CN219301700U - 流量检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种流量检测装置。该流量检测装置包括测量管道、换能器检测组、表头组件和用于感测流体通道内的流体的物理参数的传感器，测量管道具有流体通道和贯穿测量管道的管壁的第一通孔和第二通孔，换能器检测组设置于测量管道，且换能器检测组通过第一通孔与流体通道连通，且换能器检测组向流体通道内发射声波信号，并接收流体通道内的声波信号。传感器设置于测量管道，且传感器通过第二通孔与流体通道连通。表头组件与换能器检测组和传感器相连，且表头组件根据换能器检测组和传感器的感测信号确定流体通道内流体的流量。该流量检测装置可减小测量管道内流体的物理参数的变化对检测精度影响提高检测精度。

Description

流量检测装置

技术领域

本申请涉及流量检测技术领域，尤其涉及一种流量检测装置。

背景技术

流量计是一种测量液体流量的器件。超声波水表是一种常用的流量计，具有非接触式、压损小、功耗低、使用寿命长等突出优点。

但是，现有技术中，超声波水表在对管道内流体流量的测量精度，受管道内流体温度和流体压力的影响，导致超水表的测量精度不稳定，进而降低超声水表的测量精度。

实用新型内容

本申请提供一种流量检测装置，以解决超声水表测量精度低的问题。

一方面，本申请提供一种流量检测装置，包括测量管道、换能器检测组、表头组件和传感器，测量管道具有流体通道和贯穿测量管道的管壁的第一通孔和第二通孔，换能器检测组设置于测量管道，且换能器检测组通过第一通孔与流体通道连通，且换能器检测组向流体通道内发射声波信号，并接收流体通道内的声波信号。传感器设置于测量管道，且传感器通过第二通孔与流体通道连通，且传感器用于感测流体通道内的流体的物理参数。表头组件与换能器检测组和传感器相连，且表头组件根据换能器检测组和传感器的感测信号确定流体通道内流体的流量。

上述提供的流量检测装置中，可以通过传感器检测测量管道内的流体的物理参数，例如测量管道内的流体的压强或温度，并且可以根据检测到的物理参数对换能器检测组检测的流体流量实施修正。因此，上述提供的流量检测装置有益于防止流体的物理参数的变化影响流体流量检测装置的检测精度。

在一些可选的实施例中，流量检测装置还可以包括第一密封件，传感器封堵第二通孔，第一密封件设置于传感器与测量管道之间，传感器通过第一密封件与测量管道密封配合。

上述提供的流量检测装置中，第一密封件有益于防止测量管道内的流体泄露。

在一些可选的实施例中，传感器包括第一子部和与第一子部相连的第二子部，且第二子部与第一子部连接的一端具有限位面，在传感器装配至测量管道的情况下，第一子部位于第二通孔内，限位面和测量管道的外侧壁分别与第一密封件的两侧密封配合。

上述提供的流量检测装置中，第一密封件设置于第二子部与第一子部连接的一端形成的限位面，有益于减小第一密封件受到的压力，提高传感器与测量管道密封配合的可靠性。

在一些可选的实施例中，第二子部与第一子部连接的一端设置有环形凹槽，环形凹槽环绕第一子部，第一密封件设置于环形凹槽，且第一密封件至少部分凸出于第二子部与第一子部连接的一端的端面。

上述提供的流量检测装置，可以利用环形凹槽增加第一密封件与传感器接触面的面积，进而有益于提高第一密封件与传感器之间的密封性能，另外，环形凹槽可以为第一密封件提供支撑，进而有益于防止第一密封件受到流体压力后变形，进而有益于提高第一密封件与传感器装配的可靠性，进而有益于提高传感器与测量管道密封配合的可靠性。

在一些可选的实施例中，换能器检测组包括两个换能器，测量管道包括两个间隔第一通孔，一个换能器与一个第一通孔对应，换能器设置于对应的第一通孔内，且换能器通过对应的第一通孔与流体通道连通；第二通孔位于两个第一通孔之间。

上述提供的流量检测装置中，第二通孔位于两个第一通孔之间，即用于检测测量管道内流体的物理参数的传感器位于声波信号传输的管段，进而使得传感器检测数据反映的流体的物理参数更接近声波信号传输的管段内的流体的物理参数。因此，该实施例有益于进一步提高流量检测装置的检测精度。另外，传感器设置于两个换能器之间，可以避免增设传感器而增加测量管道的长度，进而有益于提高流量检测装置各部件装配的紧凑性。

在一些可选的实施例中，测量管道的外侧壁设置有表座，表头组件设置于表座，且表头组件与表座围合形成第一容纳空间，第二通孔设置于表座，且第二通孔与第一容纳空间连通，传感器的至少部分位于第一容纳空间内。

上述提供的流量检测装置中，可以利用表头组件与表座之间形成的第一容纳空间安装传感器，进而可以避免增设传感器后增加流量检测装置的体积。另外，传感器位于第一容纳空间内，还可以避免传感器外漏，有益于保护传感器和连接传感器和表头组件的导线，进而无需额外设置保护传感器和连接传感器的导线的防护部件。

在一些可选的实施例中，表座具有容纳槽，第二通孔设置于容纳槽的槽底，表头组件封盖容纳槽的槽口。一些进一步可选的实施中，流量检测装置还包括第二密封件，第二密封件设置于表头组件与表座之间，且表头组件与表座通过第二密封件密封配合。

上述提供的流量检测装置中，容纳槽可以为传感器提供第一容纳空间，进而无需在表头组件上设置容纳传感器的空间，因此，该实施例有益于保持表头组件的结构不变，进而有益于提高本申请所述流量检测装置与相关技术中流量检测装置的兼容性，降低流量检测装置的制造难度和维护难度。另外，还有益于提高流量检测装置中各部件装配的紧凑性，进而有益于避免增设传感器后增加流量检测装置的体积。第二密封件有益于提高表头组件与表座之间的密封性能，进而有益于提高流量检测装置的防水防尘性能，保护传感器，延长传感器的使用寿命。

在一些可选的实施例中，测量管道具有两个第二通孔，传感器包括温度传感器和压力传感器，温度传感器的至少部分设置于其中一个第二通孔内，并与测量管道密封配合；压力传感器设置于另一个第二通孔内，并与测量管道密封配合。

上述提供的实施例中，可以温度传感器和压力传感器检测测量管道内流体的温度和压强，进而可以根据检测到的温度和压强修正换能器检测组的检测的流量值，提高流量检测装置的检测精度。另外，用于温度检测的传感器和用于压强检测的传感器均独立设置，进而有益于提高温度检测和压强检测的检测精度。因此，该实施例有益于提高流量检测装置的检测精度。

在一些可选的实施例中，表头组件包括壳体和设置于壳体内的控制器，壳体与表座围合形成第一容纳空间，传感器和换能器检测组均与控制器相连，且控制器根据换能器检测组和传感器的感测信号确定流体通道内流体的流量。

上述提供的流量检测装置方案中，可以避免传感器、连接传感器与控制器之间的连接线外漏，进而有益于防止传感器和/或连接传感器的导线受到外部拉挂而损坏。

在一些可选的实施例中，表座包括表头安装部、两个换能器安装部和两个连接部，表头组件设置于表头安装部并与表头安装部围合形成第一容纳空间；一个换能器安装部与一个第一通孔对应，换能器安装部具有第二容纳空间，且换能器与第一通孔连通，连接部连接于换能器安装部与表头安装部之间，且连接部连通第二容纳空间与第一容纳空间；一个换能器安装部与一个换能器对应，换能器设置于对应的换能器安装部的第二容纳空间内，且连接换能器与控制器的导线经过连接部达到第一容纳空间并与壳体内的控制器相连。

上述提供的流量检测装置中，换能器和连接换能器的导向均可以设置于表座内，可以避免换能器和连接换能器的导线外漏，进而有益于保护换能器和连接换能器的连接线。另外，连接部连通第二容纳空间与第一容纳空间，进而使得第一容纳空间不仅可以用于安装传感器还可以用于安装连接换能器的导线，进而有益于简化流量检测装置的结构，提高流量检测装置各部件之间装配的紧凑性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请一些可选的实施例中提供的传感器与测量管道装配的示意图一；

图2为本申请一些可选的实施例中提供的传感器与测量管道装配的示意图二；

图3为图2中所示的A-A处的剖面图；

图4为图3中传感器与测量管道装配处的放大示意图一；

图5为图3中传感器与测量管道装配处的放大示意图二；

图6为图2中所示的B-B处的剖面图；

图7为本申请一些可选的实施例中提供的流量检测装置的剖面图一；

图8为图7中D处的局部放大图；

图9为本申请一些可选的实施例中提供的流量检测装置的剖面图二。

附图标记说明：101-第一容纳空间；100-测量管道；110-流体通道；120-第一通孔；130-第二通孔；140-表座；141-容纳槽；142-表头安装部；1421-密封槽；143-换能器安装部；1431-第二容纳空间；144-连接部；1441-过线孔；200-换能器检测组；210-换能器；300-表头组件；310-壳体；320-控制器；400-传感器；400a-压力传感器；400b-温度传感器；410-第一子部；420-第二子部；421-环形凹槽；500-第一密封件；600-第二密封件。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，超声水表的压力传感器与用于安装换能器的管段分离设置。并且压力传感器大多与阀门配合安装。进而导致现有的超声水表结构上不紧凑，并且，压力传感器和阀门连接于安装换能器的管段后会增加超声水表整机尺寸，进而造成设置压力传感器的超声水表的尺寸较大。另外，压力传感器测量的是流体进入安装换能器的管段之间的水压，进而不能够准确地反映换能器的管段内的水压大小，导致超声水表的测量精度降低。

针对上述技术问题，本申请实施例提供一种流量检测装置。该流量检测装置包括用于安装换能器的测量管道，并在测量管道上设置有贯穿管道壁的通孔，以用于安装测量测量管道内流体的物理参数的传感器，例如压力传感器、温度传感器。在测量的过程中，通过换能器向测量管道内发出声波信号，并通过换能器接收测量管道内传出的声波信号。流量检测装置的表头组件根据声波信号和传感器检测到的流体的物理参数确定测量管道内的流体的流量。这样，传感器设置于测量管道，进而可以将传感器与测量管道固定，进而有益于提高流量检测装置各部件之间装配的紧凑性和可靠性。另外，传感器检测的流体的物理参数为测量管道内流体的物理参数，进而有益于提高流量检测装置的检测精度，进而解决相关技术中流量检测装置的检测精度低以及传感器与其他部件装配不紧凑的技术问题。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合图1至图9，对本申请的实施例进行描述。

一方面，本申请提供一种流量检测装置。参照图7，在一些可选的实施例中，流量检测装置包括测量管道100、换能器检测组200、表头组件300和传感器400。其中测量管道100为基础性结构件可以为其他部件提供安装基础。

在一些可选的实施例中，如图3、图7和图9所示，测量管道100具有流体通道110和贯穿测量管道100的管壁的第一通孔120和第二通孔130。参照图1、图2和图6，在一些可选的实施例中，换能器检测组200设置于测量管道100，且换能器检测组200通过第一通孔120与流体通道110连通，且换能器检测组200向流体通道110内发射声波信号，并接收流体通道110内的声波信号。传感器400设置于测量管道100，且传感器400通过第二通孔130与流体通道110连通，且传感器400用于感测流体通道110内的流体的物理参数。可选的，本申请所述的流体的物理参数包括但不限于流体的温度参数、流体的压力参数。进一步可选的，表头组件300与换能器检测组200和传感器400相连，且表头组件300根据换能器检测组200和传感器400的感测信号确定流体通道110内流体的流量。

在一些可选的实施中，流量检测装置可以声波信号在测量管道100内顺流传输和逆流传输所需的时间差确定测量管道100内的流体流量。由于测量管道100内流体的物理参数的大小，例如：温度参数的大小和压力参数的大小均会影响声波在的传播。上述实施例中，可以利用传感器400检测测量管道100内流体的物理参数，并根据测量管道100内的流体的物理参数以及声波在测量管道100内顺流传播和逆流传播的时间差确定测量管道100内流体的流量，进而有益于减小流体的物理参数的变化，例如流体的温度变化、流体的压力的变化，检测精度影响，进而有益于提高流量检测装置的检测精度。

在一些可选的实施例中，传感器400封堵第二通孔130。进一步可选的，传感器400与测量管道100密封配合，以避免测量管道100内的流体沿第二通孔130溢出。在一些可选的实施例中，传感器400的至少部分位于第二通孔130内，以使传感器400可以封堵第二通孔130。在一些可选的实施例中，传感器400中位于第二通孔130内的部分与第二通孔130螺纹配合，以便于传感器400拆装。

在一些可选的实施例中，如图3至图5所示，流量检测装置还包括第一密封件500，传感器400封堵第二通孔130，第一密封件500设置于传感器400与测量管道100之间，传感器400通过第一密封件500与测量管道100密封配合。可选的，第一密封件500可以为密封圈。在一些进一步可选的实施例中，第一密封件500可以为“O”型密封圈。

上述实施例中，第一密封件500可以提高传感器400与测量管道100之间的密封性能，进而有益于防止测量管道100内的流体沿第二通孔130流出。

在一些可选的实施例中，传感器400与第一密封件500止抵的面通过机加工成型。进一步可选的，测量管道100中止抵于第一密封件500的表面通过机加工成型。示例性的，机加工包括但不限于切削、刨削和/或研磨等工艺。通过机加工形成与第一密封件500密封配合的表面，有益于提高第一密封件500的密封性能。

在一些可选的实施例中，如图5所述，传感器400包括第一子部410和与第一子部410相连的第二子部420，且第二子部420与第一子部410连接的一端具有限位面。在一些可选的实施例中，第二子部420的至少部分凸出于第一子部410的侧壁，以使第二子部420与第一子部410连接处形成台阶结构，即形成限位面。在一些可选的实施例中，第一子部410和第二子部420的形状均为圆柱体。进一步可选的，第二子部420的直径大于第一子部410的直径，以使第二子部420与第一子部410连接处可以形成限位面。

在传感器400装配至测量管道100的情况下，第一子部410位于第二通孔130内，第二子部420与第一子部410连接的一端的端面和测量管道100的外侧壁分别与第一密封件500的两侧密封配合。在一些可选的实施例中，第二子部420和第一子部410同轴设置，以使第二子部420与第一子部410连接处形成环绕第一子部410的轴阶。在一些进一步可选的实施例中，第一子部410位于第二通孔130内，且第一子部410与第二通孔130螺纹配合。

上述实施例中，第一密封件500设置于第二子部420与第一子部410连接的一端与测量管道100的外侧壁，进而有益于减小第一密封件500受力，进而有益于提高第一密封件500与第二子部420和测量管道100之间密封配合的可靠性。

在一些可选的实施例中，第二子部420与第一子部410连接的一端设置有环形凹槽421，环形凹槽421环绕第一子部410，第一密封件500设置于环形凹槽421，且第一密封件500至少部分凸出于第二子部420与第一子部410连接的一端的端面。在安装传感器400的过程中，第一密封件500至少部分位于环形凹槽421内。在传感器400与测量管道100装配的过程中，第二子部420与测量管道100的外侧壁之间的间距越来越小，第一密封件500在第二子部420与测量管道100的外侧壁的挤压下形变，并与第二子部420和测量管道100密封配合。进一步地，可以根据需要设置环形凹槽421的深度，以在第一密封件500的形变量达到最大之前，使得第二子部420的至少部分止低于测量管道100的外侧壁，以避免第一密封件500受到的挤压力过大而损坏。另外，环形凹槽421有益于增加第一密封件500与第二子部420的接触面面积，进而有益于提升第一密封件500与第二子部420之间的密封性能。

参照图6，在一些可选的实施例中，换能器检测组200包括两个换能器210，测量管道100包括两个间隔第一通孔120，一个换能器210与一个第一通孔120对应，换能器210设置于对应的第一通孔120内，且换能器210通过对应的第一通孔120与流体通道110连通；第二通孔130位于两个第一通孔120之间。在一些可选的实施例中，换能器210可以为超声波换能器。

在一些可选的实施例中，换能器检测组200中的两个换能器210相对设置。示例性的，换能器检测组200中的两个换能器210的信号收发端相对设置。当然，在另一些可选的实施例中，换能器检测组200中的两个换能器210中的信号收发端的朝向不同。测量管道100内设置有声波反射件，以通过声波反射件使得两个换能器210中一者发射的声波信号经过声波反射件和测量管道100后可以被另一个换能器210接收。

上述实施例中，第二通孔130位于两个第一通孔120之间，进而使得传感器400感测的流体的物理参数为测量管道100中位于换能器检测组200中的两个换能器210之间的通道内的流体的物理参数，进而使得传感器400的测量值更能够准确地反映声波信号经过的流体的物理参数。

在一些可选的实施例中，参照图1和图2，在一些可选的实施例中，流量检测装置包括两个换能器检测组200。进一步可选的，两个换能器检测组200其中一个为第一换能器检测组，另一者为第二换能器检测组。第一换能器检测组中的两个换能器210沿第一方向上间隔分布。第二换能器检测组中的两个换能器210沿第二方向间隔分布，第一方向和第二方向相交。在一些进一步可选的实施例中，测量管道100的导流方向为第三方向，第一方向与第三方向的夹角为第一夹角。第二方向与第三方向的夹角为第二夹角，第一夹角与第二夹角的大小相等。

在一些可选的实施例中，第一换能器检测组中的两个换能器210的连线与第二换能器检测组中的两个换能器210的连线相交。在进一步可选的实施例中，传感器400位于两个换能器检测组200声波信号传播路径的交汇处。

在一些可选的实施例中，测量管道100的外侧壁设置有表座140。表头组件300设置于表座140，且表头组件300与表座140围合形成第一容纳空间101。第二通孔130设置于表座140，且第二通孔130与第一容纳空间101连通，传感器400的至少部分位于第一容纳空间101内。在一些可选的实施例中，表头组件300可以通过螺钉与表座140紧固相连。

上述实施例中，传感器400位于第一容纳空间101内，进而可以避免传感器400外漏，进而有益于保护传感器400。

在一些可选的实施例中，表头组件300中靠近表座140的一侧设置有避让孔。进一步可选的，避让孔与第一容纳空间101连通，以使连接传感器400和表头组件300的导线可以穿过避让孔与表头组件300中的电路相连。

上述实施例提供的流量检测装置不仅可以有益于减小传感器400与表头组件300之间导线的长度，还可以避免连接传感器400的导线外漏，进而有益于保护连接传感器400的导线。需要说明的是，相关技术中，用于检测压力的压力传感器与安装超声波换能器的管道分离设置，进而在安装过程中，还需要通过设置保护结构保护连接压力传感器的导线。上述实施例中，不仅可以将传感器400与测量管道100装配成一个整体，提高各部件装配的紧凑性，还可以通过表头组件300和表座140保护连接传感器400的导线，进而无需增其他部件便可以对连接传感器400的导线实施保护。

在一些可选的实施例中，第一换能器检测组中的两个换能器210的连线与第二换能器检测组中的两个换能器210的连线相交于表座140处。这样，传感器400感测的流体的物理参数可以分别与两个换能器检测组200的检测数据确定测量管道100内流体的流速。

在一些可选的实施例中，表座140具有容纳槽141，第二通孔130设置于容纳槽141的槽底，即第二通孔130由容纳槽141的槽底贯穿测量管道100的管壁至测量管道100的内侧壁。在一些进一步可选的实施例中，表头组件300设置于容纳槽141的槽口，且表头组件300封盖容纳槽141的槽口。

上述实施例中，容纳槽141可以为传感器400提供安装空间，进而有益于减小传感器400对表头组件300的内部空间的挤压。进一步可选的，可以保持表头组件300的结构与相关技术中流量检测装置的表头结构一样，进而有益于提高上述流量检测装置的表头组件300的兼容性。

参照图1、图2和图5，在一些可选的实施例中，测量管道100具有两个第二通孔130，传感器400包括温度传感器400b和压力传感器400a，温度传感器400b的至少部分设置于其中一个第二通孔130内，并与测量管道100密封配合；压力传感器400a设置于另一个第二通孔130内，并与测量管道100密封配合。

上述提供的实施例中，可以通过温度传感器400b和压力传感器400a测量测量管道100内流体的温度和压强，进而可以根据检测到的温度和压强修正换能器检测组200的检测的流量值，提高流量检测装置的检测精度。该实施例中，用于温度检测的温度传感器400b和用于压强检测的压力传感器400a均独立设置，进而有益于提高温度检测和压强检测的检测精度。因此，该实施例有益于提高流量检测装置的检测精度。

在一些可选的实施例中，如图7和图8所示，流量检测装置还包括第二密封件600，第二密封件600设置于表头组件300与表座140之间，且表头组件300与表座140通过第二密封件600密封配合。可选的，第二密封件600可以为密封圈。在一些进一步可选的实施例中，第二密封件600可以为“O”型密封圈。

上述实施例通过的流量检测装置中，表头组件300与表座140之间设置第二密封件600，进而有益于提高表头组件300与表座140装配的紧密性，进而有益于提高流量检测装置的防水和防尘性能，进而有益于避免外部液体进入第一容纳空间101内，使得流量检测装置可以适用于更为复杂的工作环境，例如潮湿的工作环境。

在一些可选的实施例中，表头组件300中与第二密封件600止抵的面通过机加工成型。进一步可选的，表座140中止抵于第二密封件600的表面通过机加工成型。示例性的，机加工包括但不限于切削、刨削和/或研磨等工艺。通过机加工形成与第二密封件600密封配合的表面，有益于提高第二密封件600的密封性能。

参照图9，在一些可选的实施例中，表头组件300包括壳体310和设置于壳体310内的控制器320。在一些可选的实施例中，表头组件300包括电路板和设置于电路板上的电子元件和控制电路。可选的，电路板紧固设置于壳体310内。进一步可选的，控制器320设置于电路板上。在一些可选的实施例中，表头组件300还包括显示组件，显示组件与控制器320相连。可选的，显示组件用于显示流量检测装置的检测结果。

壳体310与表座140围合形成第一容纳空间101。传感器400和换能器检测组200均与控制器320相连，且控制器320根据换能器检测组200和传感器400的感测信号确定流体通道110内流体的流量。

上述实施例中，可以利用温度传感器400b检测的流体的温度值和压力传感器400a检测的流体的压力值，并且，通过控制器320根据换能器检测组200、温度传感器400b和压力传感器400a的感测值确测量管道100内流体的流量。该流量检测装置有益于减小流体温度和流体压力大小对检测精度的影响，进而有益于提高流量检测装置的检测精度。

在一些可选的实施例中，壳体310和表座140中至少一者设置有密封槽1421。在一些可选的密封槽1421为环绕容纳槽141的环形凹槽。示例性的，第二密封件600的至少部分位于密封槽1421内，且第二密封件600的至少部分凸出于密封槽1421的槽口边缘。

在一些可选的实施例中，表座140包括表头安装部142、两个换能器安装部143和两个连接部144。在一些可选的实施例中，两个换能器安装部143相对设置。表头组件300设置于表头安装部142并与表头安装部142围合形成第一容纳空间101。进一步可选的实施例中，一个换能器安装部143与一个第一通孔120对应，换能器安装部143具有第二容纳空间1431，且换能器210与第一通孔120连通，连接部144连接于换能器安装部143与表头安装部142之间，且连接部144连通第二容纳空间1431与第一容纳空间101。一个换能器安装部143与一个换能器210对应，换能器210设置于对应的换能器安装部143的第二容纳空间1431内，且连接换能器210与控制器320的导线经过连接部144达到第一容纳空间101并与壳体310内的控制器320相连。

上述实施例提供的流量检测装置可以防止换能器210和连接换能器210的导线外漏，进而有益于防护换能器210和连接换能器210的导线。

参照图6，在一些可选的实施例中，连接部144具有过线孔1441。在一些可选的实施例中，过线孔1441的两端分别与第一容纳空间101和第二容纳空间1431连通。具体的，连接换能器210的导向沿过线孔1441由第二容纳空间1431穿入第一容纳空间101，并与表头组件300中的控制器320相连。

在一些可选的实施例中，流量检测装置包括两个换能器检测组200。进一步可选的，表座140包括四个换能器安装部143，且一个换能器检测组200对应两个换能器安装部143。进一步可选的，两个换能器检测组200对应的声波传播路径相交。

上述实施例提供的流量检测装置可以将传感器400、换能器210、连接传感器400和连接换能器检测组200的导线集中于流量检测装置内，进而有益于提高流量检测装置各部件装配的紧凑性，有益于减小流量检测装置的体积，进而还是得流量检测装置可以安装于更为狭小的空间内。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种流量检测装置，其特征在于，包括测量管道(100)、换能器检测组(200)、表头组件(300)和传感器(400)，

所述测量管道(100)具有流体通道(110)和贯穿所述测量管道(100)的管壁的第一通孔(120)和第二通孔(130)，

所述换能器检测组(200)设置于所述测量管道(100)，且所述换能器检测组(200)通过所述第一通孔(120)与所述流体通道(110)连通，且所述换能器检测组(200)向所述流体通道(110)内发射声波信号，并接收所述流体通道(110)内的声波信号；

所述传感器(400)设置于所述测量管道(100)，且所述传感器(400)通过所述第二通孔(130)与所述流体通道(110)连通，且所述传感器(400)用于感测所述流体通道(110)内的流体的物理参数；

所述表头组件(300)与所述换能器检测组(200)和所述传感器(400)相连，且所述表头组件(300)根据所述换能器检测组(200)和所述传感器(400)的感测信号确定所述流体通道(110)内流体的流量。

2.根据权利要求1所述的流量检测装置，其特征在于，还包括第一密封件(500)，所述传感器(400)封堵所述第二通孔(130)，所述第一密封件(500)设置于所述传感器(400)与所述测量管道(100)之间，所述传感器(400)通过所述第一密封件(500)与所述测量管道(100)密封配合。

3.根据权利要求2所述的流量检测装置，其特征在于，所述传感器(400)包括第一子部(410)和与所述第一子部(410)相连的第二子部(420)，且所述第二子部(420)与所述第一子部(410)连接的一端具有限位面，

在所述传感器(400)装配至所述测量管道(100)的情况下，所述第一子部(410)位于所述第二通孔(130)内，所述限位面和所述测量管道(100)的外侧壁分别与所述第一密封件(500)的两侧密封配合。

4.根据权利要求3所述的流量检测装置，其特征在于，所述第二子部(420)与所述第一子部(410)连接的一端设置有环形凹槽(421)，所述环形凹槽(421)环绕所述第一子部(410)，所述第一密封件(500)设置于所述环形凹槽(421)，且所述第一密封件(500)至少部分凸出于所述第二子部(420)与所述第一子部(410)连接的一端的端面。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的流量检测装置，其特征在于，所述换能器检测组(200)包括两个换能器(210)，所述测量管道(100)包括两个间隔第一通孔(120)，一个所述换能器(210)与一个所述第一通孔(120)对应，所述换能器(210)设置于对应的所述第一通孔(120)内，且所述换能器(210)通过对应的所述第一通孔(120)与所述流体通道(110)连通；所述第二通孔(130)位于两个所述第一通孔(120)之间。

6.根据权利要求5所述的流量检测装置，其特征在于，所述测量管道(100)的外侧壁设置有表座(140)，所述表头组件(300)设置于所述表座(140)，且所述表头组件(300)与所述表座(140)围合形成第一容纳空间(101)，

所述第二通孔(130)设置于所述表座(140)，且所述第二通孔(130)与所述第一容纳空间(101)连通，所述传感器(400)的至少部分位于所述第一容纳空间(101)内。

7.根据权利要求6所述的流量检测装置，其特征在于，所述表座(140)具有容纳槽(141)，所述第二通孔(130)设置于所述容纳槽(141)的槽底，所述表头组件(300)封盖所述容纳槽(141)的槽口，

所述流量检测装置还包括第二密封件(600)，所述第二密封件(600)设置于所述表头组件(300)与所述表座(140)之间，且所述表头组件(300)与所述表座(140)通过所述第二密封件(600)密封配合。

8.根据权利要求7所述的流量检测装置，其特征在于，所述测量管道(100)具有两个所述第二通孔(130)，所述传感器(400)包括温度传感器(400b)和压力传感器(400a)，所述温度传感器(400b)的至少部分设置于其中一个所述第二通孔(130)内，并与所述测量管道(100)密封配合；所述压力传感器(400a)设置于另一个所述第二通孔(130)内，并与所述测量管道(100)密封配合。

9.根据权利要求6所述的流量检测装置，其特征在于，所述表头组件(300)包括壳体(310)和设置于所述壳体(310)内的控制器(320)，所述壳体(310)与所述表座(140)围合形成所述第一容纳空间(101)，所述传感器(400)和所述换能器检测组(200)均与所述控制器(320)相连，且所述控制器(320)根据所述换能器检测组(200)和所述传感器(400)的感测信号确定所述流体通道(110)内流体的流量。

10.根据权利要求9所述的流量检测装置，其特征在于，所述表座(140)包括表头安装部(142)、两个换能器安装部(143)和两个连接部(144)，

所述表头组件(300)设置于所述表头安装部(142)并与所述表头安装部(142)围合形成所述第一容纳空间(101)；

一个所述换能器安装部(143)与一个所述第一通孔(120)对应，所述换能器安装部(143)具有第二容纳空间(1431)，且所述换能器(210)与所述第一通孔(120)连通，

所述连接部(144)连接于所述换能器安装部(143)与所述表头安装部(142)之间，且所述连接部(144)连通所述第二容纳空间(1431)与所述第一容纳空间(101)；

一个所述换能器安装部(143)与一个所述换能器(210)对应，所述换能器(210)设置于对应的所述换能器安装部(143)的所述第二容纳空间(1431)内，且连接所述换能器(210)与所述控制器(320)的导线经过所述连接部(144)达到所述第一容纳空间(101)并与所述壳体(310)内的所述控制器(320)相连。

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