CN219306052U - 用于气流传感器测试的气流检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开用于气流传感器测试的气流检测装置，气流检测装置包括数字气压表、抽气泵、主气流通道和并联调节组件；抽气泵用于为主气流通道产生吸气气流；并联调节组件和数字气压表依次设置在主气流通道上；主气流通道用于连接气流传感器；并联调节组件包括至少两个节流阀，并联调节组件中所有的节流阀并联；数字气压表用于测量主气流通道内的吸气气流的气压值；其中，并联调节组件将主气流通道内的吸气气流调节为触发气流传感器启动工作后，若数字气压表测得的气压值处于预设气流灵敏度范围，则确定该气流传感器的灵敏度合格。

Description

用于气流传感器测试的气流检测装置

技术领域

本申请涉及气流检测设备的技术领域，具体涉及到用于气流传感器测试的气流检测装置。

背景技术

电子烟，具有替代香烟的作用，因电子烟独特的使用性，只要气道处于打开状态有空气进入，一般会通过打开或者关闭气道来控制咪头的启动或者关闭，使电池开始工作，吸用者只是需要在烟嘴处吸，就可以抽烟。

现有市场中的电子烟大多数使用固定进气量的进气孔，无法调节进气量，或者，电子烟对用户吸气的灵敏度检测较差，容易影响用户的正常吸烟体验。

另外，公知的电子烟的气流传感器灵敏度检测方法是通过采样电路对咪头(气流传感器)进行电压采样，再由放大电路对电压放大，最后由模/数转换的微控制器加以识别处理；或不经放大电路放大处理而直接用高位模/数转换微控制器处理，然而在目前的这些检测方案当中，微控制器的外围电路规模大，所需元件多且布局连接的可靠性要求高，容易造成整板布局繁琐，而且没有主动提供气源来模拟吸气动作。

实用新型内容

本申请公开用于气流传感器测试的气流检测装置，具体的技术方案如下：

一种用于气流传感器测试的气流检测装置，气流检测装置包括数字气压表、抽气泵、主气流通道和并联调节组件；抽气泵用于为主气流通道产生吸气气流；并联调节组件和数字气压表依次设置在主气流通道上；主气流通道用于连接气流传感器；并联调节组件包括至少两个节流阀，并联调节组件中所有的节流阀以并联连接的方式设置在主气流通道上，以支持将主气流通道内的吸气气流调节为触发气流传感器启动工作；数字气压表用于测量主气流通道内的吸气气流的气压值；其中，并联调节组件将主气流通道内的吸气气流调节为触发气流传感器启动工作后，若数字气压表测得的气压值处于预设气流灵敏度范围，则确定该气流传感器的灵敏度合格；其中，所述气流传感器的类型发生变化时，所需使用的预设气流灵敏度范围发生变化；其中，所述数字气压表的最大显示范围保持覆盖预设气流灵敏度范围。

进一步地，气流检测装置还包括单向阀，单向阀设置在所述抽气泵和并联调节组件之间；所述抽气泵的进气端通过所述单向阀连接所述主气流通道,以阻止气体单向流出抽气泵。

进一步地，所述气流传感器是咪头；所述咪头包括可变电容器；在所述咪头启动工作后，若所述主气流通道内的吸气气流的气压值增加，则所述可变电容器的电容值增加，但不超过所述咪头所允许的最大电容值；在所述咪头启动工作后，若所述主气流通道内的吸气气流的气压值减小，则所述可变电容器的电容值减小；其中，所述主气流通道在所述咪头启动工作时存在的气压值、或所述咪头在启动工作时存在的气压值是所述主气流通道在所述咪头处于工作状态时所存在的最小负气压值，该最小负气压值用于表示所述气流传感器的灵敏度。

进一步地，在所述节流阀对所述抽气泵所产生的吸气气流的调节作用下，所述可变电容器的电容值变大，直至所述咪头由静止状态变为放电状态；所述咪头变为放电状态时，所述咪头启动工作；所述咪头启动工作后，数字气压表测得的气压值是大于预先设置的气压启动阈值，其中，预先设置的气压启动阈值是预设气流灵敏度范围的上限值。

进一步地，所述气流检测装置还包括两个第一气管接头；所述单向阀和所述并联调节组件通过其中一个第一气管接头连接所述主气流通道的一端，所述数字气压表和所述咪头通过另一个第一气管接头连接所述主气流通道的另一端，以使所述并联调节组件、所述气流传感器与所述主气流通道在相连通的前提下，通过数字气压表检测到所述主气流通道内的气压值经过所述并联调节组件调节的结果。

进一步地，所述并联调节组件包括第一预设数量对节流阀、以及第一预设数量个第二气管接头；第二气管接头和第一气管接头都设置有三个通气孔；并联调节组件中所有的节流阀以并联连接的方式连接到主气流通道的方式包括：每一对节流阀连接一个第二气管接头的两个通气孔，其中，每一对节流阀包括两个节流阀，一个节流阀对应连接第二气管接头的一个通气孔，以控制气体流量；所有第二气管接头当中没有与节流阀连接的通气孔都连接所述其中一个第一气管接头当中没有与所述单向阀和所述主气流通道连接的一个通气孔，将每个节流阀连接汇合到所述主气流通道；其中，所述单向阀和所述主气流通道分别连接到所述其中一个第一气管接头的对应一个通气孔。

进一步地，所述节流阀用于通过改变其进气口被遮蔽的面积来调节进气量；其中，每个节流阀都支持手动调节；每个节流阀分别通过各自连通的管道连接到对应的第二气管接头的通气孔，所有第二气管接头当中没有与节流阀连接的通气孔都通过同一个出气管道连接所述其中一个第一气管接头当中没有与所述单向阀和所述主气流通道连接的一个通气孔；其中，所述并联调节组件对流通的气压调节步长与第一预设数量的数值大小成负相关关系。

进一步地，所述数字气压表是空气流量计，所述气流传感器是咪头；用于连接所述数字气压表和所述咪头的第一气管接头设置有第一通气孔、第二通气孔与第三通气孔；第一气管接头的第一通气孔与空气流量计的探测端连接以将探测端暴露在所述主气流通道所存在的吸气气流中；空气流量计用于感测所述主气流通道内的气体流量，再将气体流量转换成数字信号，并将该数字信号配置为所述主气流通道在第一气管接头处的气压值；其中，数字信号的电压值与通过空气流量计的空气流量成比例；第一气管接头的第二通气孔与咪头连接，咪头包括的可变电容器是由振膜和电极板相对设置成，振膜与电极板之间的距离与所述主气流通道内的吸气气流的气压值成负相关关系，振膜与电极板之间的距离与可变电容器的电容值成反比关系，以使得可变电容器的电容值跟随所述主气流通道内的吸气气流的气压值的增加实现增加，可变电容器的电容值跟随所述主气流通道内的吸气气流的气压值的减小实现减小；其中，第一气管接头的第三通气孔与所述主气流通道连接；第一气管接头的三个通气孔设置为相互连通时，咪头、空气流量计以及所述主气流通道连通。

与现有技术相比，本申请设置一个抽气泵作为抽气源以在主气流通道产生吸气气流，并使用多个并联连接的节流阀调节进气量以达到改变主气流通道内的气压大小，而且是细调吸气气流的气压值大小，在一定的数量和占用空间体积的约束下，随着并联连接的节流阀的数量的增多，调节精度越高，可以精确至1pa单位。在此基础上，并联调节组件将主气流通道内的吸气气流调节为触发气流传感器启动工作后，若数字气压表测得的气压值处于预设气流灵敏度范围，则确定该气流传感器合格，否则确定该气流传感器不合格，实现对外接的气流传感器的测试。

在本申请公开的气流检测装置中，与抽气泵连接的单向阀、并联调节组件中的节流阀、数字气压表以及外接的气流传感器在同一主气流通道中的连接节点处都使用气管接头连接成整体检测装置，起到气流可调节的效果，具体可以使用较小数量的气管接头连接较大数量的元件模块，在本申请中可以利用两个第一气管接头连接上单向阀、并联调节组件和数字气压表，进一步将并联调节组件拆解为多个节流阀后，可以利用两个第一气管接头和第一预设数量个第二气管接头就可以连通单向阀、数字气压表以及第一预设数量的两倍个节流阀，将每个节流阀所在的气路进行汇合以连通到同一主气流通道，以便于在使用较少的气阀设备以及管道的条件下将并联连接的每个节流阀对进气量的调节结果都汇合到所述主气流通道，从而减少了元器件的数量和占用的空间体积。

因为使用到气管接头去连接单向阀、数字气压表与节流阀，所以在气流检测装置内单向阀、数字气压表与节流阀都是可拆卸装配在一起，使得气流检测装置成为可拆解的气体测试结构，还可以将气流检测装置设置为多个可拆卸的设备单元，方便运输、保存或支持单独调节。

综上，本申请公开的气流检测装置有助于搭建低廉、简便、安全、高精度的气流传感器灵敏度测试环境。在确保一定调节精度的同时，能够手动调节并联连接的节流阀以改变抽气泵主动产生到主气流通道内的气压值，减少控制程序设计，灵活性和易操作性得到提高。

为了进行气流传感器的灵敏度测试，需先启动抽气泵，再调节并联调节组件当中的多个节流阀，直至数字气压表显示的气压处于基准负气压范围，然后关闭抽气泵，以在所述主气流通道内模拟出人体吸气的气压环境，即在正式进行测试之前或气流传感器启动之前，先还原出人体的吸气动作所需的气压值。然后开启抽气泵并给气流传感器上电，然后调节并联调节组件当中的多个节流阀，直至所述气流传感器启动工作，再将数字气压表显示的气压值设置为启动气压值并记录下来，用以标记为所述气流传感器的灵敏度，即所述气流传感器感测所述主气流通道内当前存在的吸气气流的气压灵敏度，作为评价气流传感器或其内置芯片的检测灵敏程度的指标。然后判断记录下来的启动气压值是否落入预设气流灵敏度范围内，是则确定该气流传感器的灵敏度合格，否则确定该气流传感器的灵敏度不合格，从而在标准启动气压值下通过并联气流量调节的方式判断出气流传感器是否满足当前的应用需求。

在调节所述并联调节组件当中的节流阀的过程中，可以同时调节或分先后顺序来依次调节所述并联调节组件当中的多个节流阀，能够调节出多种数值范围的气压值，适应于各种类型的气流传感器的灵敏度测试，提高测试的精确度。

附图说明

图1为本申请的一种实施例公开的用于气流传感器测试的气流检测装置的结构示意图。

图2为本申请的另一种实施例公开的气流传感器的测试方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为一种实施例，公开一种用于气流传感器测试的气流检测装置，结合图1可知，气流检测装置包括数字气压表112、抽气泵101、主气流通道100和并联调节组件；其中，主气流通道100可以连通至气流检测装置的外部，主气流通道100可以采用通气管道结构(例如软管道)，而且，气管接头插接到主气流通道100中以形成气流通路。抽气泵101用于为主气流通道100产生吸气气流，吸气气流的流向为图1中的向左箭头指向，在抽气泵101启动工作后，抽气泵101为气流检测装置中相关通气通道/通气管道提供的气源都是流回抽气泵101，为了减少装配空间体积，抽气泵101采用微型气泵或者微型马达。可选地，抽气泵101通过单向阀或节流阀连接到主气流通道100。并联调节组件和数字气压表112依次设置在主气流通道100上；主气流通道100用于连接气流传感器111，主气流通道100内存在的吸气气流会对气流传感器111产生形变作用并转换为电容变化以引起充放电现象，特别是在气流传感器111放电后，主气流通道100内的气压值变化时，气流传感器111的电容会发生一定程度的变化，则基于此进行气流传感器的灵敏度测试。由于并联调节组件可以由并联连接的节流阀构成，抽气泵101作为主气流通道100的气源，所以，本实施例中可以视为抽气泵101、节流阀、数字气压表112、气流传感器111依次设置在同一通气管道上。

在本实施例中，并联调节组件包括至少两个节流阀，并联调节组件中所有的节流阀以并联连接的方式设置在主气流通道100上，以并行调节主气流通道的进气量，也可以按照既定的气压挡位逐步调节主气流通道的进气量，不会因为其中一个节流阀所在的支路断开而无法继续调节主气流通道100的进气量；还支持将主气流通道内的吸气气流调节为触发气流传感器启动工作，并及时反馈到数字气压表112中；具体地，存在两个节流阀连接到一个三通气管接头，还存在另外两个节流阀连接到另一个三通气管接头，再将这两个三通气管接头的出气孔通过管道汇合连接成一体，再连通到主气流通道100；由于节流阀支持手动调节，每个三通气管接头所连接的节流阀都构成一条气流可调节的分流支路，多条分流支路汇合连接到主气流通道100，从而对主气流通道100进行气压微调整，能够将主气流通道100内的吸气气流调节为触发气流传感器111启动工作，在并联调节组件的调节作用下，主气流通道100的吸气量会持续变化，则气流传感器111会以不同的功率工作，气流传感器111运用到电子烟时，达到利用吸气触发吸烟动作的效果，从而调节烟雾量的大小，则可以模拟不同人群的吸烟需求。需要说明的是，生活中每个人的肺活量都有不同，每个人的吸气量也不一样，导致不同的人抽电子烟时出烟量不同，很难满足不同客户的吸烟需求。

数字气压表112用于测量主气流通道100内的吸气气流的气压值；具体地，数字气压表112在接入所述主气流通道100内后，能够实时显示所述主气流通道100内的气压值并实时反馈所述并联调节组件当中的节流阀的气压调节结果，方便测试人员实时观察所述主气流通道100内的气压值、或所述气流传感器111所感测到的吸气气流的气压值，其中，所述气流传感器111所感测到的吸气气流是视为气管接头104处的气流，来源于所述主气流通道100内被所述并联调节组件当中的节流阀实时调节出的气压值。相对于现有技术在闭环反馈调节的过程中不实时对外显示电量数值，提高气流检测的可视化效果，尤其是配合手动调节各个节流阀，操纵方便。

所述并联调节组件将主气流通道100内的吸气气流调节为触发气流传感器111启动工作后，若数字气压表112测得的气压值处于预设气流灵敏度范围，则确定该气流传感器111的灵敏度合格；若数字气压表112测得的气压值处于预设气流灵敏度范围，则确定该气流传感器111的灵敏度不合格；优选地，预设气流灵敏度范围是设置在-200Pa至-150Pa，形成气流传感器的灵敏度测试标准。

所述数字气压表的量程可以设置为：所述数字气压表的最大显示范围保持覆盖预设气流灵敏度范围，所述数字气压表的最大显示范围还可以覆盖到预设气流灵敏度范围之外的其它气压值，以便于有效显示出所述主气流通道100内的吸气气流可能形成的气压值。其中，预设气流灵敏度范围是保持设置在所述数字气压表的最大量程内；优选地，在所述并联调节组件的节流阀的调节作用下，所述数字气压表的量程以气压单位表示的话，可以处于-300Pa至-50Pa之间，覆盖到前述的预设气流灵敏度范围，适应于进行气流传感器的灵敏度测试，具体会在气流传感器111处于放电状态下显示吸气气流所产生的最小负气压值，相当于触发气流传感器111开始工作的气压值，可以将该最小负气压值定义为启动气压值。另外，所述气流传感器的类型发生变化时，所需使用的预设气流灵敏度范围发生变化，即外接不同的气流传感器(主要是内部用于数据处理的芯片的功能类型)发生变化，则在所述并联调节组件的节流阀的调节作用下，所述数字气压表的显示范围会发生适应性变化并且覆盖到待测试的气流传感器匹配的预设气流灵敏度范围。

与现有技术相比，本申请设置一个抽气泵作为抽气源以在主气流通道产生吸气气流，并使用多个并联连接的节流阀调节进气量以达到改变主气流通道内的气压大小，而且是支持调节每路气压，从而细调主气流通道内的吸气气流的气压值大小，在一定的数量和占用空间体积的约束下，随着并联连接的节流阀的数量的增多，调节精度越高，可以精确至1pa单位。在此基础上，并联调节组件将主气流通道内的吸气气流调节为触发气流传感器启动工作后，若数字气压表测得的气压值处于预设气流灵敏度范围，则确定该气流传感器合格，否则确定该气流传感器不合格，实现对外接的气流传感器的灵敏度测试。

在上述实施例中，如图1所示，气流检测装置还包括单向阀102，单向阀102设置在所述抽气泵101和并联调节组件之间；所述抽气泵101的进气端通过所述单向阀102连接所述主气流通道100,以阻止气体单向流出抽气泵101。其中，单向阀102起控制气流方向单一的作用，即只允许气流在所述主气流通道100内往图示箭头方向流动入所述抽气泵101内，如果因误接导致抽气泵101内的气体流出，可能使气流传感器损坏，故安装单向阀102在所述主气流通道100中且位于所述抽气泵101和并联调节组件之间，阻止气流自所述抽气泵101朝向气流传感器111的方向流动，则可以阻止气流朝向气流传感器111的电池组件的方向流动以避免损坏气流传感器(导致气流传感器短路等)，防止传感器芯片进行错误控制，避免影响数字气压表的测量结果的准确性，也对气流传感器起到保护作用。

由于单向阀102起到控制气流方向单一流动的作用，所以抽气泵101只能在所述主气流通道100中模拟人体吸气动作，即对气流传感器111实施吸气动作，但抽气泵101不能在所述主气流通道100中模拟人体吹气动作，即不能对气流传感器111实施吹气动作。

作为一种实施例，所述气流传感器111是咪头；所述咪头包括可变电容器；在所述咪头111启动工作后，若所述主气流通道100内的吸气气流的气压值增加，则所述可变电容器的电容值增加，其中，所述主气流通道100内的吸气气流的气压值越大时，所述可变电容器的电容值相对于初始电容值增加得越多；所述主气流通道100内的吸气气流的气压值越小时，所述可变电容器的电容值相对于初始电容值增加得越少；但不超过所述咪头111所允许的最大电容值，即所述主气流通道100内的吸气气流的气压值增大至足以触发雾化时，不改变电容值，不会出现放电电流增大。因此，吸气气流得气压在超过触发阈值后，不会对咪头产生额外效果。其中，所述主气流通道100在所述咪头111启动工作时存在的气压值、或所述咪头111在启动工作时存在的气压值是所述主气流通道100在所述咪头处于工作状态时所产生的最小负气压值，相当于前述实施例公开的启动工作气压值；该最小负气压值用于表示所述气流传感器的灵敏度，具体是所述气流传感器感测吸气动作的灵感度。

需要说明的是，本实施例中的“咪头”是指电容式咪头，为简化描述，仅以“咪头”称之。电容式咪头可以等同于一个可变电容器。咪头具体可以采用振膜、垫片和电极板等来实现。振膜和电极板相对设置，并分别作为电容的正负两个电极，例如振膜可以作为正极，电极板可以作为负极，垫片设置于振膜和电极板之间，垫片可以采用橡胶、塑料、树脂等材料制成的绝缘垫片来实现，垫片可以无外界吸力(具体是指所述吸气气流产生的吸力)时对电极板和振膜进行电隔离，提高咪头的稳定性。振膜可以采用金属与弹性材料(如橡胶、纤维布等)相结合的方式实现，振膜和电极板在无外界吸力时可构成平行板电容器，而在外界吸力达到一定阈值时，振膜与电极板接触而导通。根据用户的吸气或者呼气程度不同，产生的气压也就不同，当用户吸气时，咪头中的振膜在用户的吸气动作下产生振动，从而减小振膜和电极板之间的距离，也即改变了振膜和电极板之间的距离，由静电学可知，当介电常数和两板的面积不变时，电容值与介质的介电常数成正比，与两个极板的面积成正比，与振膜和电极板之间的距离成反比。因此，吸气气流只要超过预设气流灵敏度范围的上限值或下限值，咪头就会启动工作；咪头启动工作后，若吸气气流的气压值被所述并联调节组件调节增大，咪头的电容值会增大，但不会超过咪头的最大电容值。

在一些实施例中，在所述节流阀对所述抽气泵所产生的吸气气流的调节作用下，所述可变电容器的电容值变大，直至所述咪头由静止状态变为放电状态；所述咪头变为放电状态时，所述咪头启动工作；所述咪头进入工作状态；所述节流阀对所述抽气泵101所产生的吸气气流的调节是依靠调节并联调节组件当中的节流阀，具体的方式包括：同时调节至少两个节流阀的进气量，或依次调节至少两个节流阀的进气量；每个节流阀相当于能够与所述主气流通道100相连通的分流支路，通过手动或电动依次调节多个节流阀，可以改变所在分流支路提供给所述主气流通道100的进气量，相对于只调节其中一个节流阀的进气量，可以减少单次调节所引起的气压变化过大的问题，而且依次并联连接的多个节流阀能够实现逐步调节气压的作用。因此，在调节所述并联调节组件当中的节流阀的过程中，可以同时调节或分先后顺序来依次调节所述并联调节组件当中的多个节流阀，能够调节出多种数值范围的气压值，适应于各种类型的气流传感器的灵敏度测试，提高测试的精确度。

在所述并联调节组件中并联连接的分流支路越多，调节的步长越小，调节精度越高，最佳的调节精度可以是达到1Pa或更小的数量级。所述咪头111启动工作后，数字气压表112测得的气压值是大于预先设置的气压启动阈值，由于所述咪头在启动工作时存在的气压值是所述主气流通道在所述咪头处于工作状态时所产生的最小负气压值，所以，为了稳定地跨过启动工作的阶段，本实施例将预先设置的气压启动阈值是预设气流灵敏度范围的上限值，当预设气流灵敏度范围是设置在-200Pa至-150Pa时，预设气流灵敏度范围的上限值是-150Pa。

在一些实施例中，在所述气流传感器111内，可变电容器可以与气流传感器内设的控制芯片的引脚连接。由于气压变化，可变电容器的电容值增大，气流传感器内设的控制芯片会检测到可变电容器的电容值增大的信号，当电容值的增大幅度超过预设雾化触发阈值时，气流传感器内设的控制芯片由静止状态进入放电状态，则触发所述气流传感器启动工作，适用于抽吸动作。更进一步地，该实施例中控制芯片可以采用现有的各种类型的微控制器，则可以对各种类型的气流传感器的灵敏度进行测试。

作为一种实施例，如图1所示，所述气流检测装置还包括两个第一气管接头，对应为图1的第一气管接头103和第一气管接头104，第一气管接头103和第一气管接头104都属于三通气管接头。在本实施例中，无论是第一气管接头还是第二气管接头，为了节省连接的管道数量和简化管道布局方式，都选择采用三通气管接头，但不能选择通孔数过多的气管接头，防止接入过多的节流阀以引起管道布局占据较大空间。所述单向阀102和所述并联调节组件通过第一气管接头103连接所述主气流通道100的一端(可以视为出气端)，具体地，第一气管接头103设置有两个出气端和一个进气端，第一气管接头103的一个出气端连接到所述单向阀102，第一气管接头103的另一个出气端连接所述并联调节组件，第一气管接头104的出气端连接所述主气流通道100的一端(可以视为出气端)。所述数字气压表112和所述咪头111通过第一气管接头104连接所述主气流通道100的另一端(可以视为进气端)，具体地，第一气管接头104设置有两个进气端和一个出气端，第一气管接头104的两个进气端分别连接到所述数字气压表112和所述咪头111，第一气管接头104的出气端连接所述主气流通道100的另一端(可以视为进气端)。从而所述主气流通道100通过两个第一气管接头将产生气源、调节气源、测量气压、阻止单向流动的设备连通起来，以使所述并联调节组件、所述气流传感器111与所述主气流通道100在相连通的前提下，通过数字气压表112检测到所述主气流通道100内的气压值经过所述并联调节组件调节的结果。

在上述实施例的基础上，所述并联调节组件包括第一预设数量对节流阀、以及第一预设数量个第二气管接头；第二气管接头和第一气管接头都设置有三个通气孔，每个气管接头的通气孔都可以依据气体流向来区分出进气孔和出气孔；并联调节组件中所有的节流阀以并联连接的方式设置在主气流通道上的方式包括：每一对节流阀连接一个第二气管接头的两个通气孔，其中，每一对节流阀包括两个节流阀，一个节流阀对应连接第二气管接头的一个通气孔，以控制气体流量；所有第二气管接头(105和106)当中没有与节流阀连接的通气孔(出气孔)都连接第一气管接头103当中没有与所述单向阀102和所述主气流通道100连接的一个通气孔(用于连接所述并联调节组件的进气孔)，将每个节流阀连接汇合到所述主气流通道100；其中，所述单向阀102和所述主气流通道100分别连接到第一气管接头103的对应一个通气孔。在一些实施例中，气管接头可以采用多通气管接头实现，调节两个通气孔(传输端)之间的开闭，实现抽气泵提供的气源(或节流阀引入的外接气源)与所述主气流通道之间的接通与中断，从而在所述主气流通道内通过依次调节并联连接的多个节流阀，来逐步调节出不同档位的气压值，避免使用单个节流阀调节时产生较大气压变化。

对应到图1中，第二气管接头105和第二气管接头106都属于三通气管接头，第一预设数量是2，则在所述并联调节组件内，节流阀107和节流阀108组成一对节流阀，节流阀107的出气端连接第二气管接头105的一个进气孔，节流阀108的出气端连接第二气管接头105的另一个进气孔，每个出气端与对应的进气孔可以通过管道(例如空气软管)连接，从而形成两条气流分流支路；节流阀109和节流阀110组成一对节流阀，节流阀109的出气端连接第二气管接头106的一个进气孔，节流阀110的出气端连接第二气管接头106的另一个进气孔，每个出气端与对应的进气孔可以通过管道(例如空气软管)连接，形成两条气流分流支路；第二气管接头105的和第二气管接头106的出气孔分别连接到Y型气管的两个进气端，该Y型气管的出气端连接到第一气管接头103的一个进气孔，将每个节流阀调节过的气流汇合到所述主气流通道100中。第一气管接头103的另一个进气孔则连接单向阀102(可以通过气管连接起来)。因此，各个节流阀采用气管和多通气管接头组件组合的方式，组成并联式调节输送管道，不仅便于调节所述主气流通道100当前存在的吸气气流，且安装方便。

此外，由于本实施例使用到气管接头去连接单向阀、数字气压表与节流阀，所以在气流检测装置内单向阀、数字气压表与节流阀都是可拆卸装配在一起，使得气流检测装置成为可拆解的气体测试结构，还可以将气流检测装置设置为多个可拆卸的设备单元，方便运输、保存或支持单独调节。

在一些实施例中，所述节流阀(图1所示的107至110当中的任一个节流阀)用于通过改变其进气口被遮蔽的面积来调节进气量，达到调节进气量的效果，则改变所述主气流通道中由抽气泵提供的气流量，使气流传感器(咪头)以不同功率工作，则在所述抽气泵101产生吸气气流时，将所述主气流通道100内的气压值调节为负气压值，以对所述气流传感器111(咪头)模拟出人体吸气动作。运用到电子烟中可以调节烟雾量的多少，能够调节出适应不同气流传感器的启动工作时所需气压，具体是模拟出不同群体的吸烟需要(即模拟人体的吸气动作所需的气压值)。

其中，每个节流阀都支持手动调节；每个节流阀分别通过各自连通的管道(例如空气软管)连接到对应的第二气管接头的通气孔，所有第二气管接头当中没有与节流阀连接的通气孔都通过同一个出气管道(前述实施例公开的Y型气管)连接所述其中一个第一气管接头当中没有与所述单向阀和所述主气流通道连接的一个通气孔，对应到图1，即第二气管接头105的和第二气管接头106的出气孔分别连接到Y型气管的两个进气端，该Y型气管的出气端连接到第一气管接头103的一个进气孔，将每个节流阀调节过的气流汇合到所述主气流通道100中。

在一些实施例中，先调节节流阀107，且暂不调节其余的节流阀，可以让所述主气流通道100内的气压值达到第一气压挡位并由所述数字气压表112的面板显示出来，再停止调节节流阀107；然后调节节流阀108，且暂不调节其余的节流阀，可以让所述主气流通道100内的气压值达到第二气压挡位并由所述数字气压表112的面板显示出来，再停止调节节流阀108；然后调节节流阀109，且暂不调节其余的节流阀，可以让所述主气流通道100内的气压值达到第三气压挡位并由所述数字气压表112的面板显示出来，再停止调节节流阀109；然后调节节流阀110，且暂不调节其余的节流阀，可以让所述主气流通道100内的气压值达到第四气压挡位并由所述数字气压表112的面板显示出来，再停止调节节流阀110。从而实现依靠依次调节至少两个节流阀的进气量的方式来逐步调节所述主气流通道100内的气压值，显示成所述数字气压表112当中的不同气压挡位信息。若同时调节其中两个节流阀的进气量或其中三个节流阀的进气量，例如仅调节节流阀107和节流阀110，或调节节流阀108、节流阀109以及节流阀110，则可以在所述数字气压表112当中显示其它气压挡位信息，对于并联连接的多个节流阀的组合调节方式在此不作具体限制，但会比使用单个节流阀调节时的调节精度高，避免每次调节时产生较大气压变化值。因此，在调节所述并联调节组件当中的节流阀的过程中，可以同时调节或分先后顺序来依次调节所述并联调节组件当中的多个节流阀，能够调节出多种数值范围的气压值，适应于各种类型的气流传感器的灵敏度测试，提高测试的精确度。

优选地，节流阀所在的装配底座中设置有旋转底盖，旋转底盖的上端套设在节流阀的下端内并与节流阀转动连接，节流阀上设置有多个周向分布的调气口，旋转底盖上设置有与对应的调气口相配合的进气孔，所述节流阀的进气口是进气孔的一个开口，转动旋转底盖调节进气口被节流阀遮蔽的面积来调节进气量，进而可以控制所述主气流通道的吸气量。

其中，旋转盖可以设置有多个周向分布的并与对应的调气口相配合的扣件，扣件卡接在对应的调气口上，且扣件可随着旋转盖的转动沿着对应的调气口滑动，从而调节进气口被遮蔽的面积。进一步地，节流阀运用到电子烟中，且所述抽气泵产生吸气气流模拟用户在烟嘴处吸气的情况下，所述数字气压表显示到触发吸烟产生的负压值达到所述最小负气压值(启动工作所需的气压值)，开关打开，雾化机构与电源组成的连接回路导通，雾化机构的发热组件发热，对含有烟油的有机棉进行加热，使其雾化成可吸入烟雾，烟雾伴随着用户的吸气气流经雾化机构的雾化管，再由烟嘴处排出，供用户抽吸。在相同吸气量的情况下，通过旋转底盖可以调节进气口被节流阀遮蔽的面积，从而调节进气量的多少，从而使咪头以不同功率工作，调节烟雾量的多少。

需要说明的是，所述节流阀的进气口的形状、个数和面积不作限制，本领域技术人员根据实现情况设置。所述节流阀可以是柱体结构且节流阀的各个维度尺寸大约在3厘米左右。所述并联调节组件对流通的气压调节步长与第一预设数量的数值大小成负相关关系，第一预设数量越大，气压调节步长越小，调节精度越高，但受限于整体占用空间，第一预设数量不会无限增多，在图1中，第一预设数量是设置为数值2，以将气压调节精度设置到气压单位帕斯卡。

优选地，每个所述节流阀的进气口与外部的气体环境连通，用于在所述抽气泵停止工作时，外部的气体环境中的气体从节流阀中流进所述气流检测装置，以使所述主气流通道内的气压值变为与标准大气压值相等，实现所述主气流通道内外的气压平衡。

在前述实施例的基础上，所述数字气压表112是空气流量计112，所述气流传感器111是咪头111；结合图1可知，用于连接所述数字气压表112和所述咪头111的第一气管接头104设置有第一通气孔、第二通气孔与第三通气孔，第一气管接头104是属于三通气管接头。第一气管接头104的第一通气孔与空气流量计112的探测端连接以将探测端暴露在所述主气流通道100所存在的吸气气流中，其中，第一气管接头104与所述主气流通道100被设置为相连通；空气流量计112用于感测所述主气流通道100内的气体流量，再将该气体流量转换成数字信号，并将该数字信号配置为所述主气流通道100在第一气管接头处的气压值，其中，数字信号的电压值与通过空气流量计112的空气流量成比例(因为气流量通过模数转换形成电压值)；空气流量计112的探测端可以设置在空气流量计112的进气口处，也可以以负电极的形式存在。另外，第一气管接头104的第二通气孔与咪头111连接，基于前述相关实施例可知，咪头111包括的可变电容器是由振膜和电极板相对设置成，振膜与电极板之间的距离与所述主气流通道100内的吸气气流的气压值成负相关关系，振膜与电极板之间的距离与可变电容器的电容值成反比关系，以使得可变电容器的电容值跟随所述主气流通道100内的吸气气流的气压值的增加实现增加，可变电容器的电容值跟随所述主气流通道100内的吸气气流的气压值的减小实现减小，让可变电容器的电容值变化量反映所述主气流通道100内的气压值变化，则在模拟人体吸气动作时气流传感器111的电容值变化量表征用户吸气时产生的气流强度；在节流阀的调节作用下(进气量的调节作用)，可变电容器的电容值相对于初始电容值的变化量超出预设雾化触发阈值时，气流传感器111启动工作，此时，所述主气流通道100所存在的气压值是所述最小负气压值并能够由所述空气流量计112显示出来，以其表示所述气流传感器的灵敏度。

第一气管接头104的第三通气孔与所述主气流通道100连接；第一气管接头104的三个通气孔设置为相互连通时，咪头111、空气流量计112以及所述主气流通道100连通。因而在本实施例公开的气流检测装置中，与抽气泵连接的单向阀、并联调节组件中的节流阀、数字气压表以及外接的气流传感器在同一主气流通道中的连接节点(或是汇合点)处都使用气管接头连接成整体检测装置，起到气流可调节的效果，具体可以使用较小数量的气管接头连接较大数量的元件模块，在本申请中可以利用两个第一气管接头连接上单向阀、并联调节组件和数字气压表，进一步将并联调节组件拆解为多个节流阀后，可以利用两个第一气管接头和第一预设数量个第二气管接头就可以连通单向阀、数字气压表以及第一预设数量的两倍个节流阀，将每个节流阀所在的气路进行汇合以连通到同一主气流通道，以便于在使用较少的气阀设备以及管道的条件下将并联连接的每个节流阀对进气量的调节结果都汇合到所述主气流通道，从而减少了元器件的数量和占用的空间体积。

综上，本申请公开的气流检测装置有助于搭建低廉、简便、安全、高精度的气流传感器灵敏度测试环境。在确保一定调节精度的同时，能够手动调节并联连接的节流阀以改变抽气泵主动产生到主气流通道内的气压值，减少控制程序设计，灵活性和易操作性得到提高。

基于前述实施例公开的用于气流传感器测试的气流检测装置，本申请还公开一种气流传感器的测试方法，其测试方法的基本构思是建立在前述气流检测装置对抽气泵产生的吸气气流的调节和检测的基础上，故该测试方法被配置为对所述气流检测装置连接的气流传感器的灵敏度进行测试，该测试方法的执行主体可以是与气流检测装置电气连接的微控制器，能够自动控制所述气流检测装置对外接的气流传感器的灵敏度进行测试，必要时可以手动调节进行配合。

结合图1和图2可知，所述测试方法包括：

步骤S201、启动抽气泵101，然后调节所述并联调节组件当中的节流阀，直至数字气压表112显示的气压处于基准负气压范围，以在所述主气流通道100内模拟出人体吸气动作，甚至是吸烟动作所需的气压环境，作出初始气压环境，然后关闭抽气泵101，从而完成气流测试环境的初始化；然后执行步骤S202。

步骤S202、在所述气流检测装置连接气流传感器111后，给气流传感器111通电，并开启抽气泵101，此时气流传感器还没有启动工作，上电后可以接受抽气泵101在所述主气流通道100内产生的吸气气流所施加的气压作用力以产生形变并转换为电容值变化量；另外，单向阀102的设置可以防止气流单向冲击气流传感器111。然后执行步骤S203。

步骤S203、调节并联调节组件当中的节流阀，直至所述气流传感器111启动工作，再将数字气压表112显示的气压值设置为启动气压值并记录下来，以形成所述气流传感器111在工作状态下所感测的最小气压值或初始气压值；然后执行步骤S204。

具体地，调节所述并联调节组件当中的节流阀包括：同时调节至少两个节流阀的进气量，或依次调节至少两个节流阀的进气量；这里的调节可以是由微控制器发出电信号控制每个节流阀所在的分流支路的气流量，例如，微控制器通过开关电路连接到节流阀的可调节端，再通过发出PWM信号进行高低电平的脉宽调节，从而改变节流阀的进气口被旋转盖面遮挡的面积大小。从而在所述主气流通道内通过依次调节并联连接的多个节流阀或同时调节并联连接的多个节流阀，来逐步调节出不同档位的气压值，避免使用单个节流阀调节时产生较大气压变化。因此，在调节所述并联调节组件当中的节流阀的过程中，可以同时调节或分先后顺序来依次调节所述并联调节组件当中的多个节流阀，能够调节出多种数值范围的气压值，适应于各种类型的气流传感器的灵敏度测试，提高测试的精确度；同时，对于各个节流阀的调节程序设计灵活，只需通过调节各个节流阀所在的分流支路中进气量来让主气流通道的气压值落入既定的基准负气压范围或触发气流传感器包括的可变电容器的放电电压落入预设初始工作电压范围内即可。

在执行步骤S203的过程中，所述主气流通道内的吸气气流的气压发生变化，振膜与电极板之间的距离与所述主气流通道内的吸气气流的气压值成负相关关系，振膜与电极板之间的距离与可变电容器的电容值成负相关关系，以使得可变电容器的电容值与所述主气流通道内的吸气气流的气压值成正相关关系；其中，所述气流传感器是咪头传感器，所述咪头传感器包括可变电容器，可变电容器是由振膜和电极板相对设置成。从而通过检测咪头传感器的电容值变化来反映吸气气流的气压值变化，且可以使用所述数字气压表的可视化结果进行监视。

在测试电子烟所装配的咪头传感器时，吸气气流的气压值只要超过所述启动气压值(可以作为触发吸烟动作的最小气压阈值)，咪头传感器就会启动工作，此时，咪头传感器会触发吸烟动作的提示信号，便于用户进行吸烟；咪头传感器启动工作后，若吸气气流的气压值增大，咪头传感器的电容值会增大，但不会超过咪头传感器所允许的最大电容值。在一些实施例中，在吸气气流的气压值超出预先设置的最大吸烟触发阈值后，可能咪头的两个电极板接触在一起，就不会继续改变咪头传感器的电容值，最大吸烟触发阈值是大于所述启动气压值。

步骤S204、判断记录下来的启动气压值是否落入预设气流灵敏度范围内，是则执行步骤S205，否则执行步骤S206。

步骤S205确定该气流传感器的灵敏度合格；步骤S206确定该气流传感器的灵敏度不合格；其中，该启动气压值用于表示所述气流传感器的灵敏度。

优选地，针对前述步骤S202和步骤S203，步骤S202中给气流传感器通电后，在所述节流阀对所述主气流通道100内的吸气气流调节的过程中，若气流传感器111包括的可变电容器开始对外放电且其放电电压处于预设初始工作电压范围内，则确认所述气流传感器111启动工作，此时，所述主气流通道100内的气压值是大于或等于所述启动气压值；需要补充的是，所述主气流通道100在所述咪头111启动工作时存在的气压值、或所述咪头111在启动工作时存在的气压值是所述主气流通道100在所述咪头处于工作状态时所产生的最小负气压值，相当于前述实施例公开的启动工作气压值；该最小负气压值用于表示所述气流传感器的灵敏度。

因此，综合前述步骤，为了进行气流传感器的灵敏度测试，需先启动抽气泵，再调节并联调节组件当中的节流阀，直至数字气压表显示的气压处于基准负气压范围，然后关闭抽气泵，以在所述主气流通道内模拟出人体吸气的气压环境，即在正式进行测试之前或气流传感器启动之前，先还原出人体的吸气动作所需的气压值或形成基准气压测试环境。然后开启抽气泵并给气流传感器上电，然后调节并联调节组件当中的节流阀，直至所述气流传感器启动工作，再将数字气压表显示的气压值设置为启动气压值并记录下来，用以标记为所述气流传感器的灵敏度，即所述气流传感器感测所述主气流通道内当前存在的吸气气流的气压灵敏度，作为评价气流传感器或其内置芯片的检测灵敏程度的指标。然后判断记录下来的启动气压值是否落入预设气流灵敏度范围内，是则确定该气流传感器的灵敏度合格，否则确定该气流传感器的灵敏度不合格，从而在标准启动气压值下通过并联气流量调节的方式判断出气流传感器是否满足当前的应用需求。

优选地，对于步骤S201公开的基准负气压范围，所述基准负气压范围所包括的气压值都是负气压值，并且都被配置为模拟人体的吸气动作所需的气压值。根据不同的芯片型号的气流传感器，基准负气压范围设置得不同，例如，-250Pa在一种气流传感器对应的基准负气压范围内可能是吸烟状态，但在另一种气流传感器对应的基准负气压范围内可能没成功触发吸烟。

优选地，在关闭所述抽气泵101后，外部的气体会从节流阀中流进所述主气流通道100及其相连通的其它气管内，气管中气压逐渐与标准大气压相等，所述主气流通道100内的气压值变为正值，故不处于吸气状态或吸烟状态。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.用于气流传感器测试的气流检测装置，其特征在于，气流检测装置包括数字气压表、抽气泵、主气流通道和并联调节组件；

抽气泵用于为主气流通道产生吸气气流；

并联调节组件和数字气压表依次设置在主气流通道上；

主气流通道用于连接气流传感器；并联调节组件包括至少两个节流阀，并联调节组件中所有的节流阀以并联连接的方式设置在主气流通道上；

数字气压表用于测量主气流通道内的吸气气流的气压值；

其中，并联调节组件将主气流通道内的吸气气流调节为触发气流传感器启动工作后，若数字气压表测得的气压值处于预设气流灵敏度范围，则确定该气流传感器的灵敏度合格。

2.根据权利要求1所述气流检测装置，其特征在于，气流检测装置还包括单向阀，单向阀设置在所述抽气泵和并联调节组件之间；

所述抽气泵的进气端通过所述单向阀连接所述主气流通道,以阻止气体单向流出抽气泵。

3.根据权利要求1所述气流检测装置，其特征在于，所述气流传感器是咪头；所述咪头包括可变电容器；在所述咪头启动工作后，若所述主气流通道内的吸气气流的气压值增加，则所述可变电容器的电容值增加，但不超过所述咪头所允许的最大电容值；在所述咪头启动工作后，若所述主气流通道内的吸气气流的气压值减小，则所述可变电容器的电容值减小；

其中，所述主气流通道在所述咪头启动工作时存在的气压值、或所述咪头在启动工作时存在的气压值是所述主气流通道在所述咪头处于工作状态时所存在的最小负气压值，该最小负气压值用于表示所述气流传感器的灵敏度。

4.根据权利要求3所述气流检测装置，其特征在于，在所述节流阀对所述抽气泵所产生的吸气气流的调节作用下，所述可变电容器的电容值变大，直至所述咪头由静止状态变为放电状态；所述咪头变为放电状态时，所述咪头启动工作；

所述咪头启动工作后，数字气压表测得的气压值是大于预先设置的气压启动阈值，其中，预先设置的气压启动阈值是预设气流灵敏度范围的上限值。

5.根据权利要求2所述气流检测装置，其特征在于，所述气流检测装置还包括两个第一气管接头；

所述单向阀和所述并联调节组件通过其中一个第一气管接头连接所述主气流通道的一端，所述数字气压表和咪头通过另一个第一气管接头连接所述主气流通道的另一端，以使所述并联调节组件、所述气流传感器与所述主气流通道在相连通的前提下，通过数字气压表检测到所述主气流通道内的气压值经过所述并联调节组件调节的结果。

6.根据权利要求5所述气流检测装置，其特征在于，所述并联调节组件包括第一预设数量对节流阀、以及第一预设数量个第二气管接头；第二气管接头和第一气管接头都设置有三个通气孔；

并联调节组件中所有的节流阀以并联连接的方式设置在主气流通道上的方式包括：

每一对节流阀连接一个第二气管接头的两个通气孔，其中，每一对节流阀包括两个节流阀，一个节流阀对应连接第二气管接头的一个通气孔，以控制气体流量；

所有第二气管接头当中没有与节流阀连接的通气孔都连接所述其中一个第一气管接头当中没有与所述单向阀和所述主气流通道连接的一个通气孔，将每个节流阀连接汇合到所述主气流通道；

其中，所述单向阀和所述主气流通道分别连接到所述其中一个第一气管接头的对应一个通气孔。

7.根据权利要求6所述气流检测装置，其特征在于，所述节流阀用于通过改变其进气口被遮蔽的面积来调节进气量；其中，每个节流阀都支持手动调节；每个节流阀分别通过各自连通的管道连接到对应的第二气管接头的通气孔，所有第二气管接头当中没有与节流阀连接的通气孔都通过同一个出气管道连接所述其中一个第一气管接头当中没有与所述单向阀和所述主气流通道连接的一个通气孔；

其中，所述并联调节组件对流通的气压调节步长与第一预设数量的数值大小成负相关关系。

8.根据权利要求5所述气流检测装置，其特征在于，所述数字气压表是空气流量计，所述气流传感器是咪头；

用于连接所述数字气压表和所述咪头的第一气管接头设置有第一通气孔、第二通气孔与第三通气孔；

第一气管接头的第一通气孔与空气流量计的探测端连接以将探测端暴露在所述主气流通道所存在的吸气气流中；空气流量计用于感测所述主气流通道内的气体流量，再将气体流量转换成数字信号，并将该数字信号配置为所述主气流通道在第一气管接头处的气压值；其中，数字信号的电压值与通过空气流量计的空气流量成比例；

第一气管接头的第二通气孔与咪头连接，咪头包括的可变电容器是由振膜和电极板相对设置成，振膜与电极板之间的距离与所述主气流通道内的吸气气流的气压值成负相关关系，振膜与电极板之间的距离与可变电容器的电容值成反比关系，以使得可变电容器的电容值跟随所述主气流通道内的吸气气流的气压值的增加实现增加，可变电容器的电容值跟随所述主气流通道内的吸气气流的气压值的减小实现减小；

其中，第一气管接头的第三通气孔与所述主气流通道连接；第一气管接头的三个通气孔设置为相互连通时，咪头、空气流量计以及所述主气流通道连通。

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