CN219311568U - 一种混凝土预制井的浇灌模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制井的浇灌模型，涉及预制井生产技术领域，包括底座，所述底座四侧均固定连接有固定座，所述固定座上表面中部固定连接有安装座，所述安装座上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端均固定连接有第一外挡板，所述第一外挡板远离第一气缸的一侧固定连接有第一外加热板。本实用新型中，通过第一气缸推动第一外保温板移动，使第一外挡板两端的延伸板能够抵在第二外挡板上，使第一外密封板和第二外密封板之间的密封性更好，之后第一外密封板、第二外密封板与第一内密封板组成了模具，通过第一外加热板、第二外加热板和内加热板对混凝土进行加热，加快混凝土凝固速度。

Description

一种混凝土预制井的浇灌模型

技术领域

本实用新型涉及预制井生产技术领域，尤其涉及一种混凝土预制井的浇灌模型。

背景技术

预制钢筋混凝土检查井是较为流行的混凝土检查井，其可以更好地免除了传统砖砌检查井缺点，在结构强度,施工周期,快捷拼装，受施工人员水平影响等方面优点明显。

现有的预制井浇灌模型在使用时，需要工人手动将外围的模板拼接到一起，并将外围的模板固定在一起，浇灌完成后，还需要手动将外围的模板拆开，之后才能取出预制井，非常的费时费力，而且现有的模具只是简单的模板，并没有加热的功能，使得冬季浇灌预制井时，需要的时间很长，降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土预制井的浇灌模型。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土预制井的浇灌模型，包括底座，所述底座四侧均固定连接有固定座，所述固定座上表面中部固定连接有安装座，所述安装座上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端均固定连接有第一外挡板，且第一外挡板滑动连接在底座上表面，所述第一外挡板远离第一气缸的一侧固定连接有第一外加热板，所述第一外加热板远离第一外挡板的一侧固定连接有第一外保温板，所述第一外保温板远离第一外加热板的一侧固定连接有第一外密封板，所述第一外挡板和第一外密封板之间固定连接有第一外固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上表面固定连接有四组第二外挡板，所述第二外挡板一侧固定连接有第二外加热板，所述第二外加热板远离第二外挡板的一侧固定连接有第二外保温板，所述第二外保温板远离第二外加热板的一侧固定连接有第二外密封板，所述第二外挡板和第二外密封板的上端和两侧均固定连接有第二外固定架，第二外挡板和第二外密封板固定在底座上端，第二外加热板能够对混凝土进行加热，第二外保温板能够避免混凝土热量散失。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一外挡板两端均固定连接有延伸板，且延伸板与第二外挡板相互贴合，四组所述第一外密封板与四组第二外密封板围成圆柱形，第一外密封板和第二外密封板围成了外模具，第一外挡板两端的延伸板能够抵在第二外挡板上，使第一外密封板和第二外密封板之间的密封性更好。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座中部固定连接有内档板和第一内密封板，所述内档板靠近第一内密封板的一面固定连接有内加热板，所述第一内密封板靠近内档板的一面固定连接有内保温板，所述内档板和第一内密封板上端固定连接有内固定架，所述第一内密封板远离内档板的一面两侧均螺纹连接有缺口管，且缺口管远离第一内密封板的一端与第一外密封板相互贴合，第一内密封板是内模具，缺口管能够使预制井空出一个空洞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上端中部固定连接有固定柱，且固定柱位于内档板中部，所述固定柱表面均匀固定连接有若干组支撑柱，所述支撑柱远离固定柱的一端固定连接在内档板内侧面，所述固定柱内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端可拆卸连接有顶板，所述顶板设置在内档板、第一外挡板和第二外挡板的上端，第二气缸推动顶板向下移动，封住模具的顶端，使预制井顶端变的平整。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先通过第一气缸推动第一外保温板移动，使第一外挡板两端的延伸板能够抵在第二外挡板上，使第一外密封板和第二外密封板之间的密封性更好，之后第一外密封板、第二外密封板与第一内密封板组成了模具，通过第一外加热板、第二外加热板和内加热板对混凝土进行加热，加快混凝土凝固速度，通过第一外保温板、第二外保温板和内保温板对混凝土进行保温，避免热量散失太快，混凝土凝固后，通过第一气缸，带动第一外密封板移动，从而使第一外密封板与第二外密封板分开，便于取出制成的预制井。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一视角立体结构图；

图3为本实用新型的第一视角剖面立体结构图；

图4为本实用新型的第二视角剖面立体结构图；

图5为本实用新型的第二立体结构结构图。

图例说明：

1、底座；2、固定座；3、安装座；4、第一气缸；5、第一外挡板；6、第二外挡板；7、顶板；8、第一外固定架；9、第一外密封板；10、第一外加热板；11、第一外保温板；12、固定柱；13、支撑柱；14、第二气缸；15、第二外固定架；16、第二外密封板；17、第二外加热板；18、第二外保温板；19、第一内密封板；20、内固定架；21、内档板；22、内加热板；23、内保温板；24、缺口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土预制井的浇灌模型，包括底座1，底座1四侧均固定连接有固定座2，固定座2上表面中部固定连接有安装座3，安装座3上端固定连接有第一气缸4，第一气缸4输出端均固定连接有第一外挡板5，且第一外挡板5滑动连接在底座1上表面，第一外挡板5远离第一气缸4的一侧固定连接有第一外加热板10，第一外加热板10远离第一外挡板5的一侧固定连接有第一外保温板11，第一外保温板11远离第一外加热板10的一侧固定连接有第一外密封板9，第一外挡板5和第一外密封板9之间固定连接有第一外固定架8，通过第一气缸4推动第一外保温板11移动，使第一外挡板5两端的延伸板能够抵在第二外挡板6上，使第一外密封板9和第二外密封板16之间的密封性更好，之后第一外密封板9、第二外密封板16与第一内密封板19组成了模具，将钢筋架放入第一外密封板9和第二外密封板16与第一内密封板19之间，再想里面倒入混凝土，通过第二气缸14带动顶板7向下，使顶板7盖在模具上端，使预制井上端更平整，通过第一外加热板10、第二外加热板17和内加热板22对混凝土进行加热，加快混凝土凝固速度，通过第一外保温板11、第二外保温板18和内保温板23对混凝土进行保温，避免热量散失太快，混凝土凝固后，通过第一气缸4，带动第一外密封板9移动，从而使第一外密封板9与第二外密封板16分开，再将顶板7从第二气缸14上拆下，便于取出制成的预制井。

底座1上端中部固定连接有固定柱12，且固定柱12位于内档板21中部，固定柱12表面均匀固定连接有若干组支撑柱13，支撑柱13远离固定柱12的一端固定连接在内档板21内侧面，固定柱12内部固定连接有第二气缸14，第二气缸14输出端可拆卸连接有顶板7，顶板7设置在内档板21、第一外挡板5和第二外挡板6的上端，第二气缸14推动顶板7向下移动，封住模具的顶端，使预制井顶端变的平整，底座1中部固定连接有内档板21和第一内密封板19，内档板21靠近第一内密封板19的一面固定连接有内加热板22，第一内密封板19靠近内档板21的一面固定连接有内保温板23，内档板21和第一内密封板19上端固定连接有内固定架20，第一内密封板19远离内档板21的一面两侧均螺纹连接有缺口管24，且缺口管24远离第一内密封板19的一端与第一外密封板9相互贴合，第一内密封板19是内模具，缺口管24能够使预制井空出一个空洞，第一外挡板5两端均固定连接有延伸板，且延伸板与第二外挡板6相互贴合，四组第一外密封板9与四组第二外密封板16围成圆柱形，第一外密封板9和第二外密封板16围成了外模具，第一外挡板5两端的延伸板能够抵在第二外挡板6上，使第一外密封板9和第二外密封板16之间的密封性更好，底座1上表面固定连接有四组第二外挡板6，第二外挡板6一侧固定连接有第二外加热板17，第二外加热板17远离第二外挡板6的一侧固定连接有第二外保温板18，第二外保温板18远离第二外加热板17的一侧固定连接有第二外密封板16，第二外挡板6和第二外密封板16的上端和两侧均固定连接有第二外固定架15，第二外挡板6和第二外密封板16固定在底座1上端，第二外加热板17能够对混凝土进行加热，第二外保温板18能够避免混凝土热量散失。

工作原理：使用时，通过第一气缸4推动第一外保温板11移动，使第一外挡板5两端的延伸板能够抵在第二外挡板6上，使第一外密封板9和第二外密封板16之间的密封性更好，之后第一外密封板9、第二外密封板16与第一内密封板19组成了模具，将钢筋架放入第一外密封板9和第二外密封板16与第一内密封板19之间，再想里面倒入混凝土，通过第二气缸14带动顶板7向下，使顶板7盖在模具上端，使预制井上端更平整，通过第一外加热板10、第二外加热板17和内加热板22对混凝土进行加热，加快混凝土凝固速度，通过第一外保温板11、第二外保温板18和内保温板23对混凝土进行保温，避免热量散失太快，混凝土凝固后，通过第一气缸4，带动第一外密封板9移动，从而使第一外密封板9与第二外密封板16分开，再将顶板7从第二气缸14上拆下，便于取出制成的预制井。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土预制井的浇灌模型，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)四侧均固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)上表面中部固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)上端固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)输出端均固定连接有第一外挡板(5)，且第一外挡板(5)滑动连接在底座(1)上表面，所述第一外挡板(5)远离第一气缸(4)的一侧固定连接有第一外加热板(10)，所述第一外加热板(10)远离第一外挡板(5)的一侧固定连接有第一外保温板(11)，所述第一外保温板(11)远离第一外加热板(10)的一侧固定连接有第一外密封板(9)，所述第一外挡板(5)和第一外密封板(9)之间固定连接有第一外固定架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制井的浇灌模型，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有四组第二外挡板(6)，所述第二外挡板(6)一侧固定连接有第二外加热板(17)，所述第二外加热板(17)远离第二外挡板(6)的一侧固定连接有第二外保温板(18)，所述第二外保温板(18)远离第二外加热板(17)的一侧固定连接有第二外密封板(16)，所述第二外挡板(6)和第二外密封板(16)的上端和两侧均固定连接有第二外固定架(15)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制井的浇灌模型，其特征在于：所述第一外挡板(5)两端均固定连接有延伸板，且延伸板与第二外挡板(6)相互贴合，四组所述第一外密封板(9)与四组第二外密封板(16)围成圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制井的浇灌模型，其特征在于：所述底座(1)中部固定连接有内档板(21)和第一内密封板(19)，所述内档板(21)靠近第一内密封板(19)的一面固定连接有内加热板(22)，所述第一内密封板(19)靠近内档板(21)的一面固定连接有内保温板(23)，所述内档板(21)和第一内密封板(19)上端固定连接有内固定架(20)，所述第一内密封板(19)远离内档板(21)的一面两侧均螺纹连接有缺口管(24)，且缺口管(24)远离第一内密封板(19)的一端与第一外密封板(9)相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制井的浇灌模型，其特征在于：所述底座(1)上端中部固定连接有固定柱(12)，且固定柱(12)位于内档板(21)中部，所述固定柱(12)表面均匀固定连接有若干组支撑柱(13)，所述支撑柱(13)远离固定柱(12)的一端固定连接在内档板(21)内侧面，所述固定柱(12)内部固定连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)输出端可拆卸连接有顶板(7)，所述顶板(7)设置在内档板(21)、第一外挡板(5)和第二外挡板(6)的上端。

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