CN219310465U - 电池顶盖焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池顶盖焊接工装。电池顶盖焊接工装包括定位机构、夹紧机构和快拆快锁机构，定位机构用于限位固定电池主体和顶盖，快拆快锁机构包括底座和转动轴，底座连接于定位机构，转动轴转动连接于底座，夹紧机构具有两个端部，两个端部均可拆卸地连接于转动轴。通过由定位机构限位固定电池主体和顶盖，由夹紧机构将电池主体的极耳和顶盖压紧，且夹紧机构的两端通过同时快拆快锁机构以铰链连接和可拆卸连接的方式连接于定位机构，使得只要将夹紧机构与其中任意一个快拆快锁机构分离，即可通过由另一个快拆快锁机构所形成的铰链连接，快速方便地取出焊接好的电池主体和顶盖，能够简化操作，提高工作效率，进而降低时间成本和人工成本。

Description

电池顶盖焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池顶盖焊接工装。

背景技术

现有的电池制造过程中，需要将未焊接顶盖的电池主体放置在焊接辅助工装上，再将顶盖焊接，从而提升焊接质量。

申请号为201922225473.2的中国专利中公开了一种激光焊接夹具装置，其中，设置有第一伸缩夹紧装置和第二伸缩夹紧装置，两者共同对电池进行紧固，进而提升焊接质量。但是在该激光焊接夹具装置中还存在以下问题：

1、操作不方便，导致工作效率低；

2、不易对紧固状态进行细微调整，易出现定位偏离；

3、焊渣易飞溅到电池主体，影响产品合格率。

基于以上所述，亟需一种电池顶盖焊接工装，能够解决上述的技术问题之一

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池顶盖焊接工装，操作简便，提高工作效率，降低人工成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池顶盖焊接工装，包括：

定位机构，所述定位机构具有定位腔，所述定位腔中限位固定有待焊接的电池主体，所述电池主体具有极耳；

夹紧机构，所述夹紧机构用于将所述极耳和待焊接的顶盖压紧于所述定位腔的底面；

快拆快锁机构，所述快拆快锁机构包括底座和转动轴，所述底座连接于所述定位机构，所述转动轴转动连接于所述底座，所述夹紧机构具有两个端部，两个端部所述均可拆卸地连接于所述转动轴。

可选地，所述快拆快锁机构还包括连接螺柱和锁紧螺母，所述连接螺柱的一端连接于所述转动轴，所述连接螺柱的另一端螺纹连接所述锁紧螺母；

所述夹紧机构的两个所述端部均开设有第一U形槽，且所述夹紧机构被配置为，所述连接螺柱插接至所述第一U形槽中时，所述夹紧机构能够夹持固定在所述锁紧螺母和所述底座之间。

可选地，所述夹紧机构包括基板和压头，所述基板连接于所述转动轴，所述压头连接于所述基板，所述压头用于伸入所述定位腔中并压紧所述极耳和所述顶盖。

可选地，所述夹紧机构还包括导向轴和调整丝杆，所述基板具有导向孔和螺纹孔，所述导向轴滑动穿设于所述导向孔，所述压头连接于所述导向轴，所述调整丝杆螺纹连接于所述螺纹孔，且所述调整丝杆抵接于所述压头。

可选地，每一个所述压头均抵接有至少两个所述调整丝杆。

可选地，所述定位机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压板和压紧螺丝，所述压紧螺丝穿过所述压板连接于所述定位机构，所述电池主体夹持固定在所述定位腔的底面和所述压板之间。

可选地，所述定位机构还包括防护板，所述防护板遮盖设置在所述电池主体的表面，且所述防护板被夹持固定在所述电池主体和所述压板之间。

可选地，所述电池顶盖焊接工装还包括支架，所述支架固定设置，所述定位机构可拆卸地连接于所述支架。

可选地，所述支架包括连接板和立板，所述立板具有沿竖直方向设置的第一通槽，所述连接板具有第一安装孔，第一连接件穿过所述第一通槽连接于所述第一安装孔，所述定位机构连接于所述连接板。

可选地，所述支架还包括底板，所述底板固定连接所述立板，且所述底板具有沿水平方向设置的第二通槽。

本实用新型所提供的电池顶盖焊接工装的有益效果在于：通过由定位机构限位固定电池主体和顶盖，并使用两个快拆快锁机构连接夹紧机构，再由夹紧机构将电池主体的极耳和顶盖压紧，夹紧机构的两端同时以铰链连接和可拆卸连接的方式连接于定位机构，使得只要将夹紧机构与其中任意一个快拆快锁机构分离，即可通过由另一个快拆快锁机构所形成的铰链连接，快速方便地取出焊接好的电池主体和顶盖，能够简化操作，提高工作效率，进而降低时间成本和人工成本。

附图说明

图1是本实用新型所提供的电池顶盖焊接工装的立体图；

图2是本实用新型所提供的电池顶盖焊接工装的正视图；

图3是本实用新型所提供的电池顶盖焊接工装的后视图；

图4是本实用新型所提供的电池顶盖焊接工装的俯视图；

图5是定位机构和快拆快锁机构的结构示意图；

图6是定位机构中压紧组件的结构示意立体图；

图7是定位机构中压紧组件的结构示意侧视图；

图8是定位机构、电池主体和顶盖的安装示意图；

图9是夹紧机构的结构示意立体图；

图10是夹紧机构的结构示意俯视图；

图11是图1中A处的局部放大图。

图中：

100、电池主体；1001、极耳；200、顶盖；

1、定位机构；11、定位板；111、翻边；112、定位腔；113、定位槽；12、压紧组件；121、压板；1211、第二U形槽；122、压紧螺丝；123、防护板；13、快速旋钮螺丝；

2、夹紧机构；21、基板；211、第一U形槽；22、压头；23、导向轴；24、调整丝杆；

3、快拆快锁机构；31、底座；32、转动轴；33、连接螺柱；34、锁紧螺母；

4、支架；41、连接板；42、立板；421、第一通槽；43、底板；431、第二通槽；44、加强板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参照图1至图11介绍本实用新型所提供的电池顶盖焊接工装。

具体地，如图1所示，该电池顶盖焊接工装包括定位机构1、夹紧机构2、支架4和快拆快锁机构3，支架4能够安装在焊接台、工作台等台面上，定位机构1安装于支架4，能够限位固定待焊接的电池主体100和顶盖200，夹紧机构2则通过快拆快锁机构3连接于定位机构1，将电池主体100的极耳1001和顶盖200压紧，防止出现虚焊等影响产品质量的现象。

其中，如图5至图8所示，定位机构1包括定位板11和压紧组件12，定位板11的边缘沿周向设置有翻边111，翻边111和定位板11形成了能够限位电池主体100的定位腔112。定位腔112的底面设置有定位槽113，待焊接的顶盖200能够被限位在定位槽113中。定位腔112的形状与电池主体100相对应，定位腔112的底面(即定位板11)和侧壁(即翻边111)能够对待焊接的电池主体100起到限位作用，使得焊接人员能够通过压紧组件12将电池主体100准确地压紧固定在定位腔112中，对电池主体100的各个表面均进行限位，具有较高的定位精度。并且，此时电池主体100的极耳1001也能够对顶盖200起到预固定的作用，防止顶盖200脱离定位槽113。可选地，在本实施例中，定位板11材质为电木绝缘材料，防止出现短路损坏电池主体100，造成安全风险。

如图9至图11所示，夹紧机构2包括基板21和压头22，电池顶盖焊接工装包括两个快拆快锁机构3，基板21的两端各通过一个快拆快锁机构3安装在定位机构1上。压头22连接于基板21，能够伸入定位腔112中，满足不同形状的电池主体100的焊接需求。当基板21通过快拆快锁机构3安装到位后，压头22就能够将极耳1001和顶盖200压紧在定位腔112的底面，防止两者之间发生位移，影响焊接质量。可选地，在本实施例中，压头22选用铜制作，有利于在焊接时传导热量，从而提升焊接质量。

参考图11所示，快拆快锁机构3包括底座31和转动轴32，底座31呈“U”字形结构，“U”字形的底部连接于定位机构1，转动轴32转动设置在“U”字形的开口处。基板21的两端均通过可拆卸地方式连接于转动轴32，且通过转动轴32的转动，与定位机构1形成铰链连接。

通过由定位机构1限位固定电池主体100和顶盖200，并使用两个快拆快锁机构3连接夹紧机构2，再由夹紧机构2将电池主体100的极耳1001和顶盖200压紧，夹紧机构2的两端同时以铰链连接和可拆卸连接的方式连接于定位机构1，使得只要将夹紧机构2与其中任意一个快拆快锁机构3分离，即可通过由另一个快拆快锁机构3所形成的铰链连接，快速方便地取出焊接好的电池主体100和顶盖200，能够简化操作，提高工作效率，进而降低时间成本和人工成本。

可选地，在本实施例中，通过螺纹连接的方式使得夹紧机构2可拆卸地连接于转动轴32。具体地，如图11所示，快拆快锁机构3还包括连接螺柱33和锁紧螺母34，转动轴32设置有螺纹孔，连接螺柱33的一端连接于转动轴32上的螺纹孔，连接螺柱33的另一端则安装有上述的锁紧螺母34。基板21的两个端部均开设有第一U形槽211，连接螺柱33能够插接至第一U形槽211中。需要连接夹紧机构2和快拆快锁机构3时，只需要转动转动轴32，使得连接螺柱33插接至第一U形槽211中，即可通过旋转锁紧螺母34，使得基板21被夹持固定在锁紧螺母34和底座31之间。需要将夹紧机构2与其中一个快拆快锁机构3分离时，则只需要拧松锁紧螺母34，即可通过转动转动轴32的方式使得连接螺柱33脱离第一U形槽211，此时，在不将夹紧机构2与另一个快拆快锁机构3分离的前提下，也能够通过转动另一个快拆快锁机构3中的转动轴32，旋转夹紧机构2，打开定位腔112，取出焊接好的电池主体100和顶盖200。

当然，除了螺纹连接外，还可以采用卡扣连接等其他方式，将夹紧机构2可拆卸地连接于转动轴32，只要使得夹紧机构2既能够与转动轴32分离，又能够固定跟随转动轴32旋转，实现快速拆装即可，本实用新型中对此不做具体限定。

进一步地，如图9、图10所示，夹紧机构2还包括导向轴23和调整丝杆24，基板21上具有导向孔和螺纹孔，导向轴23滑动穿设于导向孔，压头22连接于导向轴23，能够沿导向轴23的轴向方向运动。调整丝杆24螺纹连接于螺纹孔，且调整丝杆24的端部抵接于压头22，能够限制压头22与基板21之间的最小距离。通过设置导向轴23和调整丝杆24，使得压头22能够沿导向轴23的轴向方向运动，也就能够在压头22压紧极耳1001和顶盖200时，通过旋转调整丝杆24，精细地调整压头22伸入定位腔112的深度，从而确保极耳1001和顶盖200能够有效压紧，提高焊接质量。

可选地，如图10所示，在本实施例中，基板21上连接有两个压头22，每个压头22均连接有四个导向轴23，四个导向轴23呈长方形或方形设置，能够限制压头22的压紧方向，防止压头22歪斜。优选地，每个压头22均抵接有至少两个调整丝杆24，通过分别选择两个调整丝杆24，能够防止压头22歪斜后出现“虚压”的情况，进一步保证压头22能够将极耳1001和顶盖200压紧，保障焊接质量。

参考图6、图7所示，压紧组件12包括压板121和压紧螺丝122，压紧螺丝122穿过压板121并可拆卸地连接于上述翻边111，从而使电池主体100被夹持固定在压板121和定位腔112的底面之间。优选地，压板121设置有第二U形槽1211，压紧螺丝122穿过第二U形槽1211设置。固定时，压板121被抵接电池主体100和压紧螺丝122的螺帽部之间；而拆除压板121时，只需要拧松压紧螺丝122，就可沿压紧螺丝122的径向方向，使得压紧螺丝122脱离第二U形槽1211，能够提高拆除的效率，降低时间成本。

优选地，如图1、图7所示，定位机构1还包括防护板123。焊接时，防护板123遮盖设置在电池主体100的表面，且被夹持固定在电池主体100和压板121之间，能够防止焊渣飞溅到电池主体100表面，影响表面质量，降低合格率。

参考图1至图4所示，支架4包括底板43、连接板41和立板42，底板43水平安装在焊接台、工作台等台面上，立板42竖直安装在底板43上，连接板41则安装于立板42。定位机构1通过快速旋钮螺丝13可拆卸地安装于连接板41，能够方便取下定位机构1放入电池主体100和顶盖200。可选地，在本实施例中，底板43和立板42之间还连接有加强板44，能够增强支架4的稳定性和结构强度。

其中，立板42具有沿竖直方向设置的第一通槽421，连接板41具有第一安装孔，第一连接件穿过第一安装孔和第一通槽421设置，使得连接板41能够相对于立板42沿竖直方向调整固定位置，从而调整定位机构1中的电池主体100和顶盖200的高度位置，满足高度方向上焊接位置的需求。

进一步地，底板43具有沿水平方向设置的第二通槽431，焊接台、工作台等台面上设置有第二安装孔，第二连接件穿过第二通槽431安装于第二安装孔，使得底板43能够相对于台面沿水平方向调整固定位置，从而调整电池主体100、顶盖200的焊接处与焊机之间的水平距离，满足焊接焦距的需求。可选地，在本实施例中，第一连接件和第二连接件选用螺栓，第一安装孔和第二安装孔均为螺纹孔。

示例性地，在本实施例中，使用上述的电池顶盖焊接工装时，先通过第一连接件和第二连接件分别调整定位机构1的高度位置和水平位置，确保激光焊接的焦距和位置准确。然后即可旋松快速旋钮螺丝13，取下定位机构1。

取下定位机构1后，拧松快拆快锁机构3的锁紧螺母34，取下或者选择夹紧机构2；同时，拧松压紧螺丝122，拆除压板121和防护板123，从而使得整个定位腔112外露。

定位腔112外露后，先将顶盖200放置到定位槽113中，再将电池主体100放置入定位腔112中，使得极耳1001和顶盖200处于正确的相对位置即可。此时，即可将防护板123、压板121以及夹紧机构2重新安装于定位机构1，使得电池主体100和顶盖200均限位固定在定位腔112中。

电池主体100和顶盖200均被限位固定后，旋转调整丝杆24，对压头22的压紧程度进行微调，焊接人员通过旋转调整丝杆24时的阻力，即可判断压紧程度是否合适，以及压紧的位置是否准确。

最后，将定位机构1重新安装在连接板41上，拧紧快速旋钮螺丝13，将定位机构1固定即可进行激光焊接工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池顶盖焊接工装，其特征在于，包括：

定位机构(1)，所述定位机构(1)具有定位腔(112)，所述定位腔(112)中限位固定有待焊接的电池主体(100)，所述电池主体(100)具有极耳(1001)；

夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)用于将所述极耳(1001)和待焊接的顶盖(200)压紧于所述定位腔(112)的底面；

快拆快锁机构(3)，所述快拆快锁机构(3)包括底座(31)和转动轴(32)，所述底座(31)连接于所述定位机构(1)，所述转动轴(32)转动连接于所述底座(31)，所述夹紧机构(2)具有两个端部，两个所述端部均可拆卸地连接于所述转动轴(32)。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖焊接工装，其特征在于，所述快拆快锁机构(3)还包括连接螺柱(33)和锁紧螺母(34)，所述连接螺柱(33)的一端连接于所述转动轴(32)，所述连接螺柱(33)的另一端螺纹连接所述锁紧螺母(34)；

所述夹紧机构(2)的所述两个端部均开设有第一U形槽(211)，且所述夹紧机构(2)被配置为，所述连接螺柱(33)插接至所述第一U形槽(211)中时，所述夹紧机构(2)能够夹持固定在所述锁紧螺母(34)和所述底座(31)之间。

3.根据权利要求1所述的电池顶盖焊接工装，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括基板(21)和压头(22)，所述基板(21)连接于所述转动轴(32)，所述压头(22)连接于所述基板(21)，所述压头(22)用于伸入所述定位腔(112)中并压紧所述极耳(1001)和所述顶盖(200)。

4.根据权利要求3所述的电池顶盖焊接工装，其特征在于，所述夹紧机构(2)还包括导向轴(23)和调整丝杆(24)，所述基板(21)具有导向孔和螺纹孔，所述导向轴(23)滑动穿设于所述导向孔，所述压头(22)连接于所述导向轴(23)，所述调整丝杆(24)螺纹连接于所述螺纹孔，且所述调整丝杆(24)抵接于所述压头(22)。

5.根据权利要求4所述的电池顶盖焊接工装，其特征在于，每一个所述压头(22)均抵接有至少两个所述调整丝杆(24)。

6.根据权利要求1所述的电池顶盖焊接工装，其特征在于，所述定位机构(1)还包括压紧组件(12)，所述压紧组件(12)包括压板(121)和压紧螺丝(122)，所述压紧螺丝(122)穿过所述压板(121)连接于所述定位机构(1)，所述电池主体(100)夹持固定在所述定位腔(112)的底面和所述压板(121)之间。

7.根据权利要求6所述的电池顶盖焊接工装，其特征在于，所述定位机构(1)还包括防护板(123)，所述防护板(123)遮盖设置在所述电池主体(100)的表面，且所述防护板(123)被夹持固定在所述电池主体(100)和所述压板(121)之间。

8.根据权利要求1所述的电池顶盖焊接工装，其特征在于，所述电池顶盖焊接工装还包括支架(4)，所述支架(4)固定设置，所述定位机构(1)可拆卸地连接于所述支架(4)。

9.根据权利要求8所述的电池顶盖焊接工装，其特征在于，所述支架(4)包括连接板(41)和立板(42)，所述立板(42)具有沿竖直方向设置的第一通槽(421)，所述连接板(41)具有第一安装孔，第一连接件穿过所述第一通槽(421)连接于所述第一安装孔，所述定位机构(1)连接于所述连接板(41)。

10.根据权利要求9所述的电池顶盖焊接工装，其特征在于，所述支架(4)还包括底板(43)，所述底板(43)固定连接所述立板(42)，且所述底板(43)具有沿水平方向设置的第二通槽(431)。

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