、该具有尺寸可调的面料裁剪机，设置有吸尘扇，在电机驱动旋转轴转动的同时，能够带动转动杆的旋转，转动杆转动会使得链轮机构运转，从而来带动链轮机构另一端的吸尘扇的转动，来对面料裁切过程中产生的纺织尘进行吸收，使得纺织尘进入废料槽内部收集存储，避免纺织尘的四处飘散，保护工作环境免受污染；

2、该具有尺寸可调的面料裁剪机，设置有活动套，裁切刀安装在活动套的底部，因活动套与活动杆构成左右结构，从而当需要裁切不同尺寸的布料的时候，可以滑动活动套，来调节两个活动套之间的间距，进而调节裁切刀之间的间距，实现裁切面料尺寸的调节，配合橡胶材质的卡块和卡槽的对应卡合，能够提高调节后的活动套的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型支撑板和顶板主剖结构示意图；

图3为本实用新型顶板俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型活动套侧剖结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、电机；5、活动杆；501、卡块；502、限位槽；6、活动套；601、卡槽；602、限位块；7、裁切刀；8、限位压板；9、废料槽；10、吸尘扇；11、链轮机构；12、固定框；13、齿盘；14、齿轮；15、旋转轴；16、往复丝杠；17、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有尺寸可调的面料裁剪机，包括底板1，底板1的两侧顶部均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶板3，且顶板3的顶部中心处安装有电机4；

如图1-3，还包括：活动杆5，设置在支撑板2的内侧，活动杆5上滑动连接有活动套6，活动套6的底部安装有裁切刀7，活动杆5的底部设置有限位压板8。顶板3的内部设置有齿盘13，电机4的驱动轴延伸至顶板3的内部与齿盘13的中心处固定连接，且齿盘13的两侧均啮合连接有齿轮14，齿轮14的中心处贯穿固定有旋转轴15，旋转轴15的顶部与顶板3的内壁轴承连接。旋转轴15的底部固定连接有往复丝杠16，往复丝杠16的两端均与支撑板2的内壁轴承连接，活动杆5的两端与往复丝杠16螺纹连接，启动电机4，可以带动齿盘13的转动，进一步的来带动与齿盘13啮合的两个齿轮14的旋转，进而来带动旋转轴15的转动，旋转轴15的转动可以带动往复丝杠16的转动，从而使得活动杆5在往复丝杠16上进行上下往复移动，来带动裁切刀7的上下移动，从而来对底板1上的面料进行裁切。

如图1和4，吸尘扇10，安装在底板1内侧的开槽内，吸尘扇10的顶部设置有链轮机构11，且吸尘扇10的底部设置有废料槽9，废料槽9放置在底板1的底部；往复丝杠16的底部固定连接有转动杆17，转动杆17的底部安装有链轮机构11，在启动电机4，对面料进行裁切的同时，转动杆17会同步旋转，从而通过链轮机构11的作用，来带动吸尘扇10的旋转，吸尘扇10转动能够对面料裁切过程中产生的纺织尘进行吸收，使得纺织尘从底板1上的开槽处进入废料槽9的内部收集存储，来避免纺织尘的四处飘散，保护工作环境免受污染。

如图1、2和5，活动杆5的底部固定连接有固定框12，限位压板8的顶部延伸至固定框12的内部，且固定框12的内部安装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位压板8和活动杆5的底部固定连接，当活动杆5在上下移动的过程中，限位压板8能够与底板1上的面料相贴合，从而来对面料进行限位固定，便于裁切刀7对面料的裁切，提高裁切过程中的稳定性。

活动套6的内侧壁开设有卡槽601，活动杆5的外侧壁设置有卡块501，卡块501通过连接弹簧与活动杆5连接，且卡块501为橡胶材质，卡块501和卡槽601等角度的分布在活动杆5的外侧，通过橡胶材质的卡块501和卡槽601的对应卡合，能够提高调节后的活动套6的稳定性。

活动杆5的前后两侧均开设有限位槽502，活动套6的内侧壁固定连接有限位块602，限位块602与限位槽502对应构成滑动结构，使得限位块602与限位槽502的对应，不仅能够提高活动套6在活动杆5上左右滑动的稳定性，还能够对活动套6进行限制，避免活动套6产生旋转，而导致裁切刀7的错位，当需要裁切不同尺寸的布料的时候，可以滑动活动套6，来调节两个活动套6之间的间距，进而调节裁切刀7之间的间距，实现裁切面料尺寸的调节。

工作原理：在使用该具有尺寸可调的面料裁剪机时，首先启动电机4可以带动往复丝杠16的转动，从而使得活动杆5的上下往复移动，带动裁切刀7的上下移动，来对底板1上的面料进行裁切；

当需要裁切不同尺寸的布料的时候，可以滑动活动套6，调节裁切刀7之间的间距，实现裁切面料尺寸的调节；

在对面料进行裁切的同时，转动杆17会同步旋转，通过链轮机构11的作用，使得吸尘扇10转动能够对面料裁切过程中产生的纺织尘进行吸收，来避免纺织尘的四处飘散，保护工作环境免受污染。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有尺寸可调的面料裁剪机，包括底板(1)，所述底板(1)的两侧顶部均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，且顶板(3)的顶部中心处安装有电机(4)；

其特征在于，还包括：

吸尘扇(10)，安装在所述底板(1)内侧的开槽内，所述吸尘扇(10)的顶部设置有链轮机构(11)，且吸尘扇(10)的底部设置有废料槽(9)，所述废料槽(9)放置在底板(1)的底部；

活动杆(5)，设置在所述支撑板(2)的内侧，所述活动杆(5)上滑动连接有活动套(6)，所述活动套(6)的底部安装有裁切刀(7)，所述活动杆(5)的底部设置有限位压板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有尺寸可调的面料裁剪机，其特征在于：所述顶板(3)的内部设置有齿盘(13)，所述电机(4)的驱动轴延伸至顶板(3)的内部与齿盘(13)的中心处固定连接，且齿盘(13)的两侧均啮合连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的中心处贯穿固定有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的顶部与顶板(3)的内壁轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有尺寸可调的面料裁剪机，其特征在于：所述旋转轴(15)的底部固定连接有往复丝杠(16)，所述往复丝杠(16)的两端均与支撑板(2)的内壁轴承连接，所述活动杆(5)的两端与往复丝杠(16)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有尺寸可调的面料裁剪机，其特征在于：所述往复丝杠(16)的底部固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的底部安装有所述链轮机构(11)。

5.根据权利要求1所述的一种具有尺寸可调的面料裁剪机，其特征在于：所述活动杆(5)的底部固定连接有固定框(12)，所述限位压板(8)的顶部延伸至所述固定框(12)的内部，且固定框(12)的内部安装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位压板(8)和活动杆(5)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有尺寸可调的面料裁剪机，其特征在于：所述活动套(6)的内侧壁开设有卡槽(601)，所述活动杆(5)的外侧壁设置有卡块(501)，所述卡块(501)通过连接弹簧与活动杆(5)连接，且卡块(501)为橡胶材质，所述卡块(501)和卡槽(601)等角度的分布在活动杆(5)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种具有尺寸可调的面料裁剪机，其特征在于：所述活动杆(5)的前后两侧均开设有限位槽(502)，所述活动套(6)的内侧壁固定连接有限位块(602)，所述限位块(602)与限位槽(502)对应构成滑动结构。

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