CN219312237U - 一种亚克力涤纶长丝混织基布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及布料技术领域，且公开了一种亚克力涤纶长丝混织基布，包括基层，所述基层的两侧分别设有粘接层，两个所述粘接层远离基层的一侧分别设有PE复合层和渗透层，所述渗透层远离粘接层的一侧设有涤纶长丝纤维层，所述涤纶长丝纤维层远离渗透层的一侧设有阻燃层；所述基层包括亚克力经线和亚克力纬线，所述亚克力经线和亚克力纬线呈垂直交错编织，所述亚克力经线和亚克力纬线形成的矩形区域内部固定设有芳纶加固线，所述芳纶加固线采用X形状。本实用新型不仅抗形变强度高，而且体积小，制作工艺成本较低，此外具备防静电和防阻燃功能，提高了基布的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料技术领域，尤其涉及一种亚克力涤纶长丝混织基布。
背景技术
基布主要用做合成革基材，经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革。用此材料所生产的合成革具有独特的优点。
其中专利号为CN109371708A，公开了一种高性能亚克力混织涤纶滤料基布，包括基布，基布包括数根经纱、数根纬纱和数个连接件，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过连接件连接，连接件呈圆形结构构成，基布的上表面涂覆有第二粘合层，基布的下表面涂覆有第一粘合层，第二粘合层上表面通过粘黏设有涤纶长丝纤维层，第一粘合层的下表面通过粘黏设有PE复合层，经纱和纬纱之间形成若干抗皱空隙，若干抗皱空隙内的四角均通过支脚连接有抗变形碳纤维丝。
在上述的方案中将基布采用经纱、纬纱、连接件和抗变形碳纤维丝来提高基布的抗撕扯结构强度，但是抗变形碳纤维丝的体积较大，且缠绕工序较多，导致生产成本的投入过高。为此，提出一种亚克力涤纶长丝混织基布。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种亚克力涤纶长丝混织基布。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种亚克力涤纶长丝混织基布，包括基层，所述基层的两侧分别设有粘接层，两个所述粘接层远离基层的一侧分别设有PE复合层和渗透层，所述渗透层远离粘接层的一侧设有涤纶长丝纤维层，所述涤纶长丝纤维层远离渗透层的一侧设有阻燃层；
所述基层包括亚克力经线和亚克力纬线，所述亚克力经线和亚克力纬线呈垂直交错编织，所述亚克力经线和亚克力纬线形成的矩形区域内部固定设有芳纶加固线，所述芳纶加固线采用X形状。
优选的，所述渗透层采用腈纶纤维层，且渗透层的内部设置有多个均匀分布的渗透孔。
优选的，所述涤纶长丝纤维层的内部设有ASA涂料。
优选的，所述阻燃层采用水性阻燃聚氨酯的纤维层。
优选的，所述芳纶加固线的中部设置有加固点，且加固点采用聚酯纤维固溶点。
优选的，所述亚克力经线和亚克力纬线的直径与芳纶加固线的直径相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种亚克力涤纶长丝混织基布，具备以下有益效果：
1、该亚克力涤纶长丝混织基布，通过设有的亚克力经线、亚克力纬线、芳纶加固线和加固点,亚克力经线和亚克力纬线编织成型后形成矩形区域，芳纶加固线采用X形状，能够将亚克力经线和亚克力纬线形成的矩形区域内连为一体，提高亚克力经线和亚克力纬线的抗拉强度，再通过设置在芳纶加固线中部的加固点，可增加芳纶加固线的抗形变强度，从而提升了基层的结构强度，且体积较小，生产成本投入较低。
2、该亚克力涤纶长丝混织基布，通过设有的涤纶长丝纤维层，且涤纶长丝纤维层的内部设有ASA涂料，能够使得涤纶长丝纤维层具备防静电效果，阻燃层采用水性阻燃聚氨酯的纤维层，能够提高对基层的防阻燃效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅抗形变强度高，而且体积小，制作工艺成本较低，此外具备防静电和防阻燃功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种亚克力涤纶长丝混织基布的结构示意图；
图2为图1中基层的结构示意图；
图3为图2中芳纶加固线的结构示意图；
图4为图1中渗透层的结构示意图。
图中：1、基层；2、粘接层；3、PE复合层；4、渗透层；5、涤纶长丝纤维层；6、阻燃层；7、亚克力经线；8、亚克力纬线；9、芳纶加固线；10、加固点；11、渗透孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1和4，一种亚克力涤纶长丝混织基布，包括基层1，基层1的两侧分别设有粘接层2，两个粘接层2远离基层1的一侧分别设有PE复合层3和渗透层4，渗透层4远离粘接层2的一侧设有涤纶长丝纤维层5，涤纶长丝纤维层5远离渗透层4的一侧设有阻燃层6，渗透层4采用腈纶纤维层，且渗透层4的内部设置有多个均匀分布的渗透孔11，渗透孔11可提升透水的效果；涤纶长丝纤维层5的内部设有ASA涂料，能够使得涤纶长丝纤维层5具备防静电效果；阻燃层6采用水性阻燃聚氨酯的纤维层，能够提高对基层1的防阻燃效果。
实施例2
参照图1和3-4，基层1包括亚克力经线7和亚克力纬线8，亚克力经线7和亚克力纬线8呈垂直交错编织，亚克力经线7和亚克力纬线8形成的矩形区域内部固定设有芳纶加固线9，芳纶加固线9采用X形状，亚克力经线7和亚克力纬线8的直径与芳纶加固线9的直径相同，芳纶加固线9的中部设置有加固点10，且加固点10采用聚酯纤维固溶点。
本实用新型中，使用时，亚克力经线7和亚克力纬线8编织成型后形成矩形区域，芳纶加固线9采用X形状能够将亚克力经线7和亚克力纬线8形成的矩形区域内连为一体，提高亚克力经线7和亚克力纬线8的抗拉强度，再通过设置在芳纶加固线9中部的加固点10，可增加芳纶加固线9的抗形变强度，从而提升了基层1的结构强度，且体积较小，生产成本投入较低。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种亚克力涤纶长丝混织基布，包括基层(1)，其特征在于，所述基层(1)的两侧分别设有粘接层(2)，两个所述粘接层(2)远离基层(1)的一侧分别设有PE复合层(3)和渗透层(4)，所述渗透层(4)远离粘接层(2)的一侧设有涤纶长丝纤维层(5)，所述涤纶长丝纤维层(5)远离渗透层(4)的一侧设有阻燃层(6)；
所述基层(1)包括亚克力经线(7)和亚克力纬线(8)，所述亚克力经线(7)和亚克力纬线(8)呈垂直交错编织，所述亚克力经线(7)和亚克力纬线(8)形成的矩形区域内部固定设有芳纶加固线(9)，所述芳纶加固线(9)采用X形状。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力涤纶长丝混织基布，其特征在于，所述渗透层(4)采用腈纶纤维层，且渗透层(4)的内部设置有多个均匀分布的渗透孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力涤纶长丝混织基布，其特征在于，所述涤纶长丝纤维层(5)的内部设有ASA涂料。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力涤纶长丝混织基布，其特征在于，所述阻燃层(6)采用水性阻燃聚氨酯的纤维层。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力涤纶长丝混织基布，其特征在于，所述芳纶加固线(9)的中部设置有加固点(10)，且加固点(10)采用聚酯纤维固溶点。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力涤纶长丝混织基布，其特征在于，所述亚克力经线(7)和亚克力纬线(8)的直径与芳纶加固线(9)的直径相同。
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