CN219311590U - 一种用于砌块成型机的布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于砌块成型机的布料装置，其结构包括：布料车主体，若干个设置于布料车主体两侧用于沿机架平移的驱动轮，布料车主体顶部设有遮挡进料口的密封板，布料车主体顶部右端设有驱动密封板左右滑动的气缸，本实用新型通过储料框、清洁刷、驱动机构相结合，布料车主体沿机架左右往复移动时，清洁刷不仅随着布料车左右移动从而将上模底部残留的砖料刷除，同时在移动时，两个清洁刷沿着储料框长度方向来回运动，并且两个清洁刷运动方向相反，进一步增强毛刷与上模底部的摩擦，从而彻底将残留的砖料刷除，并且刷除的砖料落入储料框内，避免刷除的砖料四处飘洒，从而提升对上模底部残留砖料的清除效果，保证砖块的质量。

Description

一种用于砌块成型机的布料装置

技术领域

本实用新型是一种用于砌块成型机的布料装置，属于砌块成型机技术领域。

背景技术

制砖过程中，需要分别对底料、面料进行布料，砌块成型机的布料车一般通过进退机构往复推动整车在原始位置及砖成型的模框上之间运动，从而完成布料；

在申请号为：CN217020886U的专利文件中公开了一种面料机布料框的挡料装置及混凝土砖面料机，挡料装置包括设于面料布料框上方的挡料托盘和连接所述挡料托盘用于带动所述挡料托盘在布料时挡住面料布料框上端进料口的驱动机构；

其在实际应用的过程中仍存在以下不足：现有的布料车对砌块成型机上模清理的方式主要是在布料车上设置固定的毛刷，进而随着布料车在往复移动时，通过毛刷将上模底部残留的砖料刷除，对上模底部的砖料清除不够彻底，依旧会残留部分砖料，导致不同砖料掉落并与布料车的面料掺杂在一起，影响产品质量，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于砌块成型机的布料装置，已解决现有的布料车对砌块成型机上模清理的方式主要是在布料车上设置固定的毛刷，进而随着布料车在往复移动时，通过毛刷将上模底部残留的砖料刷除，对上模底部的砖料清除不够彻底，依旧会残留部分砖料，导致不同砖料掉落并与布料车的面料掺杂在一起，影响产品质量，影响产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于砌块成型机的布料装置，其结构包括：布料车主体，若干个设置于布料车主体两侧用于沿机架平移的驱动轮，所述布料车主体顶部设有遮挡进料口的密封板，所述布料车主体顶部右端设有驱动密封板左右滑动的气缸，还包括设于布料车主体左端的清扫机构；所述清扫机构包括固定于布料车主体左端的储料框，两个滑动连接于储料框上方的清洁刷，以及带动两个清洁刷沿储料框长度方向逆向往复运动的驱动机构。

作为优选的，所述驱动机构包括设于储料框内侧两端的驱动辊，所述驱动辊表面设有波浪形的导滑槽，还包括设于储料框两端且与驱动辊同轴连接的传动轮，所述传动轮通过传动链与驱动轮连接；所述清洁刷包括刷毛架，和连接于刷毛架顶部的刷毛，所述刷毛架底部两端朝向驱动辊的一侧分别设有与导滑槽配合的凸块。

作为优选的，所述刷毛架两端之间还设有挡板，所述挡板处于刷毛下方。

作为优选的，所述挡板呈弧状，且由上至下从远离储料框一侧朝储料框顶部开口延伸设置。

作为优选的，所述储料框包括用于存放砖料的第一容置槽，以及处于第一容置槽两端用于放置驱动辊与刷毛架的第二容置槽，所述第一容置槽与第二容置槽通过隔板隔开，所述第二容置槽内壁设有朝向刷毛架凸起的导向凸条；所述刷毛架设有与导向凸条配合的导向槽。

作为优选的，所述第二容置槽顶部还设有盖板，所述盖板与储料框侧壁之间形成有供刷毛架往复运动的通槽。

有益效果

本实用新型一种用于砌块成型机的布料装置，具有以下效果：

本实用新型通过储料框、清洁刷、驱动机构相结合，布料车主体沿机架左右往复移动时，清洁刷不仅随着布料车左右移动从而将上模底部残留的砖料刷除，同时在移动时，两个清洁刷沿着储料框长度方向来回运动，并且两个清洁刷运动方向相反，进一步增强毛刷与上模底部的摩擦，从而彻底将残留的砖料刷除，并且刷除的砖料落入储料框内，避免刷除的砖料四处飘洒，从而提升对上模底部残留砖料的清除效果，保证砖块的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型布料车俯视的结构示意图；

图2为本实用新型布料车正视的结构示意图；

图3为本实用新型清扫机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型储料框、清洁刷、驱动机构的立体装配结构示意图；

图5为本实用新型储料框局部剖视的结构示意图；

图6为本实用新型图4中A放大的结构示意图。

图中：布料车主体-1、机架-2、驱动轮-3、密封板-4、气缸-5、清扫机构-6、储料框-61、清洁刷-62、驱动机构-63、驱动辊-631、导滑槽-632、传动轮-633、传动链-634、刷毛架-621、刷毛-622、凸块-623、挡板-624、第一容置槽-611、第二容置槽-612、隔板-613、导向凸条-614、导向槽-625、盖板-615、通槽-616。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种用于砌块成型机的布料装置技术方案：其结构包括：布料车主体1，若干个设置于布料车主体1两侧用于沿机架2平移的驱动轮3，所述布料车主体1顶部设有遮挡进料口的密封板4，所述布料车主体1顶部右端设有驱动密封板4左右滑动的气缸5，还包括设于布料车主体1左端的清扫机构6；所述清扫机构6包括固定于布料车主体1左端的储料框61，两个滑动连接于储料框61上方的清洁刷62，以及带动两个清洁刷62沿储料框61长度方向逆向往复运动的驱动机构63。

传统的布料车在工作时，装料后，气缸5推动密封板4遮住布料车主体1上方的进料口，同时进退机构带动布料车主体1沿着机架2移动至砌块成型机的上模和下模图中未示出之间进行布料，由于在上一个制砖周期中，模具上模压模完成后上升，其底部占有残留的砖料，在本次制砖周期中，通过固定在布料车左端的毛刷随着布料车往复移动时将砖料刷除，但是此种清扫方式对上模底部的砖料清除不够彻底，依旧会残留部分砖料，导致不同砖料掉落并与布料车的面料掺杂在一起，影响产品质量，故对此，通过在布料车主体1左侧设置储料框61，同时在储料框61的上方设置两个可沿储料框61长度方向来回滑动的清洁刷62，并通过驱动机构63带动两个清洁刷62分别沿着储料框61长度方向逆向往复运动，因此在使用时，布料车主体1沿机架2左右往复移动时，清洁刷不仅随着布料车左右移动从而将上模底部残留的砖料刷除，同时在移动时，两个清洁刷62沿着储料框61长度方向来回运动，并且两个清洁刷运动方向相反，进一步增强毛刷与上模底部的摩擦，从而彻底将残留的砖料刷除，并且刷除的砖料落入储料框61内，避免刷除的砖料四处飘洒，从而提升对上模底部残留砖料的清除效果，保证砖块的质量。

如图3、4、6所示，具体的，所述驱动机构63包括设于储料框61内侧两端的驱动辊631，所述驱动辊631表面设有波浪形的导滑槽632，还包括设于储料框61两端且与驱动辊631同轴连接的传动轮633，所述传动轮633通过传动链634与驱动轮3连接；所述清洁刷62包括刷毛架621，和连接于刷毛架621顶部的刷毛622，所述刷毛架621底部两端朝向驱动辊631的一侧分别设有与导滑槽632配合的凸块623，其中，导滑槽632为设于驱动辊631表面的一圈沿轴向周期性往复弯曲的凹槽，且驱动辊631每旋转一圈，通过导滑槽632与凸块623配合带动刷毛架621往复运动七次；

并且，所述驱动辊631轴截面两端的导滑槽632呈前后交错设置，促使驱动辊631转动时，导滑槽632通过凸块623带动两侧的刷毛架621互为逆向滑动，进一步增强毛刷与上模底部的摩擦，提高对上模底部残留砖料的清除效果；

需要说明的是，所述刷毛622顶部与上模底部处于同一水平面，且储料框61上的两组刷毛分别由两侧逐渐向中间倾斜设置，促使两组刷毛对上模底部同一位置进行往复清扫，增大对上模底部的清扫强度，从而提升对上模底部的清扫效果；

使用时，当布料车主体1沿机架2左右往复移动过程中，驱动轮3沿着机架2同步转动，同时驱动轮3通过传动链634带动传动轮633同步转动，进而带动储料框61两端的驱动辊631转动，从而通过导滑槽632与凸块623配合带动两个刷毛架621沿储料框61长度方向反向移动，促使刷毛622将上模底部残留的砖料扫除，从而将上模底部残留的砖料彻底清除干净。

如图3-4所示，其中，所述刷毛架621两端之间还设有挡板624，所述挡板624处于刷毛622下方，进而通过挡板624对砖料进行遮挡，防止刷毛622清除掉的残留砖料向外飘洒。

并且，所述挡板624呈弧状，且由上至下从远离储料框61一侧朝储料框61顶部开口延伸设置，当刷毛622将砖料扫除后，砖料掉落到挡板624上，并沿着挡板624落入储料框61内部，进一步防止砖料四处飘洒。

如图4-6所示，所述储料框61包括用于存放砖料的第一容置槽611，以及处于第一容置槽611两端用于放置驱动辊631与刷毛架621的第二容置槽612，所述第一容置槽611与第二容置槽612通过隔板613隔开，所述第二容置槽612内壁设有朝向刷毛架621凸起的导向凸条614；所述刷毛架621设有与导向凸条614配合的导向槽625，进而在使用时，砖料收集到第一容置槽611内，同时通过隔板613将第一容置槽611与第二容置槽612隔开，防止砖料进入第二容置槽612对驱动辊631与刷毛架621的运动造成影响；同时当驱动辊631带动刷毛架621往复运动时，刷毛架621的导向槽625沿着导向凸条614移动，防止刷毛架621上下跳动，提升刷毛架621工作时的稳定性。

并且，所述第二容置槽612顶部还设有盖板615，所述盖板615与储料框61侧壁之间形成有供刷毛架621往复运动的通槽616，进而通过盖板615进一步防止砖料进入第二容置槽612内，保证驱动辊631带动刷毛架621正常工作。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于砌块成型机的布料装置，其结构包括：布料车主体（1），若干个设置于布料车主体（1）两侧用于沿机架（2）平移的驱动轮（3），所述布料车主体（1）顶部设有遮挡进料口的密封板（4），所述布料车主体（1）顶部右端设有驱动密封板（4）左右滑动的气缸（5），其特征在于：还包括设于布料车主体（1）左端的清扫机构（6）；所述清扫机构（6）包括固定于布料车主体（1）左端的储料框（61），两个滑动连接于储料框（61）上方的清洁刷（62），以及带动两个清洁刷（62）沿储料框（61）长度方向逆向往复运动的驱动机构（63）。

2.如权利要求1所述的一种用于砌块成型机的布料装置，其特征在于：所述驱动机构（63）包括设于储料框（61）内侧两端的驱动辊（631），所述驱动辊（631）表面设有波浪形的导滑槽（632），还包括设于储料框（61）两端且与驱动辊（631）同轴连接的传动轮（633），所述传动轮（633）通过传动链（634）与驱动轮（3）连接；所述清洁刷（62）包括刷毛架（621），和连接于刷毛架（621）顶部的刷毛（622），所述刷毛架（621）底部两端朝向驱动辊（631）的一侧分别设有与导滑槽（632）配合的凸块（623）。

3.如权利要求2所述的一种用于砌块成型机的布料装置，其特征在于：所述刷毛架（621）两端之间还设有挡板（624），所述挡板（624）处于刷毛（622）下方。

4.如权利要求3所述的一种用于砌块成型机的布料装置，其特征在于：所述挡板（624）呈弧状，且由上至下从远离储料框（61）一侧朝储料框（61）顶部开口延伸设置。

5.如权利要求4所述的一种用于砌块成型机的布料装置，其特征在于：所述储料框（61）包括用于存放砖料的第一容置槽（611），以及处于第一容置槽（611）两端用于放置驱动辊（631）与刷毛架（621）的第二容置槽（612），所述第一容置槽（611）与第二容置槽（612）通过隔板（613）隔开，所述第二容置槽（612）内壁设有朝向刷毛架（621）凸起的导向凸条（614）；所述刷毛架（621）设有与导向凸条（614）配合的导向槽（625）。

6.如权利要求5所述的一种用于砌块成型机的布料装置，其特征在于：所述第二容置槽（612）顶部还设有盖板（615），所述盖板（615）与储料框（61）侧壁之间形成有供刷毛架（621）往复运动的通槽（616）。

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