CN219313197U - 封箱机的贴带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种封箱机的贴带机构，封箱机上设有运载包装箱的输送机构，所述输送机构的上方设有所述贴带机构对应包装箱进行贴带作业，其中，所述贴带机构包含有一基座，所述基座上枢设有多个摆臂，且各摆臂分别安装有前压轮、抚平轮及后压轮，所述前压轮与所述抚平轮间设有切刀单元，且所述前压轮的摆臂连结一动力源，所述动力源电连接一感测控制器，通过包装箱碰触前压轮的首贴动作启动感测控制器计时，并根据设定时间驱动动力源带动前压轮对应切刀单元进行裁切胶带；因此，让包装箱的贴带区域可依据所需进行调整设定，达到节省胶带并适用各种包装箱贴带的实用功效。

Description

封箱机的贴带机构

技术领域

本实用新型涉及封装技术领域，特别地，有关于一种封箱机的贴带机构。

背景技术

目前，一般工厂于产品生产完成后均会将产品装入包装箱中再予以封箱，以便于储存及搬运；而现今包装箱的封箱作业已可通过一种高效率的封箱机来进行，以供适应纸箱的下底与顶盖进行折盖后的黏贴胶带作业，而通过全自动的作业方式提高生产效率及节省人事成本的支出，而成为自动化生产作业中不可或缺的重要工业产品。

发明人于先前研发出多种胶膜封箱机技术，如公告号为TWM241342U的中国台湾省专利所公开的包装封箱机的胶贴主机改良、公告号为TWM321032U的中国台湾省专利所公开的封箱机的贴带主机结构、公告号为TWM373334U的中国台湾省专利所公开的封箱机的封箱间隙微调装置等等，其中公告号为TWM321032U的中国台湾省专利揭露出于封箱机的贴带主机其机板的前、后侧处分别枢接有前、后压贴轮组的摆臂，再于两摆臂上各别枢接有前、后压贴轮，继在前贴轮组的上方设有多个与机板相枢接的滚轮，以供导引设于机板上侧的胶带架上所架设的胶带的输送，另又在前、后贴轮组的摆臂间枢设有一连杆，并于前、后贴轮组间设有与机板相枢设的切刀组，以供将胶带切断；该后贴轮组的摆臂以及连杆上分别接设有拉伸弹簧的一端，而两个该拉伸弹簧的另一端则接设于机板上。

通过上述结构能有效实现将胶带由包装箱的一端往另一端封闭贴合两折盖对应的区域；然而，当包装箱体较拢长时，所需消耗的胶带长度累计下来相当可观，也是产制者的成本之一。同时，市面上的包装箱设计琳琅满目，并非每一包装箱都需要由前至后贯彻封闭，因此，能依据所需来设定贴带长度的技术为产业者急需克服的重要技术问题之一。

于是，发明人秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，于此特提供一种封箱机的贴带机构，通过控制计时来驱动裁切，能调整贴带区域及长度，达到更佳实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种封箱机的贴带机构，尤指一种可透过控制计时来驱动裁切，能调整贴带区域及长度的封箱机的贴带机构。

本实用新型封箱机的贴带机构的主要目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

封箱机的贴带机构主要包含有：一基座，设有一置放胶带卷的置带轮组，所述基座上设有多个辅助导送胶带的导轮；一第一摆臂，对应枢设于所述基座上且位于导入包装箱的开口端，所述第一摆臂地一端设置一前压轮，所述前压轮的一侧设有辅助导送胶带的辅撑轮及定位胶带的限位件；一第二摆臂，对应枢设于所述基座上且位于所述第一摆臂的后方，所述第二摆臂的一端设置一抚平轮；一第三摆臂，对应枢设于所述基座上且邻设于所述第二摆臂，所述第三摆臂的一端设置一后压轮；一切刀单元，对应安装于所述基座上且位于所述第一摆臂与所述第二摆臂之间，且所述切刀单元与所述第三摆臂之间设有一弹性件；一动力源，对应安装于所述基座上，其出力轴端设一连动件，并在所述连动件与所述第一摆臂间设有一连接带动的连杆，且所述动力源电连接一感测控制器；一微动开关，设置在一输送机构运送包装箱的路径上，所述微动开关受包装箱抵掣触动，并在包装箱脱离所述微动开关后启动所述贴带机构的后端贴带。

本实用新型封箱机的贴带机构的较佳实施例，其中所述感测控制器电连接一控制箱。

本实用新型封箱机的贴带机构的较佳实施例，其中所述贴带机构设于一机台上，所述机台上设有运载包装箱的所述输送机构，且所述贴带机构安装在所述输送机构上方，所述输送机构运载包装箱由所述贴带机构的开口端导入贴带作业。

本实用新型的有益效果为：通过包装箱碰触前压轮的首贴动作启动感测控制器计时，并根据设定时间驱动动力源带动前压轮对应切刀单元进行裁切胶带；因此，让包装箱的贴带区域可依据所需进行调整设定，达到节省胶带并适用各种包装箱贴带的实用功效。

附图说明

图1：本实用新型整体外观侧视示意图。

图2：本实用新型整体外观俯视示意图。

图3：本实用新型包装箱触动微动开关之俯视示意图。

图4：本实用新型使用操作示意图一。

图5：本实用新型使用操作示意图二。

图6：本实用新型使用操作示意图三。

图7：本实用新型使用操作示意图四。

图8：本实用新型包装箱脱离微动开关的俯视示意图。

图9：本实用新型使用操作示意图五。

图10：本实用新型使用操作示意图六。

图11：本实用新型贴带机构安装与胶带更换动作示意图一。

图12：本实用新型贴带机构安装与胶带更换动作示意图二。

图13：本实用新型贴带机构安装与胶带更换动作示意图三。

图中：

1、机台；11、活动卡扣；111、扣合杆；12、定位杆；2、输送机构；3、贴带机构；31、基座；311、置带轮组；312、导轮；313、前卡槽；314、导斜段；315、后卡槽；316、支撑柱；32、第一摆臂；321、前压轮；322、辅撑轮；323、限位件；33、第二摆臂；331、抚平轮；34、第三摆臂；341、后压轮；35、切刀单元；351、弹性件；36、动力源；361、连动件；362、连杆；363、感测控制器；37、微动开关；4、控制箱；

A、包装箱；B、胶带。

具体实施方式

为令本实用新型所运用的技术内容、实用新型目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，因此以下详细说明，并请一并参阅所揭示的附图及符号：

首先，请参阅图1～图4所示，为本实用新型的封箱机的贴带机构的立体外观侧视、俯视及操作示意图所示，主要于封箱机机台1上设有运载包装箱的输送机构2，在所述输送机构2的上方设有贴带机构3，以对应包装箱进行贴带作业，其中所述贴带机构3包含有：

一基座31，设有一置放胶带卷的置带轮组311，并在所述基座31上设有多个辅助导送胶带B的导轮312；

一第一摆臂32，对应枢设于所述基座31上且位于导入包装箱A的开口端，所述第一摆臂32的一端设置一前压轮321，于所述前压轮321的一侧设有辅助导送胶带B的辅撑轮322及定位胶带B的限位件323；

一第二摆臂33，对应枢设于所述基座31上且位于所述第一摆臂32的后方，所述第二摆臂33的一端设置一抚平轮331；

一第三摆臂34，对应枢设于所述基座31上且邻设于所述第二摆臂33，所述第三摆臂34的一端设置一后压轮341；

一切刀单元35，对应安装于所述基座31上且位于所述第一摆臂32与所述第二摆臂33之间，且在所述切刀单元35与所述第三摆臂34之间设有一弹性件351；

一动力源36，对应安装于所述基座31上，其出力轴端设一连动件361，并在所述连动件361与所述第一摆臂32间设有一连接带动的连杆362，且所述动力源36电连接一感测控制器363；

一微动开关37，设置在所述输送机构2运送包装箱的路径上，所述微动开关37受包装箱A抵掣触动，并于包装箱A脱离所述微动开关37后启动所述贴带机构3的后端贴带。

请参阅图1～图10所示，当实际操作时，其所述机台1上设有一控制箱4(如第二图所示)，所述控制箱4电连接所述感测控制器363，让使用操作者能够依据包装箱的大小或欲贴带区域而进行设定调整，如：胶带仅黏贴包装箱的前、后两端，或当黏贴较长型的包装箱A时，除了前、后两端之外，也能在中间黏贴数段贴带区域，同时，贴带区域的长度也是可控制；以下举例贴带区域设定在包装箱A的前、后两端，说明如下：

在使用操作时，其胶带B安装在所述基座31的置带轮组311上，并经由多个导轮312辅助导送胶带B进入所述第一摆臂32，让胶带B绕过所述辅撑轮322，并经由所述限位件323定位胶带B，且使胶带B位于所述前压轮321处；接着，让包装箱A由机台1上的输送机构2运载由所述贴带机构3的开口端导入，让包装箱A侧边触碰抵掣所述微动开关37(如图3～图4所示)，当包装箱A触碰到所述前压轮321时，即让胶带B黏着于包装箱A的前端的侧边，同时，通过所述前压轮321的位移，使所述第一摆臂32带动所述连杆362及所述连动件361，而推动所述动力源36的出力轴，进而触启动所述感测控制器363进行前端贴带区域的计时(如图5所示，举例为三秒)，此时，所述前压轮321抵压胶带B贴黏在包装箱A的上端面往前黏贴三秒时间的长度，当所述感测控制器363的计时时间到达时(即为前端贴带区域的黏贴长度)，进而控制所述动力源36的出力轴动作，驱使所述连动件361带动所述连杆362位移，并让所述第一摆臂32旋动而让所述前压轮321上移脱离抵压胶带B，并将胶带B上拉使其与所述切刀单元35接触而切断胶带B，如此，完成胶带B贴黏在前端贴带区域(如图6所示)。

当切断胶带B后，运送的包装箱A的前端也与所述第二摆臂33的抚平轮331及所述第三摆臂34的后压轮341接触，通过所述抚平轮331将包装箱A的上端面胶带B抚平，而所述后压轮341将包装箱A的前端边胶带B压平(如图7所示)；此时，包装箱A持续在所述输送机构2上沿运送路径前进，当包装箱A的侧边脱离抵掣所述微动开关37时，即启动所述贴带机构3的后端贴带动作，让所述动力源36驱动连接带动所述前压轮321复位下压将胶带B黏贴于包装箱A的后端上端面(如图8～图9所示)。

请参阅图8～图10所示，当所述前压轮321复位再黏贴之后，即脱离所述微动开关37后进行端贴带区域的计时(同样举例三秒)，此时，包装箱A往前运送三秒之后，因胶带B有一部份需黏贴于包装箱A的后端侧，故此段的胶带并未与包装箱A的上端面接触，而是呈悬空被拉伸状态，在设定时间到达时(即为后端贴带区域的黏贴长度)，进而控制所述动力源36的出力轴动作，驱使所述连动件361带动所述连杆362位移，并让所述第一摆臂32旋动而带动所述前压轮321上移，并将胶带B上拉使其与所述切刀单元35接触而切断胶带B，而此时的包装箱A的后端由所述抚平轮331沿上端面往侧边抚平胶带B，而所述后压轮341被包装箱推移而拉伸所述弹性件351，并抵压于包装箱A的上端面压平胶带B，如此，完成胶带B贴黏在后端贴带区域(如图10所示)。

然而，在贴带完成后，也会通过所述弹性件351的弹力将所述后压轮341复位；由上说明可知，本实用新型封箱机的贴带机构，能依据所需进行调整设定包装箱A的贴带区域，无须如传统贴带须全面贯彻贴黏，达到节省胶带B并适用各种包装箱A贴带的实用功效。

进一步值得说明的是当多段式黏贴时，除了上述前、后端贴带通过上述说明达成之外，其中前、后端之间的贴带次数、不黏贴区段长度与胶带长短距离，为经由所述感测控制器363进行计时，并通过所述感测控制器363控制所述动力源36的出力轴复位，使其所述前压轮321再次抵压胶带B黏贴于包装箱A的上端面进行多段式黏贴。

另外，本实用新型贴带机构在一开始安装胶带B或胶带B使用完毕更换时，设有便利拆组的结构设计，请再参阅图11～图13所示，进一步在所述基座31导入包装箱A的开口端侧设有一前卡槽313，且所述前卡槽313的下方设有导斜段314，而对应开口端的另一端处设有后卡槽315，再于所述基座31设有一支撑柱316，而所述机台1对应所述前卡槽313处设有一活动卡扣11，所述活动卡扣11设有扣合杆111，而对应所述后卡槽315处设有可相互嵌合定位的定位杆12。

当在机台1上安装贴带机构，先将所述基座31的后卡槽315对应所述机台1的定位杆12而嵌合定位，接着，将所述基座31旋入机台1，让所述导斜段314触动抵推所述扣合杆111位移后再嵌入所述前卡槽313内卡合定位，以将贴带机构安装在机台1上。当更换胶带时，往前推动所述活动卡扣11，使所述扣合杆111旋向位移而脱离所述前卡槽313的限位，如此，即可将所述述基座31以所述后卡槽315及所述定位杆12为圆心而向上旋出，再将设置在所述基座31上的支撑柱316推出，并抵撑于所述机台1端面，使其所述基座31呈现倾斜状态，此时，胶带绕设导轮312的部位已被旋出在一开放的空间，使其操作者能更加便利地更换胶带。

Claims (5)

1.一种封箱机的贴带机构，其特征在于，包含有：

一基座，设有一置放胶带卷的置带轮组，所述基座上设有多个辅助导送胶带的导轮；

一第一摆臂，对应枢设于所述基座上且位于导入包装箱的开口端，所述第一摆臂地一端设置一前压轮，所述前压轮的一侧设有辅助导送胶带的辅撑轮及定位胶带的限位件；

一第二摆臂，对应枢设于所述基座上且位于所述第一摆臂的后方，所述第二摆臂的一端设置一抚平轮；

一第三摆臂，对应枢设于所述基座上且邻设于所述第二摆臂，所述第三摆臂的一端设置一后压轮；

一切刀单元，对应安装于所述基座上且位于所述第一摆臂与所述第二摆臂之间，且所述切刀单元与所述第三摆臂之间设有一弹性件；

一动力源，对应安装于所述基座上，其出力轴端设一连动件，并在所述连动件与所述第一摆臂间设有一连接带动的连杆，且所述动力源电连接一感测控制器；

一微动开关，设置在一输送机构运送包装箱的路径上，所述微动开关受包装箱抵掣触动，并在包装箱脱离所述微动开关后启动所述贴带机构的后端贴带。

2.如权利要求1所述的封箱机的贴带机构，其特征在于，所述感测控制器电连接一控制箱。

3.如权利要求1或2所述的封箱机的贴带机构，其特征在于，所述贴带机构设于一机台上，所述机台上设有运载包装箱的所述输送机构，且所述贴带机构安装在所述输送机构的上方，所述输送机构运载包装箱由所述贴带机构的开口端导入贴带作业。

4.如权利要求3所述的封箱机的贴带机构，其特征在于，所述基座导入包装箱的开口端侧设有一前卡槽，且所述前卡槽的下方设有导斜段，所述基座对应开口端的另一端处设有后卡槽，所述机台对应所述前卡槽处设有一活动卡扣，所述活动卡扣设有扣合杆，所述机台对应所述后卡槽处设有可相互嵌合定位的定位杆。

5.如权利要求4所述的封箱机的贴带机构，其特征在于，所述基座设有一支撑柱。

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