CN219309553U - 等离子清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种等离子清洗装置。本申请的等离子清洗装置包括：支座；多个螺杆，均与支座可转动连接，多个螺杆的轴线相互平行设置，多个螺杆共同限定出用于输送圆柱电芯的输送通道，多个螺杆的旋向均相同；驱动机构，与螺杆驱动连接，用于驱动与驱动机构驱动连接的螺杆转动；等离子喷嘴，位于输送通道的一侧，用于对经过输送通道的圆柱电芯的外表面进行等离子清洗。通过设置多个螺杆可以使圆柱电芯既能绕自身的轴线的周向旋转，同时还能使圆柱电芯沿自身的轴线方向移动，以实现圆柱电芯的均匀清洗，并提高圆柱电芯的清洗效率。

Description

等离子清洗装置

技术领域

本申请涉及电池制造设备，尤其涉及一种等离子清洗装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

圆柱电芯在装入壳体前，需要对圆柱电芯的表面进行清洁，以提高圆柱电芯与壳体的粘接强度。目前，清洗设备相对圆柱电芯进行清洗的过程中，需要停止圆柱电芯的输送，对圆柱电芯进行等离子清洗，当需要批量圆柱电芯清洗时，存在清洗效率低的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种等离子清洗装置，可以提高圆柱电芯的清洗效率。

本申请的第一方面提出了一种等离子清洗装置，包括：

支座；

多个螺杆，均与所述支座可转动连接，所述多个螺杆的轴线相互平行设置，所述多个螺杆共同限定出用于输送圆柱电芯的输送通道；

驱动机构，与所述螺杆驱动连接，用于驱动与所述驱动机构驱动连接的所述螺杆转动；

等离子喷嘴，位于所述输送通道的一侧，用于对经过所述输送通道的所述圆柱电芯的外表面进行等离子清洗。

通过设置多个螺杆，多个螺杆共同限定出输送通道，当螺杆转动时，使进入输送通道的圆柱电芯既能绕自身的轴线旋转，同时还能使圆柱电芯沿自身轴向方向移动，等离子喷嘴向圆柱电芯的表面进行等离子清洗时，由于圆柱电芯能转动和沿自身轴向方向移动，由此可以同时进行圆柱电芯等离子清洗和输送，圆柱电芯无需停止输送进行清洗，提高了圆柱电芯的清洗效率，也能使圆柱电芯均匀的清洗。

在本申请的一些实施例中，在垂直于输送通道的输送方向的同一截面上，多个螺杆的圆心点位于同一圆周。

由此，可以使多个螺杆共同对圆柱电芯产生沿圆柱电芯的轴向和周向作用力，使圆柱电芯能够稳定的转动和移动。

在本申请的一些实施例中，支座形成有两个连接环，沿输送通道的延伸方向， 两个连接环间隔设置，每个螺杆与两个连接环可转动连接，且多个螺杆沿连接环的周向间隔设置。

由此，多个螺杆可限定出用于输送圆柱电芯的输送通道，并按照同一圆周间隔设置，使多个螺杆共同限定出输送通道，当圆柱电芯通过多个螺杆进行输送时，可以实现多个螺杆的转动和移动。

在本申请的一些实施例中，多个螺杆的旋向均相同。由此，可以使圆柱电芯按照相同方向转动时受到的周向力和轴向力均相同，以使多个圆柱电芯更容易在多个螺杆的作用先实现圆柱电芯的轴向移动和转动。

在本申请的一些实施例中，螺杆的数量为两个，两个螺杆用于承托圆柱电芯。

由此，两个螺杆承托圆柱电芯，一个螺杆转动时，螺杆与圆柱电芯接触产生摩擦力，可以利用螺杆与圆柱电芯的摩擦，实现圆柱电芯的转动和轴向移动。

在本申请的一些实施例中，螺杆的数量为三个，三个螺杆在垂直于螺杆的轴线的同一截面上，三个螺杆的圆心点的连线形成的三角形为锐角三角形。

由此，可以更好地将圆柱电芯限定在输送通道内，以免螺杆的转速过快，将圆柱电芯沿螺杆的切线方向带出输送通道的外部。

在本申请的一些实施例中，每个螺杆被配置为与圆柱电芯的外周表面接触。

由此，可以将圆柱电芯更好地限定在输送通道内，且便于圆柱电芯的输送。

在本申请的一些实施例中，驱动机构包括：

执行部件，与多个螺杆中的一个螺杆传动连接，以驱动螺杆转动。

由此，可以通过执行部件实现螺杆的转动。

在本申请的一些实施例中，驱动机构还包括传动组件，执行部件通过传动组件与多个螺杆中的一个螺杆传动连接。

执行部件通过传动组件与螺杆传动连接，可以根据实际的转速，将执行部件与螺杆设定不同的速比，以满足实际需求。

在本申请的一些实施例中，传动组件包括链轮传动组件、带轮传动组件或齿轮传动组件中的一种。

由此，可以更灵活地实现执行部件与螺杆的传动连接。

在本申请的一些实施例中，执行部件包括设置于支座的电机，电机的电机轴与多个螺杆中的一个螺杆传动连接。电机与螺杆的传动连接，使结构简单紧凑。

在本申请的一些实施例中，等离子清洗装置还包括进料输送机构和出料输送机构，进料输送机构位于输送通道的入料的一侧，出料输送机构位于输送通道的出料的一侧，进料输送机构用于向输送通道送入圆柱电芯，出料输送机构用于输送从输送通道送出的圆柱电芯。

由此，可以实现圆柱电芯在输送通道的送料和出料，以实现批量的圆柱电芯的连续清洗，以提高清洗效率。

在本申请的一些实施例中，进料输送机构和出料输送机构均包括两个输送机，两个输送机均包括输送带，两个输送机的输送带彼此呈夹角设置，以限定出用于输送圆柱电芯的输送带通道。

在输送圆柱电芯时，圆柱电芯位于两个输送带所形成的近似于“V”形的通道内，可以使圆柱电芯沿自身的轴向移动至输送通道内，以对圆柱电芯进行等离子清洗。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

图1示意性地示出了本申请一些实施例的等离子清洗装置第一视角的轴测图；

图2示意性地示出了本申请一些实施例的等离子清洗装置第二视角的轴测图；

图3示意性地示出了本申请一些实施例的等离子清洗装置的侧视图；

图4示意性地示出了本申请一些实施例的等离子清洗装置的第一视角的轴测图；

图5为图4中的进料输送机构或出料输送机构的轴测图。

附图标记如下：

10、支座；11、连接环；20、螺杆；30、驱动机构；31、传动组件；311、第一传动轮；312、第二传动轮；313、传动连接件；32、执行部件；321、电机；40、等离子喷嘴；50、进料输送机构；60、出料输送机构；56、输送机；561a、输送带；561b、主动辊；561c、从动辊；A、输送方向；B、输送通道；70、圆柱电芯；562、通道；563、输送辊；564、联动机构；5641、第一传动链条；5642、第二传动链条；5643、第一传动链轮；5644、第二传动链轮；567、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

圆柱电芯在装入壳体前，需要对圆柱电芯的表面进行清洁，通过等离子清洁，可以使圆柱电芯的表面活性化，涂抹胶水后，可以提高圆柱电芯与壳体的粘结强度。目前，清洗设备相对圆柱电芯进行清洗的过程中，存在清洗不均匀的问题。具体的，圆柱电芯清洗的过程中，在圆柱电芯的入料槽处设置转动辊，通过转动辊的转动带动圆柱电芯转动，等离子喷嘴对圆柱电芯的外周表面进行清洗，由于圆柱电芯不能沿自身的轴线方向移动，当对圆柱电芯清洗结束后将圆柱电芯从入料槽送走，对于批量的圆柱电芯的清洗而言，这种清洗方式效率低。

本申请通过设置多个螺杆，多个螺杆共同限定出输送通道，当螺杆转动时，使进入输送通道的圆柱电芯既能绕自身的轴线旋转，同时还能使圆柱电芯沿自身轴向方向移动，等离子喷嘴向圆柱电芯的表面进行等离子清洗时，由于圆柱电芯能转动和沿自身轴向方向移动，由此，可以同时进行圆柱电芯等离子清洗和输送，减少了圆柱电芯的输送时间，使下一个待清洗的圆柱电芯可以很快进入输送通道内进行清洗，提高了圆柱电芯的清洗效率。

本申请的一种等离子清洗装置主要应用于圆柱电芯的表面清洗。

以下实施例为方便说明，请参照图1-图3，以本申请的一种等离子清洗装置为例进行说明。

等离子清洗装置包括支座10、驱动机构30、等离子喷嘴40和多个螺杆20。其中，多个螺杆20均与支座10可转动连接，多个螺杆20的轴线相互平行设置，多个螺杆20共同限定出用于输送圆柱电芯70的输送通道B，多个螺杆20的旋向均相同。驱动机构30与螺杆20驱动连接，用于驱动与驱动机构30驱动连接的螺杆20转动。等离子喷嘴40位于输送通道B的一侧，用于对经过输送通道B的圆柱电芯70的外表面进行等离子清洗。

多个螺杆20的数量可以为两个以上，具体可以根据清洗的圆柱电芯70的大小合理设定。

螺杆20指外周表面切有螺旋槽的圆柱杆。

多个螺杆20可以均为右旋螺杆，也可以均为左旋螺杆，多个螺杆20可以为一部分为左旋螺杆，一部分为右旋螺杆。示例性的，螺杆20的数量为4个，其中一个螺杆20为左旋螺杆，其它三个螺杆为右旋螺杆，右旋螺杆的转动方向相同，并与左旋螺杆的转动方向相反。示例性的，螺杆20的数量为2个，其中，一个为左旋螺杆，另一个为右旋螺杆，两个螺杆20之间间隔设置，并可以承托圆柱电芯70，两个螺杆20的直径可以不同，以使圆柱电芯70与螺杆20的接触点不同，从而使圆柱电芯70作用在螺杆20上的力也不同，与螺杆20接触位置较低的螺杆20受较大的压力，螺杆20作用在圆柱电芯70上的滑动摩擦力也不同，以使两个螺杆20产生不同的周向力，从而两个螺杆20以相反的方向转动时，可以使圆柱电芯70转动。在其它示例中，两个螺杆20的直径可以相同，转向相反，两个螺杆20的轴线不在同一水平面上，由此可以使圆柱电芯70与两个螺杆20的接触位置不在同一高度上，从而产生不同的周向力，以使圆柱电芯70能够转动。

等离子喷嘴40位于输送通道B的一侧可以是沿输送通道B的输送方向A的一侧，也可以是垂直于输送通道B的输送方向A的一侧。

可选的，驱动机构30与多个螺杆20中的一个螺杆20驱动连接，也可以与多个螺杆20均驱动连接。以驱动机构30与多个螺杆20均驱动连接为例，示例性的，每个螺杆20的端部均固定连接有同步轮，多个同步轮通过同步带传动连接，驱动机构30包括主同步轮和执行电机，执行电机安装在支座10上，执行电机的电机轴固定安装有主同步轮，主同步轮与同步带传动连接。

通过设置多个螺杆20，多个螺杆20共同限定出输送通道B，当螺杆20转动时，使进入输送通道B的圆柱电芯70既能绕自身的轴线旋转，同时还能使圆柱电芯70沿自身轴向方向移动，等离子喷嘴40向圆柱电芯70的表面进行等离子清洗时，由于圆柱电芯70能转动和沿自身轴向移动，由此可以同时进行圆柱电芯70等离子清洗和输送，圆柱电芯70无需停止输送进行清洗，提高圆柱电芯70的清洗效率，也能使圆柱电芯70均匀的清洗。

在一些实施例中，在垂直于输送通道B的输送方向A的同一截面上，多个螺杆20的圆心点位于同一圆周。

输送方向A与螺杆20的轴线方向相同。

由此，可以使多个螺杆20共同对圆柱电芯70产生沿圆柱电芯70的轴向和周向作用力，使圆柱电芯70能够稳定的转动和移动。

在一些实施例中，请继续参照图1-图2，支座10形成有两个连接环11，沿输送通道B的延伸方向， 两个连接环11间隔设置，每个螺杆20与两个连接环11可转动连接，且多个螺杆20沿连接环11的周向间隔设置。

螺杆20可以沿连接环11的周向等间隔设置，也可以不等间隔设置。

可选的，两个连接环11的轴线重合。

可选的，可在任意相邻的两个螺杆20之间设置等离子喷嘴40，可以更方便等离子喷嘴40对圆柱电芯70的表面进行清洗。

由此，多个螺杆20可限定出用于输送圆柱电芯70的输送通道B。

在一些实施例中，多个螺杆20的旋向均相同。由此，可以使圆柱电芯70受到的周向力和轴向力均相同，以使多个圆柱电芯70更容易在多个螺杆20的作用先实现圆柱电芯70的轴向移动和转动。

在一些实施例中，螺杆20的数量为两个，两个螺杆20用于承托圆柱电芯70。

两个螺杆20用于承托圆柱电芯70，即两个螺杆20输送圆柱电芯70时，圆柱电芯70位于两个螺杆20之间所形成的容纳空间内，且圆柱电芯70位于两个螺杆20之上。

由此，两个螺杆20承托圆柱电芯70，一个螺杆20转动时，螺杆20与圆柱电芯70接触产生摩擦力，可以利用螺杆20与圆柱电芯70的摩擦，实现圆柱电芯70的转动和轴向移动。

在一些实施例中，请继续参照图1-图2，螺杆20的数量为三个，三个螺杆20在垂直于螺杆20的轴线的同一截面上，三个螺杆20的圆心点的连线形成的三角形为锐角三角形。

由此，可以更好地将圆柱电芯70限定在输送通道B内，以免螺杆20的转速过快，将圆柱电芯70沿螺杆20的切线方向带出输送通道B外部。

在一些实施例中，请继续参照图1-图3，每个螺杆20被配置为与圆柱电芯70的外周表面接触。

由此，可以将圆柱电芯70更好地限定在输送通道B内，且便于圆柱电芯70的输送。

在一些实施例中，驱动机构30包括执行部件32，与多个螺杆20中的一个螺杆20传动连接，以驱动螺杆20转动。

可选的，执行部件32包括设置于支座10的电机321，电机321的电机轴与多个螺杆20中的一个螺杆20传动连接。电机321与螺杆20的传动连接，使结构简单紧凑。在其它示例中，执行部件32还包括减速器，减速器的输出端与多个螺杆20中的一个螺杆20传动连接，电机与减速器的输入端传动连接，即电机321通过减速器与螺杆20传动连接。其中，电机可以为步进电机、伺服电机、交流异步电动机或直流电动机等。

由此，可以通过执行部件32实现螺杆20的转动。

在一些实施例中，请继续参照图1-图2，驱动机构30还包括传动组件31，执行部件32通过传动组件31与多个螺杆20中的一个螺杆20传动连接。

传动组件31指可以将执行部件32的动力传动给螺杆20的组件。

执行部件32通过传动组件31与螺杆20传动连接，可以根据实际的转速，将执行部件32与螺杆20设定不同的速比，以满足实际需求。

在一些实施例中，传动组件31包括链轮传动组件31、带轮传动组件31或齿轮传动组件31中的一种。

示例性的，请参照图3，传动组件31包括第一传动轮311、第二传动轮312和传动连接件313。其中，第一传动轮311与执行部件32传动连接，多个螺杆20中的一个螺杆20上传动连接有第二传动轮312，第一传动轮311和第二传动轮312之间通过传动连接件313传动连接。第一传动轮311和第二传动轮312均可以为链轮，传动连接件313为链条；或者第二传动轮312和第二传动轮312均为皮带轮，传动连接件313为传动带。

示例性的，传动组件31包括齿轮传动组件31，齿轮传动组件31包括主动齿轮和从动齿轮。其中，主动齿轮与执行部件32传动连接，多个螺杆20中的一个螺杆20与从动齿轮传动连接。具体的，从动齿轮可以与螺杆20之间为键连接，以传动扭矩。主动齿轮可以与传动部件的电机的电机轴传动连接。

由此，可以更灵活地实现执行部件32与螺杆20的传动连接。

在一些实施例中，请继续参照图1-图2，等离子清洗装置还包括进料输送机构50和出料输送机构60，进料输送机构50位于输送通道B的入料的一侧，出料输送机构60位于输送通道B的出料的一侧，进料输送机构50用于向输送通道B送入圆柱电芯70，出料输送机构60用于输送从输送通道B送出的圆柱电芯70。

可选的，可参照图4和图5，进料输送机构50和出料输送机构60均包括用于输送圆柱电芯70的通道562、输送辊563、联动机构564和驱动电机567。其中，通道562的横截面的轮廓为T形或V形，以用于输送圆柱电芯70时对其进行定位，以确保圆柱电芯70能够送入输送通道B内，以及从输送通道B内送出时被承接。通道562的至少一个侧壁设有多个间隔设置的输送辊563，具体的，可以在通道562的两个相对的侧壁分别设置多个间隔设置的输送辊563，且输送辊563可转动与通道的侧壁可转动连接，多个输送辊563通过联动机构564与驱动电机567传动连接，每个输送辊563的轴线与通道562的长度方向垂直，以能够驱动圆柱电芯70沿通道562的长度方向移动，通道562的长度方向可以与输送方向A相同。联动机构564可包括第一传动链条5641、第二传动链条5642、第一传动链轮5643、第二传动链轮5644。其中，每个输送辊563均传动连接有第一传动链轮5643，同一侧壁的输送辊563的第一传动链轮5643通过第一传动链条5641传动连接，同一侧壁的一个输送辊563以及驱动电机567的电机轴上还传动连接有第二传动链轮5644，两个第二传动链轮5644通过第二传动链条5642传动连接。

在其它示例中，进料输送机构50和出料输送机构60均包括第一通道，第一通道的横截面的轮廓为T形或V形，进料输送机构50的第一通道的出料端与输送通道B的入料端相对设置，进料输送机构50的第一通道的出料端的高度低于进料输送机构50的第一通道的入料端的高度。出料输送机构60的入料端与输送通道B的出料端相对设置，出料输送机构60的入料端的高度高于出料输送机构60的出料端的高度。

由此，可以实现圆柱电芯70在输送通道B的送料和出料，以实现批量的圆柱电芯70的连续清洗，以提高清洗效率。

在一些实施例中，请继续参照图1-图3，进料输送机构50和出料输送机构60均包括两个输送机56，两个输送机56的输送带561a彼此呈夹角设置，以限定出用于输送圆柱电芯70的输送带通道，且两个输送机56的输送带561a的传动方向相同。

具体的，输送机56还包括机架、主动辊561b、从动辊561c和传动电机，主动辊561b沿自身径向方向与从动辊561c间隔设置，主动辊561b和从动辊561c分别与机架可转动连接，主动辊561b通过输送带561a与从动辊561c传动连接，主动辊561b与传动电机的电机轴传动连接。

可选的，输送机56也可以采用现有技术中的平带输送机56。

在输送圆柱电芯70时，圆柱电芯70位于两个输送带561a所形成的近似于“V”形的通道内，可以使圆柱电芯70沿自身的轴向移动至输送通道B内，以对圆柱电芯70进行等离子清洗。

以下实施例为方便说明，请参照图1-图3，以本申请的一种等离子清洗装置为例进行说明。

等离子清洗装置包括支座10、驱动机构30、等离子喷嘴40、多个螺杆20、进料输送机构50和出料输送机构60。其中，多个螺杆20均与支座10可转动连接，多个螺杆20的轴线相互平行设置，多个螺杆20共同限定出用于输送圆柱电芯70的输送通道B，多个螺杆20的旋向均相同。驱动机构30与螺杆20驱动连接，用于驱动与驱动机构30驱动连接的螺杆20转动。等离子喷嘴40位于输送通道B的一侧，用于对经过输送通道B的圆柱电芯70的外表面进行等离子清洗。支座10形成有两个连接环11，沿连接环11的轴线方向， 两个连接环11间隔设置，每个螺杆20与两个连接环11可转动连接，且多个螺杆20沿连接环11的周向间隔设置。

螺杆20的数量为三个，三个螺杆20在垂直于螺杆20的轴线的同一截面上，三个螺杆20的圆心点的连线形成的三角形为锐角三角形。每个所述螺杆20被配置为与所述圆柱电芯70的外周表面接触。

驱动机构30包括执行部件32和传动组件31。其中，执行部件32通过传动组件31与多个螺杆20中的一个螺杆20传动连接，以驱动螺杆20转动。传动组件31包括链轮传动组件31、带轮传动组件31或齿轮传动组件31中的一种。执行部件32包括设置于支座10的电机321，电机321的电机轴与多个螺杆20中的一个螺杆20传动连接。

进料输送机构50和出料输送机构60均包括两个输送机56，两个输送机56均包括输送带561a，两个输送机56的输送带561a彼此呈夹角设置，以限定出用于输送圆柱电芯70的通道。

输送机56还包括机架、主动辊561b、从动辊561c和传动电机，主动辊561b沿自身径向方向与从动辊561c间隔设置，主动辊561b和从动辊561c分别与机架可转动连接，主动辊561b通过输送带561a与从动辊561c传动连接，主动辊561b与传动电机的电机轴传动连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (13)

1.一种等离子清洗装置，其特征在于，包括：

支座；

多个螺杆，均与所述支座可转动连接，所述多个螺杆的轴线相互平行设置，所述多个螺杆共同限定出用于输送圆柱电芯的输送通道；

驱动机构，与所述螺杆驱动连接，用于驱动与所述驱动机构驱动连接的所述螺杆转动；

等离子喷嘴，位于所述输送通道的一侧，用于对经过所述输送通道的所述圆柱电芯的外表面进行等离子清洗。

2.根据权利要求1所述的等离子清洗装置，其特征在于，在垂直于所述输送通道的输送方向的同一截面上，所述多个螺杆的圆心点位于同一圆周。

3.根据权利要求2所述的等离子清洗装置，其特征在于，所述支座形成有两个连接环，沿所述输送通道的延伸方向，两个所述连接环间隔设置，每个所述螺杆与两个所述连接环可转动连接，且多个所述螺杆沿所述连接环的周向间隔设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的等离子清洗装置，其特征在于，所述多个螺杆的旋向均相同。

5.根据权利要求4所述的等离子清洗装置，其特征在于，所述螺杆的数量为两个，两个所述螺杆用于承托所述圆柱电芯。

6.根据权利要求4所述的等离子清洗装置，其特征在于，所述螺杆的数量为三个，在垂直于所述螺杆的轴线的同一截面上，三个所述螺杆的圆心点的连线形成的三角形为锐角三角形。

7.根据权利要求1-3任一项所述的等离子清洗装置，其特征在于，每个所述螺杆被配置为与所述圆柱电芯的外周表面接触。

8.根据权利要求1-3任一项所述的等离子清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

执行部件，与所述多个螺杆中的一个所述螺杆传动连接，以驱动所述螺杆转动。

9.根据权利要求8所述的等离子清洗装置，其特征在于，所述驱动机构还包括传动组件，所述执行部件通过所述传动组件与所述多个螺杆中的一个所述螺杆传动连接。

10.根据权利要求9所述的等离子清洗装置，其特征在于，所述传动组件包括链轮传动组件、带轮传动组件或齿轮传动组件中的一种。

11.根据权利要求8所述的等离子清洗装置，其特征在于，所述执行部件包括设置于所述支座的电机，所述电机的电机轴与所述多个螺杆中的一个所述螺杆传动连接。

12.根据权利要求1-3任一项所述的等离子清洗装置，其特征在于，所述等离子清洗装置还包括进料输送机构和出料输送机构，所述进料输送机构位于所述输送通道的入料的一侧，所述出料输送机构位于所述输送通道的出料的一侧，所述进料输送机构用于向所述输送通道送入所述圆柱电芯，所述出料输送机构用于输送从所述输送通道送出的所述圆柱电芯。

13.根据权利要求12所述的等离子清洗装置，其特征在于，所述进料输送机构和出料输送机构均包括两个输送机，两个所述输送机均包括输送带，所述两个输送机的输送带朝向彼此呈夹角设置，以限定出用于输送所述圆柱电芯的输送带通道。

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