CN219311624U - 一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜，包括搅拌釜、进料槽、输出管、隔板、搅拌杆、电加热板、水泵、过滤板、制冷机和导气管，所述搅拌釜的内部中间设有所述隔板，所述隔板的左右两侧设有输送管，所述隔板的顶部设有所述水泵，所述输送管与所述输送管相连接，所述隔板与所述搅拌釜左侧所形成的空间为搅拌室，搅拌室的内部设有所述搅拌杆，搅拌室的左内壁上设有所述电加热板，所述隔板与所述搅拌釜右侧所形成的空间为冷却室，冷却室的内部设有所述过滤板，所述搅拌釜的右侧设有所述制冷机，所述制冷机的上端设有所述导气管，所述导气管伸入到冷却室的内部。本实用新型通过设有搅拌室和冷却室，能够将搅拌好的钢管保温层原料，分开进行冷却。

Description

一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌装置的技术领域，具体涉及一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜。

背景技术

管道保温层又称热力管道保温层，是指在管道外围包裹的能起保温、隔热作用的层结构，管道保温层通常由三层组成：保温层、保护层、防水层，室内管道可不敷设防水层，保温层的主要作用是减少热损失，因此，它必须由导热系数较小的材料组成，保温层的外面一般常用石棉纤维和水泥混合物制成石棉水泥壳保护层，它的作用是保护保温层，保护层外表是防水层，防止水分进入保温层，防水层常采用油毛毡、铁皮或刷油玻璃布制作，钢管由于经常暴露在室外环境中，因此通常会在钢管外侧刷保温层，钢管保温层原料在生产过程中需要使用搅拌釜进行搅拌。

现有的钢管保温层原料混合的搅拌釜，只能够进行单一的搅拌工作，无法将搅拌后的混合物进行冷却处理，且在搅拌过程中无法将保温层原料在搅拌过程中所产生的刺激气体进行净化处理，从而降低了使用效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的钢管保温层原料混合的搅拌釜，只能够进行单一的搅拌工作，无法将搅拌后的混合物进行冷却处理，且在搅拌过程中无法将保温层原料在搅拌过程中所产生的刺激气体进行净化处理，提供一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜。

解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜，包括搅拌釜、进料槽、输出管、隔板、搅拌杆、电加热板、水泵、过滤板、制冷机和导气管，所述搅拌釜的内部中间设有所述隔板，所述隔板的左右两侧设有输送管，所述隔板的顶部设有所述水泵，所述水泵与所述输送管相连接，所述隔板与所述搅拌釜左侧所形成的空间为搅拌室，搅拌室的内部设有所述搅拌杆，钢管保温层原料从进料槽输送到搅拌室后，控制器控制电机箱带动搅拌杆转动，对钢管保温层原料进行搅拌，搅拌过程，电加热板能够将所产生的热量传递到搅拌室中，能够使得钢管保温层原料能够更好的混合在一起，搅拌工作结束之后，水泵将搅拌好的钢管保温层原料混合物通过输送管吸入到冷却室中，水泵将搅拌好的钢管保温层原料混合物吸入到冷却室后，制冷机进行工作，将冷气通过导气管输送到冷却室中，对钢管保温层原料混合物进行冷却，搅拌室的左内壁上设有所述电加热板，所述隔板与所述搅拌釜右侧所形成的空间为冷却室，冷却室的内部设有过滤板，水泵将搅拌好的钢管保温层原料混合物吸起，然后从输送管的右端口喷出，搅拌好的钢管保温层原料混合物被喷到过滤板上，过滤板对钢管保温层原料混合物进行过滤处理，能够将一些大颗粒未融物过滤出来，所述搅拌釜的右侧设有所述制冷机，所述制冷机的上端设有所述导气管，所述导气管伸入到冷却室的内部。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌釜的顶部设有所述进料槽，所述进料槽位于搅拌室的上端，所述搅拌釜的右侧设有所述输出管，所述输出管伸入到搅拌釜的内部，所述输出管的外端口设有螺纹，所述输出管的外端口拧有管盖。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌釜的顶部设有电机箱，所述电机箱的输出轴伸入到搅拌室的内部，所述电机箱的输出轴与所述搅拌杆焊接在一起。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌釜的后内壁上设有液位计，所述过滤板的左右两侧设有连接杆，所述连接杆焊接在冷却室的左右内壁上，所述过滤板上开有过滤孔。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌釜的后面设有第一开关门和第二开关门，所述第一开关门和第二开关门上设有把手，所述第一开关门和第二开关门与所述搅拌釜的连接间隙处涂有密封胶，第一开关门和第二开关门安装后，在第一开关门和第二开关门与搅拌釜的连接间隙处涂有密封胶，防止渗漏，当需要将第一开关门和第二开关门打开对搅拌釜内部的器件进行维修时，先将密封胶刮掉，在将第一开关门和第二开关门打开。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌釜的顶部设有净化箱，所述净化箱的内部装有活性炭，所述净化箱的前面设有吸泵，所述净化箱与吸泵之间设有抽气管，所述抽气管伸入到所述搅拌釜的内部，能够将搅拌釜内部的刺激性气体吸入到净化箱中被活性炭吸附。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌釜的正面设有控制器，所述控制器上设有控制按键，所述搅拌釜的底部设有支撑柱，所述搅拌釜顶部的四周设有吊运环。

本实用新型的有益效果在于:

由于本实用新型在搅拌釜的内部中间设有隔板，隔板与搅拌釜左侧所形成的空间为搅拌室，搅拌室的内部设有搅拌杆，隔板与搅拌釜右侧所形成的空间为冷却室，冷却室的内部设有过滤板，搅拌釜的右侧设有制冷机，制冷机的上端设有导气管，导气管伸入到冷却室的内部，能够将搅拌和冷却工作分隔开，能够将前部分搅拌好的混合物输送的冷却室中进行冷却，搅拌室再对新的保温层原料进行搅拌，提高了搅拌冷却的工作效率，由于搅拌釜的顶部设有净化箱，净化箱的内部装有活性炭，净化箱的前面设有吸泵，净化箱与吸泵之间设有抽气管，抽气管伸入到搅拌釜的内部，能够将搅拌釜内部的刺激性气体吸入到净化箱中被活性炭吸附，对搅拌箱体内部的刺激性气体进行净化。

附图说明

图1为本实用新型的等轴测面结构示意图；

图2为本实用新型的左右二等角轴测面结构示意图；

图3为本实用新型的右视面结构示意图；

图4为本实用新型的前视面剖切结构示意图。

图中：1、吸泵；2、净化箱；3、第一开关门；4、把手；5、第二开关门；6、进料槽；7、电机箱；8、电加热板；9、搅拌釜；10、吊运环；11、控制器；12、控制按键；13、输出管；14、管盖；15、制冷机；16、导气管；17、抽气管；18、水泵；19、输送管；20、搅拌杆；21、隔板；22、过滤板；23、支撑柱；24、连接杆；25、液位计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

实施例一

本实施例的一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜，包括搅拌釜9、进料槽6、输出管13、隔板21、搅拌杆20、电加热板8、水泵18、过滤板22、制冷机15和导气管16，搅拌釜9的内部中间设有隔板21，隔板21的左右两侧设有输送管19，隔板21的顶部设有水泵18，水泵18与输送管19相连接，隔板21与搅拌釜9左侧所形成的空间为搅拌室，搅拌室的内部设有所述搅拌杆20，钢管保温层原料从进料槽6输送到搅拌室后，控制器11控制电机箱7带动搅拌杆20转动，对钢管保温层原料进行搅拌，搅拌过程，电加热板8能够将所产生的热量传递到搅拌室中，能够使得钢管保温层原料能够更好的混合在一起，搅拌工作结束之后，水泵18将搅拌好的钢管保温层原料混合物通过输送管19吸入到冷却室中，水泵18将搅拌好的钢管保温层原料混合物吸入到冷却室后，制冷机15进行工作，将冷气通过导气管16输送到冷却室中，对钢管保温层原料混合物进行冷却，搅拌室的左内壁上设有电加热板8，隔板21与搅拌釜9右侧所形成的空间为冷却室，冷却室的内部设有过滤板22，水泵18将搅拌好的钢管保温层原料混合物吸起，然后从输送管19的右端口喷出，搅拌好的钢管保温层原料混合物被喷到过滤板22上，过滤板22对钢管保温层原料混合物进行过滤处理，能够将一些大颗粒未融物过滤出来，搅拌釜9的右侧设有制冷机15，制冷机15的上端设有导气管16，导气管16伸入到冷却室的内部。

同时，搅拌釜9的顶部设有进料槽6，进料槽6位于搅拌室的上端，搅拌釜9的右侧设有输出管13，输出管13伸入到搅拌釜9的内部，输出管13的外端口设有螺纹，输出管13的外端口拧有管盖14。

同时，搅拌釜9的顶部设有电机箱7，电机箱7的输出轴伸入到搅拌室的内部，电机箱7的输出轴与搅拌杆20焊接在一起。

同时，在搅拌釜9的后内壁上设有液位计25，过滤板22的左右两侧设有连接杆24，连接杆24焊接在冷却室的左右内壁上，过滤板22上开有过滤孔。

实施例二

本实施例的一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜，搅拌釜9的后面设有第一开关门3和第二开关门5，第一开关门3和第二开关门5上设有把手4，第一开关门3和第二开关门5与搅拌釜9的连接间隙处涂有密封胶，第一开关门3和第二开关门5安装后，在第一开关门3和第二开关门5与搅拌釜9的连接间隙处涂有密封胶，防止渗漏，当需要将第一开关门3和第二开关门5打开对搅拌釜9内部的器件进行维修时，先将密封胶刮掉，在将第一开关门3和第二开关门5打开。

本实施例中，搅拌釜9的顶部设有净化箱2，净化箱2的内部装有活性炭，净化箱2的前面设有吸泵1，净化箱2与吸泵1之间设有抽气管17，抽气管17伸入到搅拌釜9的内部，能够将搅拌釜9内部的刺激性气体吸入到净化箱2中被活性炭吸附。

本实施例中，搅拌釜9的正面设有控制器11，控制器11上设有控制按键12，搅拌釜9的底部设有支撑柱23，搅拌釜9顶部的四周设有吊运环10。

本实用新型的工作原理如下：钢管保温层原料从进料槽6输送到搅拌室后，控制器11控制电机箱7带动搅拌杆20转动，对钢管保温层原料进行搅拌，搅拌过程，电加热板8能够将所产生的热量传递到搅拌室中，能够使得钢管保温层原料能够更好的混合在一起，搅拌工作结束之后，水泵18将搅拌好的钢管保温层原料混合物通过输送管19吸入到冷却室中，水泵18将搅拌好的钢管保温层原料混合物吸入到冷却室后，制冷机15进行工作，将冷气通过导气管16输送到冷却室中，对钢管保温层原料混合物进行冷却，水泵18将搅拌好的钢管保温层原料混合物吸起，然后从输送管19的右端口喷出，搅拌好的钢管保温层原料混合物被喷到过滤板22上，过滤板22对钢管保温层原料混合物进行过滤处理，能够将一些大颗粒未融物过滤出来。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜，包括搅拌釜(9)、进料槽(6)、输出管(13)、隔板(21)、搅拌杆(20)、电加热板(8)、水泵(18)、过滤板(22)、制冷机(15)和导气管(16)，其特征在于：所述搅拌釜(9)的内部中间设有所述隔板(21)，所述隔板(21)的左右两侧设有输送管(19)，所述隔板(21)的顶部设有所述水泵(18)，所述水泵(18)与所述输送管(19)相连接，所述隔板(21)与所述搅拌釜(9)左侧所形成的空间为搅拌室，搅拌室的内部设有所述搅拌杆(20)，搅拌室的左内壁上设有所述电加热板(8)，所述隔板(21)与所述搅拌釜(9)右侧所形成的空间为冷却室，冷却室的内部设有所述过滤板(22)，所述搅拌釜(9)的右侧设有所述制冷机(15)，所述制冷机(15)的上端设有所述导气管(16)，所述导气管(16)伸入到冷却室的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜(9)的顶部设有所述进料槽(6)，所述进料槽(6)位于搅拌室的上端，所述搅拌釜(9)的右侧设有所述输出管(13)，所述输出管(13)伸入到搅拌釜(9)的内部，所述输出管(13)的外端口设有螺纹，所述输出管(13)的外端口拧有管盖(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜(9)的顶部设有电机箱(7)，所述电机箱(7)的输出轴伸入到搅拌室的内部，所述电机箱(7)的输出轴与所述搅拌杆(20)焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜(9)的后内壁上设有液位计(25)，所述过滤板(22)的左右两侧设有连接杆(24)，所述连接杆(24)焊接在冷却室的左右内壁上，所述过滤板(22)上开有过滤孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜(9)的后面设有第一开关门(3)和第二开关门(5)，所述第一开关门(3)和第二开关门(5)上设有把手(4)，所述第一开关门(3)和第二开关门(5)与所述搅拌釜(9)的连接间隙处涂有密封胶。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜(9)的顶部设有净化箱(2)，所述净化箱(2)的内部装有活性炭，所述净化箱(2)的前面设有吸泵(1)，所述净化箱(2)与吸泵(1)之间设有抽气管(17)，所述抽气管(17)伸入到所述搅拌釜(9)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢管保温层原料混合的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜(9)的正面设有控制器(11)，所述控制器(11)上设有控制按键(12)，所述搅拌釜(9)的底部设有支撑柱(23)，所述搅拌釜(9)顶部的四周设有吊运环(10)。

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