CN219303890U - 一种高循环性储液电池隔膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高循环性储液电池隔膜，包括第一基膜和第二基膜，所述第一基膜的一侧表面设有点状涂覆的无机涂层，所述无机涂层的表面复合有第二基膜层，所述第一基膜和第二基膜的外表面均涂覆有含有有机粘接剂颗粒的有机无机混合层，所述有机无机混合层呈网状非全覆盖涂覆在第一基膜和第二基膜的外表面。本实用新型通过在第一基膜和第二基膜之间设置点状涂覆的无机涂层，使得第一基膜和第二基膜之间形成很大的空间存储电解液，并能改善基膜的界面电阻，从而有效改善隔膜的浸润性和储液性，提高电池的容量保持率，防止电池中的极片产生电解液断桥的情况，提高电池的循环性能。

Description

一种高循环性储液电池隔膜

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜技术领域，具体涉及一种高循环性储液电池隔膜。

背景技术

近几年来，随着新能源产业的发展，目前在电池领域，锂离子电池作为绿色、环保的新能源电池已经越来越多地出现在人们的生活中。锂离子电池具有能量密度高、体积小、重量轻、充放电速度快、没有记忆效应等优点。

现有技术中，锂离子电池单体在工作一段时间之后，随着电解液的消耗，电池单体中的极片边缘容易产生电解液断桥的情况，导致极片边缘析锂，而析锂的情况发生后，会导致电池单体寿命降低，严重的会导致电池单体起火。因此，提供一种防止极片边缘产生电解液断桥问题，提高锂电池循环性能的隔膜是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种高循环性储液电池隔膜，其能提高锂电池的容量保持率，增加锂电池的循环性能，同时提高隔膜与极片之间的粘结力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高循环性储液电池隔膜，包括第一基膜和第二基膜，所述第一基膜的一侧表面设有点状涂覆的无机涂层，所述无机涂层的表面复合有第二基膜层，所述第一基膜和第二基膜的外表面均涂覆有含有有机粘接剂颗粒的有机无机混合层，所述有机无机混合层呈网状非全覆盖涂覆在第一基膜和第二基膜的外表面。

作为一种优选技术方案，所述有机无机混合层包括有涂覆区和漏涂区，所述涂覆区设有使相邻的两个漏涂区相互连通的凹槽。

作为一种优选技术方案，所述无机涂层的涂覆厚度为3～5μm。

作为一种优选技术方案，所述无机涂层的单点结构呈正方形，且所述单点结构的大小为200～500μm。

作为一种优选技术方案，所述无机涂层的覆盖面积占第一基膜或第二基膜的单侧表面积的5％～10％。

作为一种优选技术方案，所述有机无机混合层的涂覆厚度为3～6μm，所述凹槽的深度为1～3μm。

作为一种优选技术方案，所述有机粘接剂颗粒的粒径大于有机无机混合层的涂覆厚度。

作为一种优选技术方案，所述有机粘接剂颗粒为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸异丙酯中的一种。

作为一种优选技术方案，所述有机粘接剂颗粒的粒径为5～9μm。

作为一种优选技术方案，所述第一基膜和第二基膜均为PE基膜、PP基膜或PP/PE复合基膜中的一种，所述第一基膜和第二基膜的厚度均为5～17μm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过采用第一基膜和第二基膜复合形成复合隔膜，并在第一基膜和第二基膜之间设置点状涂覆的无机涂层，使得第一基膜和第二基膜之间形成很大的空间存储电解液，并能改善基膜的界面电阻，从而有效改善隔膜的浸润性和储液性，提高电池的容量保持率，防止电池中的极片产生电解液断桥的情况，提高电池的循环性能；通过在第一基膜和第二基膜外表面涂覆呈网状非全覆盖的有机无机混合层，从而提升了隔膜的耐热性，同时，有机无机混合层中的有机粘接剂颗粒可提高隔膜与极片的粘接力，提高电池的硬度；通过在有机无机混合层的涂覆区设置使相邻的两个漏涂区相互连通的凹槽，使得电池注液时电解液可以沿凹槽流入到各个漏涂区内，从而避免涂覆隔膜与极片热压后注液不满的现象，能够实现快速注液。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的截面结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的俯视结构示意图。

附图标识说明：

10、第一基膜 20、第二基膜 30、无机涂层

40、机无机混合层 41、有机粘接剂颗粒 42、涂覆区

43、漏涂区 44、凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种高循环性储液电池隔膜，包括第一基膜10和第二基膜20，所述第一基膜10的一侧表面设有点状涂覆的无机涂层30，所述无机涂层30的表面复合有第二基膜20层，所述第一基膜10和第二基膜20的外表面均涂覆有含有有机粘接剂颗粒41的有机无机混合层40，所述有机无机混合层40呈网状非全覆盖涂覆在第一基膜10和第二基膜20的外表面。

具体的，所述无机涂层30的涂覆厚度为3～5μm。所述无机涂层30的单点结构呈正方形，且所述单点结构的大小为200～500μm。所述无机涂层30的覆盖面积占第一基膜10或第二基膜20的单侧表面积的5％～10％。

本实用新型中，所述有机无机混合层40包括有涂覆区42和漏涂区43，所述涂覆区42设有使相邻的两个漏涂区43相互连通的凹槽44。所述有机无机混合层40的涂覆厚度为3～6μm，所述凹槽44的深度为1～3μm。所述有机粘接剂颗粒41的粒径大于有机无机混合层40的涂覆厚度。所述有机粘接剂颗粒41的粒径为5～9μm。所述有机粘接剂颗粒41为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸异丙酯中的一种。

所述第一基膜10和第二基膜20均为PE基膜、PP基膜或PP/PE复合基膜中的一种，所述第一基膜10和第二基膜20的厚度均为5～17μm。

综上所述，本实用新型通过采用第一基膜和第二基膜复合形成复合隔膜，并在第一基膜和第二基膜之间设置点状涂覆的无机涂层，使得第一基膜和第二基膜之间形成很大的空间存储电解液，并能改善基膜的界面电阻，从而有效改善隔膜的浸润性和储液性，提高电池的容量保持率，防止电池中的极片产生电解液断桥的情况，提高电池的循环性能；通过在第一基膜和第二基膜外表面涂覆呈网状非全覆盖的有机无机混合层，从而提升了隔膜的耐热性，同时，有机无机混合层中的有机粘接剂颗粒可提高隔膜与极片的粘接力，提高电池的硬度；通过在有机无机混合层的涂覆区设置使相邻的两个漏涂区相互连通的凹槽，使得电池注液时电解液可以沿凹槽流入到各个漏涂区内，从而避免涂覆隔膜与极片热压后注液不满的现象，能够实现快速注液。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高循环性储液电池隔膜，其特征在于，包括第一基膜和第二基膜，所述第一基膜的一侧表面设有点状涂覆的无机涂层，所述无机涂层的表面复合有第二基膜层，所述第一基膜和第二基膜的外表面均涂覆有含有有机粘接剂颗粒的有机无机混合层，所述有机无机混合层呈网状非全覆盖涂覆在第一基膜和第二基膜的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种高循环性储液电池隔膜，其特征在于，所述有机无机混合层包括有涂覆区和漏涂区，所述涂覆区设有使相邻的两个漏涂区相互连通的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种高循环性储液电池隔膜，其特征在于，所述无机涂层的涂覆厚度为3～5μm。

4.根据权利要求1所述的一种高循环性储液电池隔膜，其特征在于，所述无机涂层的单点结构呈正方形，且所述单点结构的大小为200～500μm。

5.根据权利要求1所述的一种高循环性储液电池隔膜，其特征在于，所述无机涂层的覆盖面积占第一基膜或第二基膜的单侧表面积的5％～10％。

6.根据权利要求2所述的一种高循环性储液电池隔膜，其特征在于，所述有机无机混合层的涂覆厚度为3～6μm，所述凹槽的深度为1～3μm。

7.根据权利要求6所述的一种高循环性储液电池隔膜，其特征在于，所述有机粘接剂颗粒的粒径大于有机无机混合层的涂覆厚度。

8.根据权利要求7所述的一种高循环性储液电池隔膜，其特征在于，所述有机粘接剂颗粒为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸异丙酯中的一种。

9.根据权利要求7所述的一种高循环性储液电池隔膜，其特征在于，所述有机粘接剂颗粒的粒径为5～9μm。

10.根据权利要求1所述的一种高循环性储液电池隔膜，其特征在于，所述第一基膜和第二基膜均为PE基膜、PP基膜或PP/PE复合基膜中的一种，所述第一基膜和第二基膜的厚度均为5～17μm。

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