CN219315321U - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣物处理设备，包括：外筒，所述外筒上设有出气口，靠近所述出气口设有滤网构件，所述滤网构件用于截留流经所述出气口气流中的毛絮；内筒，其可旋转地设置于所述外筒内；内筒与所述滤网构件相对的一侧上设有至少一个清洁构件，清洁构件随内筒旋转，从而与所述滤网构件间歇性地接触以清理所述滤网构件上附着的毛絮。经由出气口流向烘干模组的湿气流中的毛絮被滤网构件进行过滤并截留，避免了大量毛絮堆积在烘干模组上，由于通过清洁构件可将滤网构件上粘附的毛絮扫除，不会因湿气流中的毛絮阻塞滤网构件造成湿气流的流量降低，进而可提高烘干效率和对衣物的烘干效果，而且也可以保护烘干模组，延长其使用寿命。

Description

衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及智能家居的技术领域，特别涉及一种衣物处理设备。

背景技术

在洗衣机洗涤衣物过程中，不可避免会产生毛絮。衣物材质不同，产生毛絮的量也会不同。尤其是在烘干过程中，滚筒内的衣物需要随内筒转动而运动，有很多毛絮可能会随着滚筒出气管路中的湿气流排出，为了防止毛絮对外界的污染，通常需要在滚筒出气管路中设置过滤网以对毛絮的过滤和截留，随着使用时间的增加，过滤网上会附着越来越多的毛絮。由于空间结构的限制，用户也不能自行对过滤网上长期积存的毛絮进行清理，将出现堵塞过滤网的情况，并影响衣物的烘干效果。

发明内容

(一)发明目的

本实用新型的目的是提供一种衣物处理设备，经由出气口流向烘干模组的湿气流中的毛絮被滤网构件进行过滤并截留，避免了大量毛絮堆积在烘干模组上，并且通过清洁构件可将滤网构件上粘附的毛絮扫除，不会因湿气流中的毛絮阻塞滤网构件造成湿气流的流量降低，进而可提高烘干效率，而且也可以保护烘干模组，延长其使用寿命。

(二)技术方案

本实用新型的实施例提供了一种衣物处理设备，包括：外筒，所述外筒上设有出气口，靠近所述出气口设有滤网构件，所述滤网构件用于截留流经所述出气口气流中的毛絮；内筒，其可旋转地设置于所述外筒内；所述内筒与所述滤网构件相对的一侧上设有至少一个清洁构件，所述清洁构件随内筒旋转，从而与所述滤网构件间歇性地接触以清理所述滤网构件上附着的毛絮。

进一步地，所述滤网构件和/或清洁构件能够沿相对彼此靠近或远离的方向往复运动。

进一步地，所述清洁构件设置于所述内筒的底壁或侧壁，相应地，所述滤网构件设于所述外筒的底壁或侧壁出气口附近。

进一步地，衣物处理设备还包括：驱动机构，其与所述滤网构件或清洁构件传动连接，所述驱动机构用于驱动所述滤网构件或清洁构件移动。

进一步地，所述驱动机构设置于所述外筒上且远离所述内筒，所述驱动机构用于驱动所述滤网构件移动。

进一步地，所述滤网构件包括滤网和固定架，所述滤网安装于所述固定架上，所述外筒出气口形成为柱状孔，所述固定架可滑动设置于所述柱状孔内。

进一步地，所述固定架包括边框、支架和探杆，所述支架位于所述边框内，且所述支架的端部与所述边框连接固定，所述探杆与所述支架连接，且所述探杆向所述支架背离所述滤网的一侧延伸。

进一步地，所述驱动机构包括电驱动器，所述电驱动器的作用端与所述探杆连接，以使所述滤网构件沿所述柱状孔往复滑动。

进一步地，清洁构件包括毛条或刮片。

进一步地，衣物处理设备还包括：检测传感器，其设置于所述出气管路内，所述检测传感器用于检测经所述滤网构件过滤后的气流的压力；处理器，其分别与所述驱动机构和所述检测传感器连接；所述检测传感器将检测到的所述气流的压力发送给所述处理器，所述处理器接收所述检测传感器发送的所述气流的压力并进行处理；其中，当所述气流的压力低于设定的阈值时，所述处理器发送控制信号给所述驱动机构，以使所述驱动机构驱动所述滤网构件沿所述柱状孔向靠近所述内筒的方向移动；当所述气流的压力高于设定的阈值时，所述处理器发送控制信号给所述驱动机构，以使所述驱动机构驱动所述滤网构件沿所述柱状孔向远离所述内筒的方向移动。

进一步地，衣物处理设备还包括：处理器，其与所述驱动机构连接；当洗涤或漂洗过程开始时，所述处理器发送控制信号给所述驱动机构，以使所述驱动机构驱动所述滤网构件沿所述柱状孔向远离所述内筒的方向移动；当脱水或烘干过程开始时，所述处理器发送控制信号给所述驱动机构，以使所述驱动机构驱动所述滤网构件沿所述柱状孔向靠近所述内筒的方向移动。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型实施例的技术方案通过滤网构件将经由出气口流向烘干模组的湿气流中的毛絮进行过滤并截留，避免了大量毛絮堆积在烘干模组上，并且通过清洁构件可将滤网构件上粘附的毛絮扫除，不会因湿气流中的毛絮阻塞滤网构件造成湿气流的流量降低，进而可提高烘干效率和对衣物的烘干效果，而且也可以保护烘干模组，延长其使用寿命。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式的衣物处理设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型第二实施方式的衣物处理设备的结构示意图；

图3是根据本实用新型第三实施方式的内筒的结构示意图；

图4是根据本实用新型第四实施方式的外筒的结构示意图；

图5是根据本实用新型第五实施方式的外筒的结构示意图；

图6是根据本实用新型第六实施方式的外筒的结构示意图；

图7是图6的Ⅰ处局部放大结构示意图；

附图标记：

100－机架；200－内筒；300－外筒；400－烘干模组；310－出气口；320－出气管路；

11－滤网构件；12－清洁构件；13-驱动机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型的实施例提供了一种衣物处理设备，如图1－图7所示，包括：机架100、滚筒和烘干模组400等。滚筒可设置于机架100内，滚筒可包括内筒200和外筒300，为了能最大限度减小衣物处理设备的整体尺寸，可将烘干模组400安装于滚筒顶部，烘干模组400采用水平布置的方式，外筒300可固定或振动设置于机架上，内筒200可旋转地设置于外筒300内，内筒200驱动轴可设于内筒200的底壁的中心处。滚筒进气口位于机架100的前部或后部，滚筒出气口位于机架100的后部或前部；滚筒进气口和滚筒出气口分别连通滚筒外筒300与内筒200之间的空间。滚筒内的湿气流由滚筒出气口经烘干模组400脱附水分后可变为干燥气流，干燥气流通过滚筒进气口进入滚筒内，与衣物充分接触，提高烘干效率，如此循环。本实用新型一实施例中，所述外筒300的底壁上可设有出气口310，所述出气口310设有滤网构件11，所述滤网构件11用于截留流经所述出气口310气流中的毛絮；流经出气口310的气流可设为滚筒内的湿气流经由所述出气口310流向烘干模组400的湿气流；内筒200，其可旋转地设置于所述外筒300内；所述内筒200的底壁上设有至少一个清洁构件12，所述清洁构件12突出于内筒200的底壁，且所述清洁构件12通过内筒200旋转与所述滤网构件11间歇性地接触，以实现清理所述滤网构件11上附着的毛絮。本实用新型另一实施例中，出气口310可设于外筒300的侧壁上，滤网构件11设于出气口310，相应地至少一个清洁构件12设于内筒200的侧壁上，这样清洁构件12通过内筒200旋转与滤网构件11间歇性地接触，以实现清理滤网构件11上附着的毛絮。本实用新型的实施例中，清洁构件12优选地可设为毛条或刮片，刮片可选用软性材料制作。内筒200与外筒300可设置为相对地大致平行，且内筒200与外筒300的底壁和侧壁之间均相对应地设有一定的间隙；清洁构件12可略突出于内筒200的底壁或侧壁，且清洁构件12可设于靠近内筒200的底壁的外周；在旋转过程中，清洁构件12每次旋转至该出气口310，对滤网构件11清洁一次，在内筒200不断的周向旋转过程中，间歇性地扫过滤网构件11的表面，从而将滤网构件11上粘附的毛絮扫除；这样经由出气口310流向烘干模组400的湿气流中的毛絮被滤网构件11进行过滤并截留，避免了大量毛絮堆积在烘干模组400上，由于通过清洁构件12可将滤网构件11上粘附的毛絮扫除，不会因湿气流中的毛絮阻塞滤网构件11造成湿气流的流量降低，进而可提高烘干效率和对衣物的烘干效果，而且也可以保护烘干模组400，延长其使用寿命。

一些实施例中，所述清洁构件可设置于所述内筒的底壁或侧壁，相应地，所述滤网构件设于所述外筒的底壁或侧壁出气口附近。示例性实施例中，清洁构件12包括毛条或刮片；毛条上可固定设置多根刷毛，刮片可选用软性材料制作，以利于将滤网构件11上粘附的毛絮清理掉；清洁构件12还可包括安装底板，在安装底板上连接固定毛条或刮片，将安装底板通过螺栓连接等方式可拆卸性地固定于内筒200的底壁或侧壁上。相应地，出气口设于所述外筒的底壁或侧壁上，滤网构件11可包括滤网和框架，将滤网包覆框架的一侧，框架的另一侧与外筒的底壁或侧壁连接固定，以使滤网覆盖出气口，可有效截留流经出气口310气流中的毛絮；由于滤网位于靠近内筒200的底壁或侧壁，在旋转过程中，清洁构件12每次旋转至该出气口310，对滤网构件11清洁一次，在内筒200不断的周向旋转过程中，间歇性地扫过滤网构件11的表面，从而将滤网构件11上粘附的毛絮扫除。

进一步的，为了提升清洁效率，在一实施例中，还包括如下设计：

所述滤网构件11和/或清洁构件12能够沿相对彼此靠近或远离的方向往复运动。

一些实施例中，所述清洁构件12设为相对于内筒200的底壁进行远离或靠近的移动，且移动的方向平行于内筒200旋转的轴线，以实现所述滤网构件11可选择性地与所述清洁构件12接触。当衣物处理设备开始洗涤或漂洗过程时，无需抽取滚筒内的湿气流流向烘干模组400，因此清洁构件12向靠近内筒200的底壁方向移动，使清洁构件12与滤网构件11的表面产生间隙，这样在内筒200不断的周向旋转过程中，清洁构件12不与滤网构件11的表面接触，无需清理滤网构件11；当衣物处理设备开始脱水或烘干过程时，抽取滚筒内的湿气流流向烘干模组400，这样经由出气口310流向烘干模组400湿气流中的毛絮被滤网构件11进行过滤并截留，因此清洁构件12向远离内筒200的底壁方向移动，使清洁构件12与滤网构件11的表面接触，这样在内筒200不断的周向旋转过程中，清洁构件12间歇性地扫过滤网构件11的表面，从而将滤网构件11上粘附的毛絮扫除。

一些实施例中，所述滤网构件11设为相对于内筒200的底壁进行远离或靠近的移动，且移动的方向平行于内筒200旋转的轴线，以实现所述滤网构件11可选择性地与所述清洁构件12接触。当衣物处理设备开始洗涤或漂洗过程时，无需抽取滚筒内的湿气流流向烘干模组400，因此滤网构件11向远离内筒200的底壁方向移动，使清洁构件12与滤网构件11的表面产生间隙，这样在内筒200不断的周向旋转过程中，清洁构件12不与滤网构件11的表面接触，无需清理滤网构件11；当衣物处理设备开始脱水或烘干过程时，抽取滚筒内的湿气流流向烘干模组400，这样经由出气口310流向烘干模组400湿气流中的毛絮被滤网构件11进行过滤并截留，因此清洁构件12向靠近内筒200的底壁方向移动，使清洁构件12与滤网构件11的表面接触，这样在内筒200不断的周向旋转过程中，清洁构件12间歇性地扫过滤网构件11的表面，从而将滤网构件11上粘附的毛絮扫除。

一些实施例中，所述外筒300的出气口310处设有出气管路320，所述出气管路320位于所述外筒300背离所述内筒200的一侧，所述出气管路320与所述烘干模组400连通，以使经由所述滤网构件11过滤后的湿气流流向烘干模组400。

一些实施例中，所述滤网构件11包括滤网和固定架，所述滤网安装于所述固定架上，所述外筒出气口形成为柱状孔，所述固定架可滑动设置于所述柱状孔内。所述滤网与所述固定架的一端可固定连接，所述固定架与所述出气口310相匹配，且所述固定架可沿着柱状孔的孔壁滑动，以实现滤网构件11靠近或远离内筒的往复运动；柱状孔的深度则需满足滤网构件11的移动行程。固定架可以对滤网进行很好地支撑，出气口310设于外筒300的底壁上，出气口310的横截面形状可设为矩形孔、圆孔或腰形孔等，在此不做过多的限定；在本实用新型实施例中，出气口310的横截面形状优选为腰形孔，这样可防止滤网构件11在移动的过程中出现打转，而且腰形孔的设计有利于滤网构件11的定位和移动，固定架的外轮廓与出气口310的形状相匹配。

一些实施例中，所述固定架包括边框、支架和探杆，所述支架位于所述边框内，且所述支架的端部与所述边框连接固定，所述探杆与所述支架的中心处连接，且所述探杆向所述支架背离所述滤网的一侧延伸。支架可设为“十”字形状，支架的外围四个端部分别与边框连接固定，对滤网和边框可以起到很好地支撑，并且探杆固定于支架的中心处，推动或拉动探杆可使边框沿着出气口310处的外筒300底壁滑动，这样可提高滤网构件11移动的稳定性。

一些实施例中，衣物处理设备还包括：驱动机构13，其与所述滤网构件11或清洁构件12传动连接，驱动机构13用于驱动所述滤网构件11或清洁构件12移动。示例性实施例中，所述驱动机构13用于驱动所述滤网构件11相对于内筒200的底壁进行远离或靠近的移动，且移动的方向平行于内筒200旋转的轴线，以实现所述滤网构件11可选择性地与所述清洁构件12接触；所述驱动机构13设置于所述外筒300上，且所述驱动机构13位于所述外筒300背离所述内筒200的一侧。

一些实施例中，所述驱动机构13包括电驱动器，所述电驱动器的作用端与所述探杆连接，以使所述滤网构件11沿所述柱状孔往复滑动。示例性实施例中，驱动机构13还可包括丝杠组件，丝杠组件可包括丝母和与丝母配合的丝杆，电驱动器可以是伺服电机或电驱动缸等，伺服电机的输出轴与丝杆通过连轴器连接，丝母与探杆连接；当伺服电机得电，驱动丝杆转动，丝母沿着丝杆移动，从而带动探杆移动，从而实现带动滤网构件11沿柱状孔的孔壁滑动；当伺服电机失电后，滤网构件11的移动停止，由于采用丝母和丝杆的传动具有自锁功能，可使滤网构件11相对于内筒200底壁的位置固定，可使清洁构件12与滤网构件11的表面接触，这样在内筒200不断的周向旋转过程中，清洁构件12间歇性地扫过滤网构件11的表面，从而将滤网构件11上粘附的毛絮扫除。另外，驱动机构13还可包括一对齿轮副，主动齿轮安装于伺服电机的输出轴上，从动齿轮安装于丝杆上，该齿轮副的设计可使伺服电机的输出轴的轴线垂直于滤网构件11的移动方向，以使驱动机构13的安装空间更紧凑。为了保护驱动机构13受湿气流的影响，驱动机构13外可设有保护罩，为了便于安装维护，保护罩可延伸至出气管路320外，伺服电机等可设于出气管路320外，保护罩与出气管路320做好密封设计。

内筒200在旋转过程中，清洁构件12每次旋转至该出气口310附近时，便清洁一次滤网，弊端是无论是在洗衣、脱水、烘干过程中，清洁构件12均会间歇性地与滤网进行接触，而实际比较有用的是脱水过程和烘干过程中，需要对滤网进行清洁就可以，或者说仅在烘干过程中对滤网进行清洁；因此本申请的申请人针对该问题还做了如下设计：

一些实施例中，衣物处理设备还包括：检测传感器，其设置于所述出气管路320内，所述检测传感器用于检测经所述滤网构件11过滤后的所述湿气流的压力；处理器，其分别与所述驱动机构13和所述检测传感器连接；所述检测传感器将检测到的所述湿气流的压力发送给所述处理器，所述处理器接收所述检测传感器发送的所述湿气流的压力并进行处理；其中，当所述湿气流的压力低于设定的阈值时，所述处理器发送控制信号给所述驱动机构13，以使所述驱动机构13驱动所述滤网构件11沿所述柱状孔向靠近所述内筒200的方向移动；当所述湿气流的压力高于设定的阈值时，所述处理器发送控制信号给所述驱动机构13，以使所述驱动机构13驱动所述滤网构件11沿柱状孔向远离所述内筒200的方向移动。在外筒300的出气管路320内设置检测传感器，以检测出气管路320内的湿气流状况，从而判断滤网构件11的表面是否粘附有过多的毛絮；当湿气流压力降低到一定阈值时，可判断滤网构件11的表面粘附有过多的毛絮，阻塞湿气流进入出气管路320内，此时驱动机构13驱动滤网构件11向内筒200移动一定距离并停止，毛条对其进行清理；当湿气流压力增加到一定阈值时，可判断滤网构件11的表面并未粘附有过多的毛絮，湿气流可顺畅进入出气管路320内，此时驱动机构13驱动滤网构件11向远离内筒200方向移动，如此反复。

一些实施例中，衣物处理设备还包括：处理器，其与所述驱动机构13连接；当洗涤或漂洗过程开始时，所述处理器发送控制信号给所述驱动机构13，以使所述驱动机构13驱动所述滤网构件11沿所述柱状孔向远离所述内筒200的方向移动；当脱水或烘干过程开始时，所述处理器发送控制信号给所述驱动机构13，以使所述驱动机构13驱动所述滤网构件11沿所述柱状孔向靠近所述内筒200的方向移动。在洗衣的洗涤或漂洗过程中，驱动机构13驱动滤网构件11向远离内筒200的方向运动并固定，此时毛条不会与滤网构件11的表面接触；当脱水或烘干过程开始时，驱动机构13驱动滤网构件11向靠近内筒200的方向运动并固定，此时毛条随着内筒200转动间歇性与滤网接触实现对滤网的清洁。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (11)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒上设有出气口，靠近所述出气口设有滤网构件，所述滤网构件用于截留流经所述出气口气流中的毛絮；

内筒，其可旋转地设置于所述外筒内；

所述内筒与所述滤网构件相对的一侧上设有至少一个清洁构件，所述清洁构件随内筒旋转，从而与所述滤网构件间歇性地接触以清理所述滤网构件上附着的毛絮。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述滤网构件和/或清洁构件能够沿相对彼此靠近或远离的方向往复运动。

3.根据权利要求1或2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述清洁构件设置于所述内筒的底壁或侧壁，相应地，所述滤网构件设于所述外筒的底壁或侧壁出气口附近。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括：

驱动机构，其与所述滤网构件或清洁构件传动连接，所述驱动机构用于驱动所述滤网构件或清洁构件移动。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述驱动机构设置于所述外筒上且远离所述内筒，所述驱动机构用于驱动所述滤网构件移动。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述滤网构件包括滤网和固定架，所述滤网安装于所述固定架上，所述外筒出气口形成为柱状孔，所述固定架可滑动设置于所述柱状孔内。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述固定架包括边框、支架和探杆，所述支架位于所述边框内，且所述支架的端部与所述边框连接固定，所述探杆与所述支架连接，且所述探杆向所述支架背离所述滤网的一侧延伸。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述驱动机构包括电驱动器，所述电驱动器的作用端与所述探杆连接，以使所述滤网构件沿所述柱状孔往复滑动。

9.根据权利要求1－8任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述清洁构件包括毛条或刮片。

10.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括：

检测传感器，其设置于出气管路内，所述检测传感器用于检测经所述滤网构件过滤后的气流的压力；

处理器，其分别与所述驱动机构和所述检测传感器连接；

所述检测传感器将检测到的所述气流的压力发送给所述处理器，所述处理器接收所述检测传感器发送的所述气流的压力并进行处理；其中，

当所述气流的压力低于设定的阈值时，所述处理器发送控制信号给所述驱动机构，以使所述驱动机构驱动所述滤网构件沿所述柱状孔向靠近所述内筒的方向移动；

当所述气流的压力高于设定的阈值时，所述处理器发送控制信号给所述驱动机构，以使所述驱动机构驱动所述滤网构件沿所述柱状孔向远离所述内筒的方向移动。

11.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括：

处理器，其与所述驱动机构连接；

当洗涤或漂洗过程开始时，所述处理器发送控制信号给所述驱动机构，以使所述驱动机构驱动所述滤网构件沿所述柱状孔向远离所述内筒的方向移动；

当脱水或烘干过程开始时，所述处理器发送控制信号给所述驱动机构，以使所述驱动机构驱动所述滤网构件沿所述柱状孔向靠近所述内筒的方向移动。

Images