CN114606623B - 一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制件的制备方法 - Google Patents
一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制件的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114606623B CN114606623B CN202210352941.6A CN202210352941A CN114606623B CN 114606623 B CN114606623 B CN 114606623B CN 202210352941 A CN202210352941 A CN 202210352941A CN 114606623 B CN114606623 B CN 114606623B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spiral
- interweaving
- binding
- warp yarns
- binding warp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
- D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/247—Mineral
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/25—Metal
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/275—Carbon fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
- D10B2101/12—Carbon; Pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/20—Metallic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
- D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
Abstract
本发明公开了一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制件的制备方法，其特征是以三维编织正交结构为基础，通过调节接结经纱初始位置，接结经纱在交织方向产生螺旋结构和相应纹路。通过调节相同立面接结经纱的数量，相同立面内接结经纱可形成辫子结构，增加接结经纱与经纬纱的交织点。本发明利用接结经纱螺旋交织的特点，简化了编织程序，仅通过调节接结经纱的交织角度和数量就可实现接结经纱螺旋交织结构三维编织预制体的制备，增加了经纬纱线和接结经纱之间的交织点，实现纱线的多交织点交织，保证了编织结构的整体性，提高层间强度、抗冲击性能和损伤容限，综合性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及编织领域，特别涉及一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制件的制备方法。
背景技术
传统的层状复合材料在承受载荷时，其层间连接较弱，因此，在厚度方向引入纤维或纱线以提高机械强度。三维编织是具有三维形状或具有三维内部纤维交错的编织，其结构在厚度方向上增加了一个纱线组，可用于提高复合材料的强度和抗分层能力。在内部纤维交错编织的基础上，三维编织被定义为利用编织原理开发的纺织品，在厚度方向上具有由多层纤维布或纱线形成的织物，并包含一组在厚度方向上运行的纱线，将各层结合或交错成一个结构整体。这些三维编织结构可以分为几个结构组，即正交、角交错、多层、贯穿和层与层之间，它们可以用传统或改良的织机以及三维织机来制造。然而，由于与织造技术、纤维特性和纺织品结构有关的问题，制造三维编织纺织品有许多限制。为此，国内外学者进行了大量的研究，主要集中在：(1)开发了行列式三维编织、旋转式三维编织和六角形三维编织三种三维编织工艺，通过调节携纱器的移动方式来织造不同形状和规格的编织物；(2)针对三种三维编织工艺发展出行列式、旋转式和六角形三维编织机，通过磁铁或电磁线圈、气缸和角轮机构等驱动携纱器运动，实现自动化编织。以上研究虽然取得了一定的效果，但仍存在着诸多不足之处：(1)生产升本高，人力物力消耗大，设备结构和操作复杂，适用性和经济性较差；(2)编织机驱动控制复杂，纱线只能按照设定轨迹运动，无法单独对某些纱线进行调节，不能适时地增加或减少纱线。因此，如何制备编织方法简单、成本低、效率高、纱线交织形式可变的三维编织预制体亟待进一步研究。
本发明所制备的三维编织接结经纱螺旋交织结构预制体与三维编织正交结构预制体相比，设备要求低，编织程序简化，仅通过调节接结经纱的交织方式和数量就可实现预制体纱线交织状态的改变，并且实现了纱线的多交织点交织，纱线在经向和厚度方向上使纱线之间接触面积增大，交织的更紧密，保证了编织结构的整体性，提高层间强度、抗冲击性能和损伤容限，综合性能优异。
发明内容
本发明的目的是提供一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制件的制备方法，接结经纱交织的同时自身产生螺旋角度，实现了预制体纱线的多交织点交织，保证了编织结构的整体性，提高层间强度、抗冲击性能和损伤容限，综合性能优异。
一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制件的制备方法，本技术方案是以三维编织正交结构为基础，通过调节接结经纱初始位置和运动方式，接结经纱在交织方向产生螺旋交织结构和相应纹路，通过调节相同立面接结经纱的数量，接结经纱形成辫子结构，增加了接结经纱与经纬纱的交织点；
所述螺旋交织结构根据接结经纱的初始位置和接结经纱螺旋方向可分为左螺旋或右螺旋，预制体平面纹路由螺旋分布规律决定；
所述螺旋交织结构根据相同立面接结经纱的数量，相同立面内接结经纱可形成两股辫或多股辫；
一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制体，所述螺旋交织结构中相同立面内接结经纱螺旋方向相同，所述螺旋方向由接结经纱初始穿入综框的方向和综丝运动决定，所述综框记为正反两面，沿经向固定放置，其内部综丝按设定程序带动接结经纱螺旋交织，制备方法包括如下步骤：
1)根据预制体的尺寸确定经纱和纬纱层数，按照经纱间隔引出接结经纱，相同立面内每根接结经纱由同一综框的不同综丝控制；
2)根据预制体接结经纱螺旋交织方向调整综丝初始位置，相同立面内接结经纱从同一综框正面或反面穿入综丝，将靠近综框左侧或右侧的一根综丝拉升n个间距(n为正数，且n≥1)，其余综丝下降n个间距；
3)各层经纱保持初始方向不变，综丝设定程序从综丝拉升的一侧开始到最后一根综丝被拉升2n个间距结束为一个循环，各综丝按序运动，每次只有一根综丝被拉升，被拉升的综丝下降2n个间距时，其相邻的综丝拉升2n个间距，综丝上下运动形成交织口时，向层间引入纬纱；
4)相同立面的接结经纱同步运动，不同立面的接结经纱独立运动，接结经纱以螺旋交织的方式将经纱和纬纱捆绑，直至出现下一个交织口；
5)收紧装置挤压交织口；
6)重复步骤3)、4)、5)，使预制体达到要求的制件尺寸；
7)去除多余纱线，得到满足要求的预制体。
所述经纱、纬纱和接结经纱材质为碳纤维、石英纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、金属纤维的一种或多种。
本发明的有益效果：
1)本发明的技术方案是以三维编织正交结构为基础，通过调节接结经纱初始位置和运动方式，接结经纱在交织方向产生螺旋结构和相应纹路，通过调节相同立面接结经纱的数量，相同立面内接结经纱可形成辫子结构，增加接结经纱与经纬纱的交织点，制备出了一系列三维编织接结经纱螺旋交织结构预制体。
2)本发明中的螺旋交织结构是由接结经纱穿入综框的方向和运动方式决定，接结经纱螺旋状态可分为左螺旋或右螺旋，预制体平面纹路由螺旋分布规律决定；螺旋交织结构中根据相同立面接结经纱的数量，相同立面内接结经纱可形成两股辫或多股辫。
3)本发明利用接结经纱螺旋交织的特点，简化了编织程序，仅通过调节接结经纱的交织程序和数量就可实现接结经纱螺旋交织结构三维编织预制体的制备，增加了经纬纱线和接结经纱之间的交织点，实现纱线的多交织点交织，保证了编织结构的整体性，提高层间强度、抗冲击性能和损伤容限，综合性能优异。
附图说明
图1是本发明一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制体的制备过程示意图；
图2是本发明一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制体成型斜视图；
图3为本发明接结经纱螺旋方向相同交织结构预制体成型平面示意图；
图4为本发明一个相同立面内接结经纱螺旋形成两股辫结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制件的制备方法，本技术方案是以三维编织正交结构为基础，通过调节接结经纱初始位置和运动方式，接结经纱在交织方向产生螺旋交织结构和相应纹路，通过调节相同立面接结经纱的数量，接结经纱形成辫子结构，增加了接结经纱与经纬纱的交织点；
所述螺旋交织结构根据接结经纱的初始位置，接结经纱螺旋方向可分为左螺旋或右螺旋，预制体平面纹路由螺旋分布规律决定；
所述螺旋交织结构根据相同立面接结经纱的数量，相同立面内接结经纱可形成两股辫或多股辫；
一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制体，所述螺旋交织结构中相同立面内接结经纱螺旋方向相同，所述螺旋方向由接结经纱初始穿入综框的方向和综丝运动决定，所述综框记为正反两面，沿经向固定放置，其内部综丝按设定程序带动接结经纱螺旋交织，制备方法包括如下步骤：
1)根据预制体的尺寸确定经纱和纬纱层数，按照经纱间隔引出接结经纱，相同立面内每根接结经纱由同一综框的不同综丝控制；
2)根据预制体接结经纱螺旋交织方向调整综丝初始位置，相同立面内接结经纱从同一综框正面或反面穿入综丝，将靠近综框左侧或右侧的一根综丝拉升n个间距(n为正数，且n≥1)，其余综丝下降n个间距；
3)各层经纱保持初始方向不变，综丝设定程序从综丝拉升的一侧开始到最后一根综丝被拉升2n个间距结束为一个循环，各综丝按序运动，每次只有一根综丝被拉升，被拉升的综丝下降2n个间距时，其相邻的综丝拉升2n个间距，综丝上下运动形成交织口时，向层间引入纬纱；
4)相同立面的接结经纱同步运动，不同立面的接结经纱独立运动，接结经纱以螺旋交织的方式将经纱和纬纱捆绑，直至出现下一个交织口；
5)收紧装置挤压交织口；
6)重复步骤3)、4)、5)，使预制体达到要求的制件尺寸；
7)去除多余纱线，得到满足要求的预制体。
所述经纱、纬纱和接结经纱材质为碳纤维、石英纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、金属纤维的一种或多种。
实施例1：
通过使各立面内单根接结经纱螺旋角度相同，获得一种三维编织接结经纱左螺旋交织结构预制体。
根据预制体的尺寸确定经纱和纬纱层数，按照经纱间隔引出接结经纱，相同立面内单根接结经纱由同一综框中单根综丝控制，各综框平行放置；根据预制体接结经纱螺旋交织方向调整综丝初始位置，相同立面内接结经纱从同一综框正面穿入综丝，将首个综框中的综丝拉升n个间距(n为正数，且n≥1)，相邻综框中的综丝下降n个间距，各综框中综丝依次交替排布；各层经纱保持初始方向不变，综丝设定程序综丝拉升和下降2n个间距交替依次为一个循环，综丝按序运动，即被拉升的综丝下降2n个间距时，其相邻的综丝拉升2n个间距，综丝上下运动形成交织口时，向层间引入纬纱；相同立面的接结经纱同步运动，不同立面的接结经纱独立运动，接结经纱以螺旋交织的方式将经纱和纬纱捆绑，直至出现下一个交织口；收紧装置挤压交织口，重复引纬和打纬，使预制体达到要求的制件尺寸；去除多余纱线，得到各接结经纱螺旋方向相同的预制体，如图2所示，预制体纹路体现为斜纹，如图3所示。
此方法对编织设备要求低，编织步骤简单，接结经纱为相同螺旋方向交织，在不牺牲交织点的情况下提高树脂渗透率，接结经纱和经纬纱交织点增多，接触面积增大，提高了预制体层间强度和损伤容限。
实施例2：
通过使相同立面内接结经纱数量为两根，使接结经纱交织成股，获得一种接结经纱成股增强的三维编织预制体。
根据预制体的尺寸确定经纱和纬纱层数，按照经纱间隔引出接结经纱，相同立面内每根接结经纱由同一综框的不同综丝控制，各综框平行放置；根据预制体接结经纱螺旋交织方向调整综丝初始位置，相同立面内接结经纱从同一综框正面穿入综丝，将靠近综框左侧的一根综丝拉升n个间距(n为正数，且n≥1)，另一根综丝下降n个间距；各层经纱保持初始方向不变，综丝设定程序从综丝拉升的一侧开始到另一根综丝被拉升2n个间距结束为一个循环，综丝按序运动，每次只有一根综丝被拉升，被拉升的综丝下降2n个间距时，另一根综丝拉升2n个间距，综丝上下运动形成交织口时，向层间引入纬纱；相同立面的接结经纱同步运动，不同立面的接结经纱独立运动，接结经纱以螺旋交织的方式将经纱和纬纱捆绑，去除经纱纬纱，两接结纱状态如图4所示；收紧装置挤压交织口，重复引纬和打纬，使预制体达到要求的制件尺寸，去除多余纱线，得到相同立面内接结经纱成股增强的三维编织预制体。
此方法对编织设备要求低，编织步骤简单，增加了相同立面内接结经纱数量，接结经纱在相同螺旋方向交织的同时交织成股，并且成股过程中与经纬纱交织的更紧密，提高了预制体的层间强度和损伤容限。
Claims (2)
1.一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制件的制备方法，其特征在于：以三维编织正交结构为基础，通过调节接结经纱初始位置和运动方式，接结经纱在交织方向产生螺旋交织结构和相应纹路，通过调节相同立面接结经纱的数量，接结经纱形成辫子结构，增加了接结经纱与经纬纱的交织点；
所述螺旋交织结构根据接结经纱的初始位置和接结经纱螺旋方向可分为左螺旋或右螺旋，预制体平面纹路由螺旋分布规律决定；
所述螺旋交织结构根据相同立面接结经纱的数量，相同立面内接结经纱可形成两股辫或多股辫；
所述螺旋交织结构中相同立面内接结经纱螺旋方向相同，所述螺旋方向由接结经纱初始穿入综框的方向和综丝运动决定，所述综框标记为正反两面，沿经向固定放置，其内部综丝按设定程序带动接结经纱螺旋交织，制备方法包括如下步骤：
步骤1：根据预制体的尺寸确定经纱和纬纱层数，按照经纱间隔引出接结经纱，相同立面内每根接结经纱由同一综框的不同综丝控制；
步骤2：根据预制体接结经纱螺旋交织方向调整综丝初始位置，相同立面内接结经纱从同一综框正面或反面穿入综丝，将靠近综框左侧或右侧的一根综丝拉升n个间距，n为正数，且n≥1，其余综丝下降n个间距；
步骤3：各层经纱保持初始方向不变，综丝设定程序从综丝拉升的一侧开始到最后一根综丝被拉升2n个间距结束为一个循环，各综丝按序运动，每次只有一根综丝被拉升，被拉升的综丝下降2n个间距时，其相邻的综丝拉升2n个间距，综丝上下运动形成交织口时，向层间引入纬纱；
步骤4：相同立面的接结经纱同步运动，不同立面的接结经纱独立运动，接结经纱以螺旋交织的方式将经纱和纬纱捆绑，直至出现下一个交织口；
步骤5：收紧装置挤压交织口；
步骤6：重复步骤3、步骤4、步骤5，使预制体达到要求的制件尺寸；
步骤7：去除多余纱线，得到满足要求的预制体。
2.根据权利要求1所述的一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制件的制备方法，其特征在于：所述经纱、纬纱和接结经纱材质为碳纤维、石英纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、金属纤维的一种或多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210352941.6A CN114606623B (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制件的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210352941.6A CN114606623B (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制件的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114606623A CN114606623A (zh) | 2022-06-10 |
| CN114606623B true CN114606623B (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=81867167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210352941.6A Active CN114606623B (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制件的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114606623B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115386995B (zh) * | 2022-08-01 | 2023-08-01 | 武汉纺织大学 | 易变形的多层机织编织体及其织造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217048A (en) * | 1990-02-28 | 1993-06-08 | Tominaga Machine Mfg., Co., Ltd. | Multi-layer woven fabric with leno cross-linking warp yarns |
| CN1079122C (zh) * | 1997-03-03 | 2002-02-13 | 比蒂姆股份公司 | 网格状织造的3d织物 |
| CN1932102A (zh) * | 2006-10-09 | 2007-03-21 | 天津工业大学 | 三维锥形壳体织物的织造方法及其制品 |
| CN101718020B (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 东华大学 | 具有正交结构与平纹结构的三维机织物的制备方法 |
| CN102134781B (zh) * | 2011-03-16 | 2013-09-25 | 中材科技股份有限公司 | 整体管状织物结构 |
| CN104233584B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-03-02 | 中国纺织科学研究院 | 层间交织板材织物及其织造方法 |
| CN106987978B (zh) * | 2017-05-17 | 2019-09-24 | 天津工业大学 | 一种整体舵增强织物及其编织方法 |
-
2022
- 2022-04-06 CN CN202210352941.6A patent/CN114606623B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114606623A (zh) | 2022-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6315007B1 (en) | High speed three-dimensional weaving method and machine | |
| Badawi | Development of the weaving machine and 3D woven spacer fabric structures for lightweight composites materials | |
| Unal | 3D woven fabrics | |
| EP2855751B1 (en) | Method and apparatus for weaving a three-dimensional fabric | |
| CN1079122C (zh) | 网格状织造的3d织物 | |
| JPH0598538A (ja) | 異る断面形状を有する三次元織物の製織方法 | |
| CN1851083A (zh) | 封顶三维织物及其织造方法 | |
| CN1932102A (zh) | 三维锥形壳体织物的织造方法及其制品 | |
| CN103031652A (zh) | 一种截锥体织物的编织方法 | |
| CN114606623B (zh) | 一种三维编织接结经纱螺旋交织结构预制件的制备方法 | |
| CN107956024A (zh) | 一种梯度结构三维织物及其制备方法 | |
| CN113403727B (zh) | 利用普通织机织造变直径三维机织管状织物的方法 | |
| CN102517759B (zh) | 同幅异厚三维机织物的织造方法 | |
| CN112725985B (zh) | 一种变密度的三维织物及其织造方法 | |
| CN113122986B (zh) | 一种超高密度开口装置 | |
| CN102230759A (zh) | 一种基层织物及其制造方法 | |
| JI et al. | Developments in multiaxial weaving for advanced composite materials | |
| CN101245527A (zh) | 一种三维异型编织格栅的形成方法 | |
| CA3014041A1 (en) | Weaving multilayer products using multiple warp columns and heddle columns | |
| CN1570233A (zh) | 加筋三维织物的编织工艺 | |
| CN114672911B (zh) | 机织三维间隔织物的梭口张力模型构建与张力分析方法 | |
| CN113502585B (zh) | 用三维多层仿形机织物制作的提花机提刀、预制体及制作方法 | |
| Sennewald et al. | Woven semi-finished products and weaving techniques | |
| CN212194489U (zh) | 宽幅碳纤维布、立体纤维预制体 | |
| CN113584683A (zh) | 一种回转异形体预制体高精度仿形控制装置及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |