CN219313825U - 一种型钢助推装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及助推装置领域，公开了一种型钢助推装置。本申请中，一种型钢助推装置，包括承载板，所述承载板的下表面两端皆固定有铰链，所述铰链远离承载板的一端皆固定有支架，所述支架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有若干隔板，所述凹槽的内部插件有固定架，所述固定架的两端分别与两侧的支架插接，当工作人员需要调整助推装置的高度以将传送棍对准不同机器入料口时，可将固定架支撑在不同位置的凹槽，从而改变支架之间的角度，当将固定架支撑在凹槽的上部空间时，两侧的支架之间的角度将会增大，从而降低传送棍的高度，反之则会升高传送棍的高度，方便工作人员将传送棍调整在与切割机、冲孔机或其他机器入料口等高的位置。

Description

一种型钢助推装置

技术领域

本申请属于助推装置技术领域，具体为一种型钢助推装置。

背景技术

光伏支架具有多种分类方式，如按照连接方式分为焊接式和组装式，按照安装结构分为固定式和逐日式，按照安装地点分为地面式和屋面式等。无论哪种光伏系统，其支架构成大体相似，都包括连接件、立柱、龙骨、横梁、辅助件等部分，这些组件的主要用材为型钢（即钢材中的一种，主要是冷弯型钢）。

冷弯型钢的加工流程：钢带开卷——冷压延（包括冷轧、冷弯、冷挤压——切割——冲孔（单孔、排孔）——定尺切断——整排堆放。在对挤压好的钢材进行打孔时，工人手动将钢材送至切割机、冲孔机或其他机器入料口（出料口），而钢材较为沉重，搬运极为不便，因此工人常在钢材堆积点和切割机、冲孔机或其他机器入料口之间放置助推装置，该装置由下而上为支架、承载板和传送棍组成，将钢材的一头搭在传送棍的上方，传送棍（与机器进料口等高）带动钢材移动减少工人人为对准和运送的时间。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：型钢助推装置高度相对固定，但其传送棍需与切割机、冲孔机或其他机器入料口等高，否则难以输送，而受不同型号机器入料口高度不一影响，高度相对固定的型钢助推装置只能应对单一型号的机器入料口。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的高度相对固定的型钢助推装置难以与不同高度入料口等高问题，提供一种型钢助推装置。

本申请采用的技术方案如下：一种型钢助推装置，包括承载板，所述承载板的上表面两侧皆固定连接有连接板，所述连接板的一侧安装有传送棍，所述承载板的下表面两端皆固定有铰链，所述铰链远离承载板的一端皆固定有支架，所述支架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有若干隔板，所述凹槽的内部插接有外置固定架，所述外置固定架的两端分别与两侧的支架插接。

通过采用上述技术方案，连接板对型钢进行限位，尽量防止型钢在移动时发生脱落，传送棍可进行转动，辅助工人输送型钢，当工作人员需要调整助推装置的高度以将传送棍对准不同机器入料口时，可将外置固定架支撑在不同位置的凹槽，从而改变支架之间的角度，当将外置固定架支撑在凹槽的上部空间时，两侧的支架之间的角度将会增大，从而降低传送棍的高度，反之则会升高传送棍的高度，方便工作人员将传送棍调整在与切割机、冲孔机或其他机器入料口等高的位置。

在一优选的实施方式中，所述支架的一侧开设有若干限位螺孔，所述限位螺孔的内部螺纹连接有限位螺丝。

通过采用上述技术方案，限位螺孔和限位螺丝配合使用，为固定外置固定架的位置创造条件。

在一优选的实施方式中，所述外置固定架靠近限位螺孔的两端皆开设有螺孔，所述限位螺丝贯穿限位螺孔螺纹连接在螺孔的内部。

通过采用上述技术方案，将限位螺丝贯穿不同位置的限位螺孔螺纹连接在外置固定架的内壁，即可将外置固定架的位置固定，外置固定架与两端的支架连接，尽量防止助推装置在使用时发生坍塌。

在一优选的实施方式中，所述外置固定架的一端开设有插槽，所述插槽的内部插接有内置固定架。

通过采用上述技术方案，将内置固定架抽出或推进可加长或缩短外置固定架和内置固定架的整体长度，增加调整助推装置高度的级数，使助推装置可以调整的更高或更低，方便工作人员将传送棍调整到与切割机、冲孔机或其他机器入料口等高的位置。

在一优选的实施方式中，所述外置固定架靠近插槽的一端开设有若干外置固定螺孔，所述外置固定螺孔的内部螺纹连接有固定螺丝。

通过采用上述技术方案，外置固定螺孔和固定螺丝配合使用，为固定外置固定架和内置固定架的整体长度创造条件。

在一优选的实施方式中，所述内置固定架靠近外置固定螺孔的一侧开设有若干内置固定螺孔，所述固定螺丝贯穿外置固定螺孔螺纹连接在内置固定螺孔的内部。

通过采用上述技术方案，将固定螺丝贯穿不同位置的外置固定螺孔螺纹连接在不同位置的内置固定螺孔即可将内置固定架固定在不同位置，尽量防止内置固定架在使用时发生收缩。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，连接板对型钢进行限位，尽量防止型钢在移动时发生脱落，传送棍可进行转动，辅助工人输送型钢，当工作人员需要调整助推装置的高度以将传送棍对准不同机器入料口时，可将外置固定架支撑在不同位置的凹槽，从而改变支架之间的角度，当将外置固定架支撑在凹槽的上部空间时，两侧的支架之间的角度将会增大，从而降低传送棍的高度，反之则会升高传送棍的高度，方便工作人员将传送棍调整在与切割机、冲孔机或其他机器入料口等高的位置。

附图说明

图1为本申请的助推装置底视结构示意图；

图2为本申请中助推装置俯视结构示意图；

图3为本申请中图2中A点放大图。

图中标记：1、承载板；2、连接板；3、传送棍；4、铰链；5、支架；6、凹槽；7、隔板；8、外置固定架；9、限位螺孔；10、限位螺丝；11、内置固定架；12、插槽；13、外置固定螺孔；14、固定螺丝；15、内置固定螺孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1，一种型钢助推装置，包括承载板1，承载板1的上表面两侧皆固定连接有连接板2，连接板2的一侧安装有传送棍3，承载板1的下表面两端皆固定有铰链4，铰链4远离承载板1的一端皆固定有支架5，支架5的一侧开设有凹槽6，凹槽6的内壁固定连接有若干隔板7，凹槽6的内部扦插有外置固定架8，外置固定架8的两端分别与两侧的支架5插接。连接板2对型钢进行限位，尽量防止型钢在移动时发生脱落，传送棍3可进行转动，辅助工人输送型钢，当工作人员需要调整助推装置的高度以将传送棍3对准不同机器入料口时，可将外置固定架8支撑在不同位置的凹槽6，从而改变支架5之间的角度，当将外置固定架8支撑在凹槽6的上部空间时，两侧的支架5之间的角度将会增大，从而降低传送棍3的高度，反之则会升高传送棍3的高度，方便工作人员将传送棍3调整在与切割机、冲孔机或其他机器入料口等高的位置。

参照图1，支架5的一侧开设有若干限位螺孔9，限位螺孔9的内部螺纹连接有限位螺丝10。限位螺孔9和限位螺丝10配合使用，为固定外置固定架8的位置创造条件。

参照图1，外置固定架8靠近限位螺孔9的两端皆开设有螺孔，限位螺丝10贯穿限位螺孔9螺纹连接在螺孔的内部。将限位螺丝10贯穿不同位置的限位螺孔9螺纹连接在外置固定架8的内壁，即可将外置固定架8的位置固定，外置固定架8与两端的支架5连接，尽量防止助推装置在使用时发生坍塌。

参照图2-3，外置固定架8的一端开设有插槽12，插槽12的内部插接有内置固定架11。将内置固定架11抽出或推进可加长或缩短外置固定架8和内置固定架11的整体长度，增加调整助推装置高度的级数，使助推装置可以调整的更高或更低，方便工作人员将传送棍3调整到与切割机、冲孔机或其他机器入料口等高的位置。

参照图2-3，外置固定架8靠近插槽12的一端开设有若干外置固定螺孔13，外置固定螺孔13的内部螺纹连接有固定螺丝14。外置固定螺孔13和固定螺丝14配合使用，为固定外置固定架8和内置固定架11的整体长度创造条件。

参照图2-3，内置固定架11靠近外置固定螺孔13的一侧开设有若干内置固定螺孔15，固定螺丝14贯穿外置固定螺孔13螺纹连接在内置固定螺孔15的内部。将固定螺丝14贯穿不同位置的外置固定螺孔13螺纹连接在不同位置的内置固定螺孔15即可将内置固定架11固定在不同位置，尽量防止内置固定架11在使用时发生收缩。

本申请一种型钢助推装置实施例的实施原理为：连接板2对型钢进行限位，尽量防止型钢在移动时发生脱落，传送棍3可进行转动，辅助工人输送型钢，当工作人员需要调整助推装置的高度以将传送棍3对准不同机器入料口时，可将外置固定架8支撑在不同位置的凹槽6，从而改变支架5之间的角度，当将外置固定架8支撑在凹槽6的上部空间时，两侧的支架5之间的角度将会增大，从而降低传送棍3的高度，反之则会升高传送棍3的高度，方便工作人员将传送棍3调整在与切割机、冲孔机或其他机器入料口等高的位置。

限位螺孔9和限位螺丝10配合使用，为固定外置固定架8的位置创造条件，将限位螺丝10贯穿不同位置的限位螺孔9螺纹连接在外置固定架8的内壁，即可将外置固定架8的位置固定，外置固定架8与两端的支架5连接，尽量防止助推装置在使用时发生坍塌，将内置固定架11抽出或推进可加长或缩短外置固定架8和内置固定架11的整体长度，增加调整助推装置高度的级数，使助推装置可以调整的更高或更低，方便工作人员将传送棍3调整到与切割机、冲孔机或其他机器入料口等高的位置，外置固定螺孔13和固定螺丝14配合使用，为固定外置固定架8和内置固定架11的整体长度创造条件，将固定螺丝14贯穿不同位置的外置固定螺孔13螺纹连接在不同位置的内置固定螺孔15即可将内置固定架11固定在不同位置，尽量防止内置固定架11在使用时发生收缩。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种型钢助推装置，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的上表面两侧皆固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的一侧安装有传送棍（3），所述承载板（1）的下表面两端皆固定有铰链（4），所述铰链（4）远离承载板（1）的一端皆固定有支架（5），所述支架（5）的一侧开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内壁固定连接有若干隔板（7），所述凹槽（6）的内部插接有外置固定架（8），所述外置固定架（8）的两端分别与两侧的支架（5）插接。

2.如权利要求1所述的一种型钢助推装置，其特征在于：所述支架（5）的一侧开设有若干限位螺孔（9），所述限位螺孔（9）的内部螺纹连接有限位螺丝（10）。

3.如权利要求2所述的一种型钢助推装置，其特征在于：所述外置固定架（8）靠近限位螺孔（9）的两端皆开设有螺孔，所述限位螺丝（10）贯穿限位螺孔（9）螺纹连接在螺孔的内部。

4.如权利要求1所述的一种型钢助推装置，其特征在于：所述外置固定架（8）的一端开设有插槽（12），所述插槽（12）的内部插接有内置固定架（11）。

5.如权利要求4所述的一种型钢助推装置，其特征在于：所述外置固定架（8）靠近插槽（12）的一端开设有若干外置固定螺孔（13），所述外置固定螺孔（13）的内部螺纹连接有固定螺丝（14）。

6.如权利要求5所述的一种型钢助推装置，其特征在于：所述内置固定架（11）靠近外置固定螺孔（13）的一侧开设有若干内置固定螺孔（15），所述固定螺丝（14）贯穿外置固定螺孔（13）螺纹连接在内置固定螺孔（15）的内部。

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