CN219301338U - 一种化工冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化工冶炼炉，涉及冶炼炉技术领域。本实用新型包括化工冶炼炉，包括炉体、进料口和支架，进料口开设在炉体的侧上方，支架设置在炉体的下方，炉体的侧壁上开设有出料口，支架中部上方开设有收集槽，炉体内轴承连接有搅拌杆，支架上方两侧设置有轴座，现有技术中的冶炼炉将冶炼后的化工原料排出时，化工原料容易堆积在出料口处，导致化工原料出料效率慢，刮板旋转时将导料板向侧方拨动在出料口内转动导料，配合刮板将炉体内化工原料刮入出料口，使其导料板转动时侧壁若干导料孔将化工原料匀速从出料口排出，炉体出料时内壁上不易残留有化工原料，提高了出料口的出料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼炉技术领域，尤其涉及一种化工冶炼炉。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，通常化工冶炼都是在冶炼炉内进行，炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，从而使化工冶炼过程更加高效。
现有技术中的CN201020629588.4一种高效冶炼炉，通过砖体结构支撑整个冶炼炉，炉体内部为一黄瓜型炉底，并在炉内安装风管，利用锆珞合金砖代替传统的高铅砖作为炉体材料。本实用新型工艺简单，装配容易，能有效提高冶炼炉产量。
但是该种冶炼炉将冶炼后的化工原料排出时，化工原料容易堆积在出料口处，容易将出料口处造成堵塞，导致化工原料出料效率慢。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工冶炼炉，以解决。
本实用新型一种化工冶炼炉的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种化工冶炼炉，包括炉体、进料口和支架，所述进料口开设在炉体的侧上方，所述支架设置在炉体的下方，所述炉体的侧壁上开设有出料口，所述支架中部上方开设有收集槽，所述出料口位于收集槽的中部上方，所述炉体内轴承连接有搅拌杆，所述支架侧上方安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机侧方输出端和搅拌杆侧端固定连接，所述支架上方两侧设置有轴座。
优选的，所述轴座为左右两个一组设置，所述支架右侧上方设置有第二驱动电机，所述靠近第二驱动电机一侧轴座和第二驱动电机侧方输出端轴承连接。
优选的，所述轴座之间左右两个之间设置有导轮，所述炉体外壁上固定连接有卡环，所述第二驱动电机侧方输出端穿过轴座和导轮固定连接。
优选的，所述卡环底端贴合在导轮中部侧壁上，所述卡环和导轮转动连接。
优选的，所述搅拌杆靠近炉体内壁一侧固定连接有安装板，所述安装板侧下方铰接有刮板。
优选的，所述炉体内壁和刮板均呈弧形设置，所述刮板和安装板之间固定连接有压力弹簧。
优选的，所述出料口内轴承连接有导料板，所述导料板上方一侧延伸至炉体内部，所述刮板底端抵在导料板上方一侧侧壁上。
优选的，所述导料板侧壁上开设有导料孔，所述导料孔开设有多个均布在导料板侧壁上。
有益效果：
1、通过第二驱动电机侧方输出端带动轴座之间到导轮转动，导轮转动后将卡环连同炉体一起在支架上方旋转，从而使炉体转动后将底部出料口正对收集槽的上方，通过第一驱动电机带动内部搅拌杆反转，从而使搅拌杆底端安装板一侧下方铰接的刮板抵在导料板上方侧壁上，通过安装板对刮板进行支撑，使其刮板旋转时将导料板向侧方拨动在出料口内转动导料，配合刮板将炉体内化工原料刮入出料口，使其导料板转动时侧壁若干导料孔将化工原料匀速从出料口排出，炉体出料时内壁上不易残留有化工原料，提高了出料口的出料效率。
2、通过第一驱动电机侧方输出端带动搅拌杆正转将内部原料进行搅拌时，搅拌杆底端安装板侧下方刮板另一侧抵在导料板的上方，使其刮板和导料板接触后，刮板正转没有安装板对其支撑，从而使刮板在安装板侧壁上向上方翻转，使其刮板不会拨动导料板在出料口内转动，搅拌杆对化工原料搅拌时更加均匀，通过第二驱动电机带动导轮在轴座之间反转，使其导轮带动炉体反转，从而使炉体反转时内部搅拌杆正转对化工原料进行搅拌，提高了化工原料的冶炼效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。
图3为本实用新型中导料板结构示意图。
图4为本实用新型中刮板侧面结构示意图。
图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：炉体-1，进料口-101，搅拌杆-2，第一驱动电机-21，安装板-3，刮板-31，支架-4，收集槽-41，出料口-5，导料板-51，轴座-6，第二驱动电机-61，导轮-7，卡环-71，导料孔-8，压力弹簧-9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如附图1至附图4所示：一种化工冶炼炉，包括炉体1、进料口101和支架4，进料口101开设在炉体1的侧上方，通过将进料口101开启使化工原料装入炉体1内进行冶炼，支架4设置在炉体1的下方，通过支架4对炉体1进行安装支撑，使其炉体1冶炼化工原料时更加稳定，支架4右侧上方设置有第一驱动电机21，第一驱动电机21通过支架4将其安装固定在炉体1的侧方，炉体1内设置有搅拌杆2，通过搅拌杆2侧端轴承连接在炉体1内，第一驱动电机21侧方输出端和搅拌杆2侧端固定连接，使其第一驱动电机21带动侧方搅拌杆2在炉体1内进行转动更加便捷，通过搅拌杆2对炉体1内冶炼的化工原料进行搅拌均匀，从而使化工原料冶炼时更加高效，炉体1侧壁上开设有出料口5，支架4上方开设有收集槽41，出料口5位于收集槽41的上方，通过将收集槽41内放入收集化工原料的载具，使其出料口5移动至收集槽41的上方将冶炼后的化工原料排出更加便捷，支架4上方两侧设置有轴座6，通过轴座6将炉体1支撑在上方。
如附图1至附图4所示：轴座6为左右两个一组设置，轴座6设置有四组位于炉体1的四角上，使其炉体1在轴座6的上方支撑时更加平稳，支架4右侧上方设置有第二驱动电机61，靠近第二驱动电机61一侧轴座6和第二驱动电机61侧方输出端轴承连接，使其第二驱动电机61在轴座6内转动时更加便捷，不会将轴座6带动进行旋转，轴座6之间左右两个之间设置有导轮7，导轮7滑动连接在轴座6之间，炉体1外壁上固定连接有卡环71，第二驱动电机61侧方输出端穿过轴座6和导轮7固定连接，使其第二驱动电机61侧方输出端带动导轮7在轴座6之间进行旋转，卡环71底端贴合在导轮7中部侧壁上，卡环71和导轮7转动连接，导轮7在轴座6之间转动时将卡环71带动旋转，从而使卡环71转动时将炉体1带动在支架4的上方旋转，通过搅拌杆2侧方轴承连接在炉体1侧壁上，使其炉体1转动时不会将搅拌杆2带动旋转造成影响，第一驱动电机21和第二驱动电机61均为正反电机设置，使其第一驱动电机21和第二驱动电机61可以正转和反转将炉体1和搅拌杆2带动旋转。
如附图1至附图4所示：搅拌杆2靠近炉体1内壁一侧固定连接有安装板3，安装板3侧下方铰接有刮板31，通过安装板3将刮板31固定连接炉体1内，炉体1内壁和刮板31均呈弧形设置相互对称设置，刮板31侧端贴合在炉体1内壁上，使其搅拌杆2转动时带动安装板3下方刮板31在炉体1内进行转动，刮板31和安装板3之间固定连接有压力弹簧9，出料口5内轴承连接有导料板51，导料板51上方一侧延伸至炉体1内部，刮板31底端抵在导料板51上方一侧侧壁上，通过第一驱动电机21带动内部搅拌杆2反转，从而使搅拌杆2底端安装板3刮板抵在导料板51上方侧壁上，通过安装板3对刮板进行支撑，使其刮板31旋转时将导料板51向侧方拨动在出料口5内转动导料，导料板51侧壁上开设有导料孔8，导料孔8开设有多个均布在导料板51侧壁上，使其导料板51转动时通过导料孔8将化工原料匀速排出，反之搅拌杆2正转将化工原料在炉体1内搅拌时，安装板3侧下方刮板31另一侧抵在导料板51的上方，使其刮板31和导料板51接触后，刮板31正转没有安装板3对其支撑，从而使刮板31在安装板3侧壁上向上方翻转，使其刮板31不会拨动导料板51在出料口5内转动，刮板31翻转后通过压力弹簧9拉动将其复原。
工作原理：化工原料通过进料口101装入炉体1内后，通过第一驱动电机21带动搅拌杆2正转将内部原料进行搅拌，搅拌杆2底端安装板3侧下方刮板31另一侧抵在导料板51的上方，使其刮板31和导料板51接触后，刮板31正转没有安装板3对其支撑，从而使刮板31在安装板3侧壁上向上方翻转，刮板31翻转后通过压力弹簧9回弹拉动复原，使其刮板31不会拨动导料板51在出料口5内转动，配合第二驱动电机61带动导轮7在轴座6之间反转，使其导轮7带动卡环71连同炉体1反转，从而使炉体1反转时内部搅拌杆2正转对化工原料进行搅拌，提高了化工原料的冶炼效率，化工原料出料时，通过第二驱动电机61带动炉体转动将底部出料口5正对支架4中部收集槽41的上方，将收集槽41内放入收集化工原料的载具，通过第一驱动电机21带动内部搅拌杆2反转，从而使安装板3侧下方刮板31抵在导料板51上方侧壁上，搅拌杆2反转后通过安装板3对刮板31进行支撑，使其刮板31旋转时将导料板51向侧方拨动在出料口5内转动导料，配合刮板31将炉体1内化工原料刮入出料口，使其导料板51转动时侧壁若干导料孔8将化工原料匀速从出料口5排出，提高了出料口5的出料效率。
Claims (8)
1.一种化工冶炼炉，包括炉体(1)、进料口(101)和支架(4)，所述进料口(101)开设在炉体(1)的侧上方，所述支架(4)设置在炉体(1)的下方，所述炉体(1)的侧壁上开设有出料口(5)，其特征在于：所述支架(4)中部上方开设有收集槽(41)，所述出料口(5)位于收集槽(41)的中部上方，所述炉体(1)内轴承连接有搅拌杆(2)，所述支架(4)侧上方安装有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)侧方输出端和搅拌杆(2)侧端固定连接，所述支架(4)上方两侧设置有轴座(6)。
2.根据权利要求1所述的化工冶炼炉，其特征在于：所述轴座(6)为左右两个一组设置，所述支架(4)右侧上方设置有第二驱动电机(61)，所述靠近第二驱动电机(61)一侧轴座(6)和第二驱动电机(61)侧方输出端轴承连接。
3.根据权利要求2所述的化工冶炼炉，其特征在于：所述轴座(6)之间左右两个之间设置有导轮(7)，所述炉体(1)外壁上固定连接有卡环(71)，所述第二驱动电机(61)侧方输出端穿过轴座(6)和导轮(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的化工冶炼炉，其特征在于：所述卡环(71)底端贴合在导轮(7)中部侧壁上，所述卡环(71)和导轮(7)转动连接。
5.根据权利要求1所述的化工冶炼炉，其特征在于：所述搅拌杆(2)靠近炉体(1)内壁一侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)侧下方铰接有刮板(31)。
6.根据权利要求5所述的化工冶炼炉，其特征在于：所述炉体(1)内壁和刮板(31)均呈弧形设置，所述刮板(31)和安装板(3)之间固定连接有压力弹簧(9)。
7.根据权利要求6所述的化工冶炼炉，其特征在于：所述出料口(5)内轴承连接有导料板(51)，所述导料板(51)上方一侧延伸至炉体(1)内部，所述刮板(31)底端抵在导料板(51)上方一侧侧壁上。
8.根据权利要求7所述的化工冶炼炉，其特征在于：所述导料板(51)侧壁上开设有导料孔(8)，所述导料孔(8)开设有多个均布在导料板(51)侧壁上。
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