CN219315235U - 一种自动吹气双针双包拉筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动吹气双针双包拉筒，包括：底座为一平板，设有一条安装槽；支架，数量为两个，分别装设于底座两侧；支架设有调节槽，适于与底座固接；折边筒，数量为两个，分别倾斜相向固接于支架上，其设有引导槽，引导槽沿入口端至出口端槽口宽度逐渐缩小；折边筒设有位于出口端的折边翻转舌头；导条架，为若干U型杆单元构成，数量为两个，分别固接于两折边筒的入口端；固定拉筒，为两侧折弯的平板，装设于两个支架之间，可拆卸连接于底座之上；和吹气导管，数量为两个，装设于引导槽中央向入口端方向倾斜伸出引导槽。本实用新型提供一种自动吹气双针双包拉筒，可以一次性完成拉链两侧捆条包捆，提高生产效率。

Description

一种自动吹气双针双包拉筒

技术领域

本实用新型涉及服装制造设备领域，具体涉及一种自动吹气双针双包拉筒。

背景技术

服装双针包拉链捆条是现今中高端服装生产制作过程中必不可少的一个重要工艺环节，拉链两侧包捆工艺是利用各类捆条，对拉链两侧较硬塑料材质进行包裹，在成衣上完拉链后，起到穿着舒适、外观挺括和保护拉链两侧等作用，所以拉链两侧包捆质量的好坏直接影响服装中拉链整体美观和穿着舒适度。

现有包捆设备与辅助工具大多采用单边常规拉筒，需要对拉链两侧分别加工生产，经过两次操作才能完成整个拉链包捆工序，无法一次性完成，生产效率低；同时常规拉筒只是按照包捆工艺满足捆条的折包需求，没有考虑拉链侧边的弹性薄厚、硬度、光滑度、捆条收缩率、捆条组织是否为直纹或斜纹、是否有接头等情况，因此做出的拉筒只适合生产拉链侧边为粗糙且较为柔软、捆条组织为直纹且无接头的生产状态，针对拉链侧边材质光滑、偏硬、斜纹捆条、收缩较大且有接头的生产款式时，容易产生捆条暴口、捆条收缩造成的拉链起扭异常现象，影响成品外表的美观和成衣穿着的舒适度，并因为这些质量问题造成了产品返修，降低了生产效率；同时目前使用的设备中拉链没有固定拉筒，需要员工手工控制，增加了生产难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种自动吹气双针双包拉筒，可以一次性完成拉链两侧捆条包捆，对各类拉链材质和捆条都能根据其特性进行调节，保证包捆质量，提高生产效率。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动吹气双针双包拉筒，包括：底座，为一平板，其设有一条安装槽适于固接在工作设备上；支架，其数量为两个，以所述底座中线为轴线分别装设于所述底座两侧；所述支架设有调节槽，适于与所述底座固接；折边筒，其数量为两个，分别相对于第一方向倾斜且彼此相向固接于所述支架上，其设有引导槽，所述引导槽沿入口端至出口端槽口宽度逐渐缩小；所述折边筒设有位于出口端的折边翻转舌头；导条架，其为若干U型杆单元构成，其数量为两个，分别固接于所述两折边筒的入口端；固定拉筒，其为两侧折弯的平板，装设于两个所述支架之间，可拆卸连接于所述底座之上；和吹气导管，其数量为两个，装设于所述引导槽中央向入口端方向倾斜伸出所述引导槽。

进一步地，还包括自动吹气系统，其与所述吹气导管气密性连接并提供压力稳定的压缩空气。

进一步地，所述自动吹气系统包括设备控制器、气压处理器和电磁阀；所述设备控制器收到所述工作设备启动或停止信号，给所述电磁阀供电或断电，所述电磁阀开启或关闭，所述控制气压处理器实现对所述吹气导管供气或断气。

进一步地，所述吹气导管与所述电磁阀气密性连接。

进一步地，所述设备控制器与所述工作设备电信号连接。

进一步地，所述工作设备为电脑双针车。

进一步地，所述设备控制器为电子控制开关。

进一步地，所述气压处理器为储存气缸。

进一步地，所述支架还包括调节螺丝，所述调节螺丝固接所述调节槽与所述底座以调节两个所述折边筒之间的间隙。

进一步地，所述底座、所述支架、所述折边筒、所述固定拉筒和吹气导管均为不锈钢材质制作。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本实用新型提供的自动吹气双针双包拉筒，底座上装设两个支架，两个折边筒和一个固定拉筒，可一次性完成拉链两侧捆条包捆生产，提高了生产效率；底座通过安装槽安装固定在工作设备上，两支架之间的间隙距离可以通过调节槽移动进行调节，适于安装固定拉筒；折边筒安装在支架上，折边筒里有折边翻转舌头用以将捆条折边并翻转；导条架引导捆条进入折边筒引导槽的入口端并行进至出口端；固定拉筒可拆卸连接于底座之上，可根据拉链宽窄进行更换，适用于不同大小和宽度的拉链，同时拉链通过固定拉筒的辅助，极大的提升了包捆生产效率和品质合格率；吹气导管通压缩空气，克服捆条包捆中与拉筒内壁的摩擦力，辅助捆条前进，同时克服人工操作的不稳定性，也减少捆条收缩、拉链外观起扭和捆条暴口等质量问题的发生，提高生产效率。

2、自动吹气系统提供压力稳定并且可调的压缩空气给吹气导管，该自动吹气系统能确保工作设备只有在运转时进行吹气，避免一直吹气造成资源浪费，并且减少吹气产生的噪音对员工的影响。

3、设备控制器收到工作设备启动或停止信号，给电磁阀供电或断电，电磁阀控制气压处理器实现对吹气导管供气或断气，这样通过吹气辅助捆条前进，克服人工操作的不稳定性，提高生产效率；气压处理器调节气压大小来匹配不同生产状态和工艺需求，对各类拉链和捆条材质和款式，都能根据其特性进行调节，极大的确保了包捆质量。

4、通过电磁阀开关控制对吹气导管的供气或断气。

5、设备控制器与工作设备电信号连接，保证工作设备运转或者停止时给电磁阀供电或断电。

6、电脑双针车为微电脑面板控制的半自动双针缝纫机，双针压脚为设备常规匹配压脚，可以一次性完成拉链两侧捆条包捆生产。

7、电子控制开关连接在电脑双针车运行主机上，根据工作设备是否运行，判断脚踏板开始或者停止工作，提供信号给电子控制开关，实现吹气的开始与结束，确保工作设备只有在运转时进行吹气，避免一直吹气造成资源浪费，并且减少吹气产生的噪音对员工的影响。

8、储存气缸存储来自空压机产生的压缩空气，用以调节气压的大小，可通过储存汽缸调节气压大小来匹配不同生产状态和工艺需求，对各类拉链和捆条材质和款式，都能根据其特性进行调节，极大的确保了包捆质量。

9、调节螺丝固定调节槽与底座，用以调节两个折边筒之间的间隙。

10、本辅助工具整体采用不锈钢材质，适用于不同材质的捆条。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中一种自动吹气双针双包拉筒结构示意图；

图2为图1中的A部放大正面图；

图3为本实施例中自动吹气系统工作原理图。

主要附图标记说明：

自动吹气双针双包拉筒1；底座10；安装槽11；支架20；调节槽21；调节螺丝22；折边筒30；引导槽31；折边翻转舌头32；导条架40；固定拉筒50；吹气导管60。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1，图1示出了本实施例中一种自动吹气双针双包拉筒1结构示意图；一种自动吹气双针双包拉筒1包括底座10、支架20、折边筒30、导条架40、固定拉筒50、吹气导管60和自动吹气系统。

底座10为一平板，其设有一条安装槽11适于固接在工作设备上，底座10为不锈钢材质。

支架20包括调节槽21和调节螺丝22；支架20的数量为两个，以底座10中轴线为轴线分别装设于底座10两侧，支架20为不锈钢材质；支架20设有调节槽21，与底座10滑动连接；调节螺丝22固接调节槽21与底座10以调节两个折边筒30之间的间隙。

折边筒30包括引导槽31和折边翻转舌头32；折边筒30为不锈钢材质拉筒，数量为两个，分别相对于第一方向倾斜且彼此相向固接于支架20上；引导槽31适于引导捆条进入折边筒30的入口端行进至折边筒30的出口端，引导槽31沿入口端至出口端槽口宽度逐渐缩小；这里描述的第一方向为拉链的行进方向；具体地，折边筒30适用于前中拉链、口袋拉链和门襟拉链等捆条类型，能满足绝大多数生产工艺要求；本实施例中，设计使用的折边筒30规格是进口2.8cm、出口0.6cm捆条双折对包，折边筒30的尺寸是指捆条折边的宽度；如图2所示，折边筒30设有位于出口端的折边翻转舌头32以翻转捆条。

导条架40，为若干U型杆单元构成，适于引导捆条进入折边筒30，其为不锈钢材质，数量为两个，分别固接于入口端；导条架引导捆条进入折边筒引导槽的入口端并行进至出口端。

固定拉筒50，为不锈钢材质拉筒，其为两侧折弯的平板，适于拉链沿第一方向水平移动，其装设于两个支架20之间，可拆卸连接于底座10之上，可根据拉链宽窄进行更换，适用于不同大小和宽度的拉链；本实施例中，左右两侧折边筒30中间留有2.5cm间隙用于安装固定拉筒50，并且间隙距离可调；拉链通过固定拉筒50的辅助行进，极大的提升了包捆生产效率和品质合格率。

吹气导管60，为不锈钢材质的管道，其数量为两个，装设于引导槽31中央向入口端方向倾斜伸出引导槽31；吹气导管60通压缩空气，克服捆条包捆中与拉筒内壁的摩擦力，辅助捆条前进，同时克服人工操作的不稳定性，也减少捆条收缩、拉链外观起扭和捆条暴口等质量问题的发生，提高生产效率。其它实施例中，吹气导管60除了输送压缩空气作用以外，还可以运用到捆条包细绳生产；捆条包细绳生产原始做法是通过手工对折捆条，包住细绳后使用平车完成，因为细绳有一定的高度而产生高度差，因此平车压脚还需要对辅助工具进行改动，挖孔放置细绳，时常存在捆条包绳包不紧的质量异常而导致返修；现在可以利用吹气导管60直接放置细绳，省去挖孔步骤，一次性完成捆条包绳生产，既保证了质量，又降低了生产成本。

自动吹气系统包括设备控制器、气压处理器和电磁阀；自动吹气系统与吹气导管60气密性连接，提供压力稳定并且可调的压缩空气给吹气导管60；具体地，吹气导管60与电磁阀气密性连接，吹气导管60通过气管连接电磁阀的出气孔，通过电磁阀开关控制对吹气导管60的供气或断气；设备控制器与工作设备电信号连接，设备控制器收到工作设备启动或停止信号，给电磁阀供电或断电；具体地，设备控制器为电子控制开关，电子控制开关连接在电脑双针车运行主机上，根据设备运行，可根据脚踏板开始或者停止工作，提供信号给电子控制开关，实现吹气的开始与结束，确保设备只有在运转时进行吹气，避免一直吹气造成资源浪费，并且减少吹气产生的噪音对员工的影响；气压处理器储存来自空压机产生的气体，用以调节气压的大小，具体地，气压处理器为储存气缸，可通过储存汽缸调节气压大小来匹配不同生产状态和工艺需求，对各类拉链和捆条材质和款式，都能根据其特性进行调节，极大的确保了包捆质量；电磁阀为控制供气开关，具体地，电磁阀为气缸电磁阀，电磁阀开启或关闭，控制气压处理器实现对吹气导管60供气或断气。

本实施例中，工作设备为电脑双针车，具体地，电脑双针车为微电脑面板控制的半自动双针缝纫机，双针压脚为设备常规匹配压脚，可以一次性完成拉链两侧捆条包捆生产。

图3为本实施例中自动吹气系统工作原理图；具体原理如下，工作设备电脑双针车开始工作，设备控制器电子控制开关收到脚踏板启动信号，给电磁阀供电，电磁阀开启，存储气缸给吹气导管60供气；工作设备电脑双针车停止工作，设备控制器电子控制开关收到脚踏板停止信号，不给电磁阀供电，电磁阀关闭，存储气缸停止给吹气导管60供气。

具体生产操作时，如图1所示，将本设计自动吹气双针双包拉筒1按照工艺需求，根据安装槽11位置，安装在电脑双针车操作台面上，通过储存汽缸调节气压大小来匹配不同生产状态和工艺需求，然后将捆条分别穿入左右两侧折边筒30，将拉链穿入固定拉筒50中一次性完成拉链两侧包捆条的生产。

本实用新型提供的自动吹气双针双包拉筒1，底座10上装设两个支架20，两个折边筒30和一个固定拉筒50，可一次性完成拉链两侧捆条包捆生产，提高了生产效率；底座10通过安装槽11安装固定在工作设备上，两支架20之间的间隙距离可以通过调节槽21移动进行调节，适于安装固定拉筒50；折边筒30安装在20支架上，捆条由导条架40引导进入折边筒30的引导槽31的入口端并行进至出口端，折边筒30里有折边翻转舌头32用以将捆条折边并翻转；固定拉筒50可拆卸连接于底座10之上，可根据拉链宽窄进行更换，适用于不同大小和宽度的拉链，同时拉链通过固定拉筒50的辅助，极大的提升了包捆生产效率和品质合格率；吹气导管60通压缩空气，克服捆条包捆中与拉筒内壁的摩擦力，辅助捆条前进，同时克服人工操作的不稳定性，也减少捆条收缩、拉链外观起扭和捆条暴口等质量问题的发生，提高生产效率。

本实用新型提供的自动吹气双针双包拉筒1除了满足各类服装拉链包捆外，也能满足拉裤袢、织带等产品的加工，适用范围广，并且由于其架构简单、使用便捷、制作简单、生产成本低、包捆条的位置可调，在保证质量稳定的同时，提升了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型提供一种自动吹气双针双包拉筒1，可以一次性完成拉链两侧捆条包捆，对各类拉链材质和捆条都能根据其特性进行调节，保证包捆质量，提高生产效率。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动吹气双针双包拉筒(1)，其特征是，包括：

底座(10)，为一平板，其设有一条安装槽(11)适于固接在工作设备上；

支架(20)，其数量为两个，以所述底座(10)中线为轴线分别装设于所述底座(10)两侧；所述支架(20)设有调节槽(21)，适于与所述底座(10)固接；

折边筒(30)，其数量为两个，分别相对于第一方向倾斜且彼此相向固接于所述支架(20)上，其设有引导槽(31)，所述引导槽(31)沿入口端至出口端槽口宽度逐渐缩小；所述折边筒(30)设有位于出口端的折边翻转舌头(32)；

导条架(40)，其为若干U型杆单元构成，其数量为两个，分别固接于所述两折边筒(30)的入口端；

固定拉筒(50)，其为两侧折弯的平板，装设于两个所述支架(20)之间，可拆卸连接于所述底座(10)之上；和

吹气导管(60)，其数量为两个，装设于所述引导槽(31)中央向入口端方向倾斜伸出所述引导槽(31)。

2.如权利要求1所述的一种自动吹气双针双包拉筒(1)，其特征是，还包括自动吹气系统，其与所述吹气导管(60)气密性连接并提供压力稳定的压缩空气。

3.如权利要求2所述的一种自动吹气双针双包拉筒(1)，其特征是，所述自动吹气系统包括设备控制器、气压处理器和电磁阀；所述设备控制器收到所述工作设备启动或停止信号，给所述电磁阀供电或断电，所述电磁阀开启或关闭，控制所述气压处理器实现对所述吹气导管(60)供气或断气。

4.如权利要求3所述的一种自动吹气双针双包拉筒(1)，其特征是，所述吹气导管(60)与所述电磁阀气密性连接。

5.如权利要求3所述的一种自动吹气双针双包拉筒(1)，其特征是，所述设备控制器与所述工作设备电信号连接。

6.如权利要求3所述的一种自动吹气双针双包拉筒(1)，其特征是，所述工作设备为电脑双针车。

7.如权利要求3所述的一种自动吹气双针双包拉筒(1)，其特征是，所述设备控制器为电子控制开关。

8.如权利要求3所述的一种自动吹气双针双包拉筒(1)，其特征是，所述气压处理器为储存气缸。

9.如权利要求1至8任一项所述的一种自动吹气双针双包拉筒(1)，其特征是，所述支架(20)还包括调节螺丝(22)，所述调节螺丝(22)固接所述调节槽(21)与所述底座(10)以调节两个所述折边筒(30)之间的间隙。

10.如权利要求9所述的一种自动吹气双针双包拉筒(1)，其特征是，所述底座(10)、所述支架(20)、所述折边筒(30)、所述固定拉筒(50)和吹气导管(60)均为不锈钢材质制作。

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