CN219310879U - 一种微电机壳自动去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
一种微电机壳自动去毛刺装置，其包括底部设置的底座以及底座一端顶部设置的固定柱，还包括移动柱、主动齿轮和转动电机，所述底座顶部的一侧设置有移动柱，固定柱和移动柱的顶端均通过第一轴承安装有转轴，转轴的一端设置有圆盘，固定柱顶端的圆盘上固定有若干个弧形插块，移动柱顶端的圆盘上设置有圆片，移动柱的底端通过调节组件与底座连接，弧形插块上插接有微电机壳，微电机壳上开设有若干个第一安装孔，第一安装孔的一侧开设有散热孔，移动柱顶端的转轴的一端安装有从动齿轮，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对微电机壳进行去毛刺处理，同时对微电机壳去毛刺定位效果好，且可对微电机壳不同位置处进行打磨，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺装置，具体为一种微电机壳自动去毛刺装置。
背景技术
微型电动机，是指直径小于160mm或额定功率小于750W的电机，微型电动机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。
微型电动机包括外部的电机壳体以及电机壳体内部安装的转子，现在的电机壳体在加工时需要对壳体表面的毛刺进行打磨处理，现在没有很好的打磨装置，对微型电机壳体打磨时，电机壳体定位效果差，不利于去毛刺操作的进行。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种微电机壳自动去毛刺装置，有效的解决了现在的电机壳体在加工时需要对壳体表面的毛刺进行打磨处理，现在没有很好的打磨装置，对微型电机壳体打磨时，电机壳体定位效果差，不利于去毛刺操作的进行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底部设置的底座，底座一端顶部设置的固定柱，固定柱顶端安装的液压缸，液压缸的底端安装的凹型块，凹型块底端中部安装的打磨砂轮以及打磨砂轮一端安装的打磨电机，还包括移动柱、第一轴承、转轴、圆盘、弧形插块、圆片、调节组件、固定螺栓、微电机壳、第一安装孔、散热孔、第二安装孔、插块槽、从动齿轮、主动齿轮和转动电机，所述底座顶部的一侧设置有移动柱，固定柱和移动柱的顶端均通过第一轴承安装有转轴，转轴的一端设置有圆盘，固定柱顶端的圆盘上固定有若干个弧形插块，移动柱顶端的圆盘上设置有圆片，移动柱的底端通过调节组件与底座连接，弧形插块上插接有微电机壳，微电机壳上开设有若干个第一安装孔，第一安装孔的一侧开设有散热孔，移动柱顶端的转轴的一端安装有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧安装有固定在移动柱上的转动电机。
优选的，所述微电机壳的一端通过固定螺栓与圆片连接。
优选的，所述圆片对应第一安装孔位置处开设有第二安装孔。
优选的，所述圆片对应弧形插块位置处开设有插块槽。
优选的，所述调节组件包括内腔、丝杆、导向柱、调节电机、移动块、丝孔和导向孔，内腔开设在底座上，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆的一端安装有调节电机，丝杆通过轴承与底座连接，丝杆和导向柱上设置有移动块，移动块对应丝杆位置处开设有丝孔，移动块对应导向柱位置处开设有导向孔。
优选的，所述移动块与移动柱固定连接。
有益效果：本实用新型使用时，将需要进行去毛刺的微电机壳上的散热孔插接在固定柱上圆盘一侧的弧形插块上，插接完成后，调节电机工作，调节电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与移动块上开设的丝孔的配合下，使得移动块在丝杆上向左侧移动，移动块移动带动移动柱向左侧移动，移动柱移动带动其上的转轴、圆盘及圆片向左侧移动，直至圆片与微电机壳接触，同时弧形插块插接到圆片的插块槽内，并通过固定螺栓对微电机壳进行定位，定位完成后，打磨电机工作带动打磨轮转动，液压缸推动打磨轮向下移动，通过打磨轮对微电机壳表面进行打磨，打磨完成后，转动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转轴、圆盘及其上固定的微电机壳转动，即可对微电机壳不同位置处进行去毛刺处理。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对微电机壳进行去毛刺处理，同时对微电机壳去毛刺定位效果好，且可对微电机壳不同位置处进行打磨，操作简单方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型移动柱移开结构示意图；
图3是本实用新型微电机壳侧视图；
图4是本实用新型圆片侧视图；
图5是本实用新型底座俯视图；
图中标号：1、底座；2、固定柱；3、移动柱；4、第一轴承；5、转轴；6、圆盘；7、弧形插块；8、圆片；9、调节组件；91、内腔；92、丝杆；93、导向柱；94、调节电机；95、移动块；96、丝孔；97、导向孔；10、固定螺栓；11、微电机壳；12、第一安装孔；13、散热孔；14、第二安装孔；15、插块槽；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、转动电机。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-5给出，本实用新型提供一种微电机壳自动去毛刺装置，包括底部设置的底座1，底座1一端顶部设置的固定柱2，固定柱2顶端安装的液压缸，液压缸的底端安装的凹型块，凹型块底端中部安装的打磨砂轮以及打磨砂轮一端安装的打磨电机，还包括移动柱3、第一轴承4、转轴5、圆盘6、弧形插块7、圆片8、调节组件9、固定螺栓10、微电机壳11、第一安装孔12、散热孔13、第二安装孔14、插块槽15、从动齿轮16、主动齿轮17和转动电机18，底座1顶部的一侧设置有移动柱3，固定柱2和移动柱3的顶端均通过第一轴承4安装有转轴5，转轴5的一端设置有圆盘6，固定柱2顶端的圆盘6上固定有若干个弧形插块7，移动柱3顶端的圆盘6上设置有圆片8，移动柱3的底端通过调节组件9与底座1连接，弧形插块7上插接有微电机壳11，微电机壳11上开设有若干个第一安装孔12，第一安装孔12的一侧开设有散热孔13，移动柱3顶端的转轴5的一端安装有从动齿轮16，从动齿轮16的一侧啮合连接有主动齿轮17，主动齿轮17的一侧安装有固定在移动柱3上的转动电机18。
具体使用时：本实用新型使用时，将需要进行去毛刺的微电机壳11上的散热孔13插接在固定柱2上圆盘6一侧的弧形插块7上，插接完成后，调节电机94工作，调节电机94工作带动丝杆92转动，丝杆92转动与移动块95上开设的丝孔96的配合下，使得移动块95在丝杆92上向左侧移动，移动块95移动带动移动柱3向左侧移动，移动柱3移动带动其上的转轴5、圆盘6及圆片8向左侧移动，直至圆片8与微电机壳11接触，同时弧形插块7插接到圆片8的插块槽15内，并通过固定螺栓10对微电机壳11进行定位，定位完成后，打磨电机工作带动打磨轮转动，液压缸推动打磨轮向下移动，通过打磨轮对微电机壳11表面进行打磨，打磨完成后，转动电机18工作带动主动齿轮17转动，主动齿轮17转动带动从动齿轮16转动，从动齿轮16转动带动转轴5、圆盘6及其上固定的微电机壳11转动，即可对微电机壳11不同位置处进行去毛刺处理。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对微电机壳11进行去毛刺处理，同时对微电机壳11去毛刺定位效果好，且可对微电机壳11不同位置处进行打磨，操作简单方便。
实施例二
实施例一中微电机壳11定位不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，微电机壳11的一端通过固定螺栓10与圆片8连接。
实施例三
实施例一中圆片8对微电机壳11固定不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，圆片8对应第一安装孔12位置处开设有第二安装孔14，便于圆片8对微电机壳11的固定。
实施例四
实施例一中弧形插块7插接不便，参照图1-4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，圆片8对应弧形插块7位置处开设有插块槽15，便于弧形插块7的插接。
实施例五
实施例一中移动柱3调节不便，参照图5，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，调节组件9包括内腔91、丝杆92、导向柱93、调节电机94、移动块95、丝孔96和导向孔97，内腔91开设在底座1上，内腔91的中部安装有丝杆92，丝杆92的两侧对称固定有两个导向柱93，丝杆92的一端安装有调节电机94，丝杆92通过轴承与底座1连接，丝杆92和导向柱93上设置有移动块95，移动块95对应丝杆92位置处开设有丝孔96，移动块95对应导向柱93位置处开设有导向孔97，调节时，调节电机94工作，调节电机94工作带动丝杆92转动，丝杆92转动与移动块95上开设的丝孔96的配合下，使得移动块95在丝杆92上移动，移动块95移动带动移动柱3移动。
实施例六
实施例五中移动块95与移动柱3配合不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例五的区别在于，移动块95与移动柱3固定连接，便于移动块95与移动柱3的配合使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种微电机壳自动去毛刺装置，包括底部设置的底座(1)，底座(1)一端顶部设置的固定柱(2)，固定柱(2)顶端安装的液压缸，液压缸的底端安装的凹型块，凹型块底端中部安装的打磨砂轮以及打磨砂轮一端安装的打磨电机，其特征在于：还包括移动柱(3)、第一轴承(4)、转轴(5)、圆盘(6)、弧形插块(7)、圆片(8)、调节组件(9)、固定螺栓(10)、微电机壳(11)、第一安装孔(12)、散热孔(13)、第二安装孔(14)、插块槽(15)、从动齿轮(16)、主动齿轮(17)和转动电机(18)，所述底座(1)顶部的一侧设置有移动柱(3)，固定柱(2)和移动柱(3)的顶端均通过第一轴承(4)安装有转轴(5)，转轴(5)的一端设置有圆盘(6)，固定柱(2)顶端的圆盘(6)上固定有若干个弧形插块(7)，移动柱(3)顶端的圆盘(6)上设置有圆片(8)，移动柱(3)的底端通过调节组件(9)与底座(1)连接，弧形插块(7)上插接有微电机壳(11)，微电机壳(11)上开设有若干个第一安装孔(12)，第一安装孔(12)的一侧开设有散热孔(13)，移动柱(3)顶端的转轴(5)的一端安装有从动齿轮(16)，从动齿轮(16)的一侧啮合连接有主动齿轮(17)，主动齿轮(17)的一侧安装有固定在移动柱(3)上的转动电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种微电机壳自动去毛刺装置，其特征在于，所述微电机壳(11)的一端通过固定螺栓(10)与圆片(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种微电机壳自动去毛刺装置，其特征在于，所述圆片(8)对应第一安装孔(12)位置处开设有第二安装孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种微电机壳自动去毛刺装置，其特征在于，所述圆片(8)对应弧形插块(7)位置处开设有插块槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种微电机壳自动去毛刺装置，其特征在于，所述调节组件(9)包括内腔(91)、丝杆(92)、导向柱(93)、调节电机(94)、移动块(95)、丝孔(96)和导向孔(97)，内腔(91)开设在底座(1)上，内腔(91)的中部安装有丝杆(92)，丝杆(92)的两侧对称固定有两个导向柱(93)，丝杆(92)的一端安装有调节电机(94)，丝杆(92)通过轴承与底座(1)连接，丝杆(92)和导向柱(93)上设置有移动块(95)，移动块(95)对应丝杆(92)位置处开设有丝孔(96)，移动块(95)对应导向柱(93)位置处开设有导向孔(97)。
6.根据权利要求5所述的一种微电机壳自动去毛刺装置，其特征在于，所述移动块(95)与移动柱(3)固定连接。
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