CN219300050U - 两位两通电磁阀及电磁阀组 - Google Patents
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Abstract
两位两通电磁阀，包括阀壳组件、阀塞、铁芯组件以及线圈组件；阀壳组件包括线圈包塑壳体和阀头；线圈组件包括线圈骨架和线圈漆包线，铁芯组件包括静铁芯和动铁芯；动铁芯与静铁芯之间设有弹簧；阀头上设有电磁阀进气通道和电磁阀出气通道，电磁阀进气通道与阀头端面垂直，电磁阀出气通道与阀头端面垂直；动铁芯远离弹簧的一端设有凹槽；阀塞设于凹槽中；在电磁阀出气通道关闭时，阀塞对电磁阀出气通道的一端密封。本实用新型的两位两通电磁阀采用特定的结构，使得电磁阀内部各个结构紧凑，且用于流体流通的路径笔直，使得电磁阀响应速度较快。对应的，本申请还提供了电磁阀组。电磁阀组，包括汇流板、集成电路板以及一组前述的两位两通电磁阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其涉及两位两通电磁阀，以及由该电磁阀组合形成的电磁阀组。
背景技术
电磁阀是一种用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于控制元件，用于控制执行器。它用于在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。它的工作原理是通过控制电磁铁的电流通断来控制阀芯的机械运动，从而闭合或开启通气孔，达到控制流体进入机械元件的某些参数的目的。
两位两通电磁阀一般设置有进气口、出气口和阀腔，电磁阀通过阀芯的运动实现开启和关闭阀腔，以使电磁阀的进气口与出气口相连通，或者使电磁阀的出气口与进气口相阻隔；但现有的两位两通电磁阀结构较为复杂，用于流体流通的路径较为曲折，导致电磁阀响应有待提高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了两位两通电磁阀。本实用新型的两位两通电磁阀采用特定的结构，使得电磁阀内部各个结构更加紧凑，且用于流体流通的路径笔直，使得电磁阀响应速度较快。对应的，本申请还提供了电磁阀组。
对于电磁阀，本实用新型提高如下技术方案：
两位两通电磁阀，包括阀壳组件、阀塞、铁芯组件以及线圈组件；所述阀壳组件包括线圈包塑壳体和阀头；
所述线圈组件设于所述线圈包塑壳体的内部；所述线圈组件包括线圈骨架和线圈漆包线，所述线圈漆包线设于所述线圈骨架上；所述线圈骨架呈中空状，所述铁芯组件设于所述线圈骨架的内部；所述铁芯组件包括静铁芯和动铁芯；所述动铁芯上设有弹簧安装孔，所述动铁芯与所述静铁芯之间设有弹簧；所述弹簧的一端与所述静铁芯相抵靠，另一端伸入所述弹簧安装孔内与弹簧安装孔的底面相抵靠；所述静铁芯远离所述弹簧的一端与所述线圈包塑壳体相抵靠；
所述阀头与所述线圈包塑壳体可拆连接；所述阀头上设有电磁阀进气通道和电磁阀出气通道，所述电磁阀进气通道与所述阀头的端面垂直，所述电磁阀出气通道与所述阀头的端面垂直；
所述动铁芯远离所述弹簧的一端设有凹槽；所述阀塞设于所述凹槽中；在所述电磁阀出气通道关闭时，所述阀塞对所述电磁阀出气通道的一端密封。
与现有技术相比，本实用新型的电磁阀采用特定的结构，将弹簧设于动铁芯上的内部，使得结构更加紧凑；电磁阀出气通道和电磁阀进气通道与阀头的端面垂直，气路行程短，气阻更小，使得外部机械元件(气缸)响应更快，可以满足较高的使用要求，适用范围更广；并且本实用新型的电磁阀整体结构简单，利于加工和装配，较为省时省力。
作为优化，前述的两位两通电磁阀中，所述线圈骨架上设有凸台，所述静铁芯靠近所述动铁芯的一端抵靠在所述凸台上；在电磁阀开启状态下，所述动铁芯靠近所述静铁芯的一端抵靠在所述静铁芯上，所述动铁芯的边缘抵靠在所述凸台上。采用此结构，将静铁芯的一端抵靠在凸台上，使得安装时起到限位的作用，便于安装静铁芯；并且在电磁阀开启状态下，动铁芯靠近静铁芯一端的边缘抵靠在凸台上，使得动铁芯在电磁阀开关过程中，不会直接撞击到静铁芯，而是通过凸台进行缓冲，可以在一定程度上减轻电磁阀开关动作产生的震动，提高电磁阀的可靠性。
进一步，前述的两位两通电磁阀中，所述凸台的材料为柔性材料。
作为优化，前述的两位两通电磁阀中，在电磁阀通电状态下，所述阀塞与所述阀头之间具有0.3～3mm的间隙。此间隙的大小是经过研发人员大量实验确定的较优大小；此结构既使电磁阀内部结构紧凑稳定，同时又保证电磁阀阀的内部通畅。
作为优化，前述的两位两通电磁阀中，所述阀头上的电磁阀出气通道和所述阀塞相接触的一端呈锥状。此结构使得阀塞和电磁阀出气通道之间采用线接触的方式进行密封，在保障密封性的同时，降低了阀塞头接触面加工精度的要求。
作为优化，前述的两位两通电磁阀中，所述线圈包塑壳体上设有线路板，所述线路板外设有罩壳，所述线圈包塑壳体和所述罩壳通过卡扣连接，所述线路板上设有插针。采用此结构，线圈包塑壳体和罩壳通过卡扣连接，使电磁阀外部结构具有足够强度的同时，又方便组合拆装；在线路板上设有插针，可以使得电磁阀与外部电源电性连接较为方便。
作为优化，前述的两位两通电磁阀中，所述线圈包塑壳体与所述阀头通过螺纹进行连接。采用这样的结构设计，螺纹连接可以保证连接强度的同时，装拆方便，且制造成本较低。
作为优化，前述的两位两通电磁阀中，所述阀塞包括T型密封垫和铜环。采用这种具体的结构，使用铜环将T型密封垫固定在动铁芯的凹槽中，使得阀塞固定的更加牢固，且阀塞安装在动铁芯的凹槽中较为方便。
对于电磁阀组，本实用新型提供如下技术方案：
电磁阀组，包括汇流板、集成电路板以及一组前述的两位两通电磁阀；所述一组电磁阀依次设于所述汇流板的上表面；所述汇流板上沿着所述电磁阀排列的方向设有汇流板进气通道，所述汇流板上沿着所述电磁阀排列方向的侧面设有一组汇流板出气通道；所述汇流板进气通道与所述电磁阀进气通道连通，所述各汇流板出气通道分别与各电磁阀上的电磁阀出气通道连通；所述集成电路板与所述汇流板可拆连接；所述集成电路板上设有一组与各电磁阀上的插针配套的针座，所述各电磁阀与所述集成电路板通过所述插针与所述针座的配合实现电性连接；所述集成电路板上设有集成插座；所述集成电路板外设有盖板。
与现有技术相比，本实用新型的电磁阀组采用前述本实用新型的电磁阀，使用时，流体流通的路径较短，外部机械元件响应较快，可以满足较高的使用要求，且整体结构简单，易于加工制造。
附图说明
图1是本实用新型电磁阀组的结构示意图一；
图2是本实用新型电磁阀组的结构示意图二；
图3是本实用新型电磁阀组的截面图；
图4是图1中电磁阀的结构示意图一；
图5是图1中电磁阀的结构示意图二；
图6是图1中电磁阀的截面图；
图7是本实用新型集成电路板的结构示意图一；
图8是本实用新型集成电路板的结构示意图二。
附图中的标记为：1-阀壳组件，11-线圈包塑壳体，12-阀头、121-电磁阀进气通道、122-电磁阀出气通道，13-线路板，14-罩壳，15-插针；2-阀塞，21-T型密封垫，22-铜环；3-铁芯组件，31-静铁芯，32-动铁芯、321-弹簧安装孔、322-凹槽，33-弹簧；4-线圈组件，41-线圈骨架、411-凸台，42-线圈漆包线；5-汇流板，51-汇流板进气通道，52-汇流板出气通道；6-集成电路板，61-针座，62-集成插座；7-盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。以下实施例中，未详细说明的均为本领域常规技术手段或技术常识。
实施例(参见图1-8)：
本实施例提供一种电磁阀组，其包括一组共八个两位两通电磁阀、汇流板5以及集成电路板6；所述一组电磁阀依次设于所述汇流板5的上表面；所述汇流板5上沿着所述电磁阀排列的方向设有汇流板进气通道51，所述汇流板5上沿着所述电磁阀排列方向的侧面设有一组汇流板出气通道52；所述汇流板进气通道51与所述电磁阀进气通道121连通，所述各汇流板出气通道52分别与各电磁阀上的电磁阀出气通道122连通；所述集成电路板6与所述汇流板5可拆连接；所述集成电路板6上设有一组与各电磁阀上的插针15配套的针座61，所述各电磁阀与所述集成电路板6通过所述插针15与所述针座61的配合实现电性连接；所述集成电路板6上设有集成插座62；所述集成电路板6外设有盖板7；所述两位两通电磁阀，包括阀壳组件1、阀塞2、铁芯组件3以及线圈组件4；所述阀壳组件1包括线圈包塑壳体11和阀头12；所述线圈组件4设于所述线圈包塑壳体11的内部；所述线圈组件4包括线圈骨架41和线圈漆包线42，所述线圈漆包线42设于所述线圈骨架41上；所述线圈骨架41呈中空状，所述铁芯组件3设于所述线圈骨架41的内部；所述铁芯组件3包括静铁芯31和动铁芯32；所述动铁芯32上设有弹簧安装孔321，所述动铁芯32与所述静铁芯31之间设有弹簧33；所述弹簧33的一端与所述静铁芯31相抵靠，另一端伸入所述弹簧安装孔321内与弹簧安装孔321的底面相抵靠；所述静铁芯31远离所述弹簧33的一端与所述线圈包塑壳体11相抵靠；所述阀头12与所述线圈包塑壳体11可拆连接；所述阀头12上设有电磁阀进气通道121和电磁阀出气通道122，所述电磁阀进气通道121与所述阀头12的端面垂直，所述电磁阀出气通道122与所述阀头12的端面垂直；所述动铁芯32远离所述弹簧33的一端设有凹槽322；所述阀塞2设于所述凹槽322中；在所述电磁阀出气通道122关闭时，所述阀塞2对所述电磁阀出气通道122的一端密封。
本实施例中，所述线圈骨架41上设有凸台411，所述静铁芯31靠近所述动铁芯32的一端抵靠在所述凸台411上；在电磁阀开启状态下，所述动铁芯32靠近所述静铁芯31的一端抵靠在所述静铁芯31上，所述动铁芯32的边缘抵靠在所述凸台411上；所述凸台411的材料为柔性材料。
本实施例中，在电磁阀通电状态下，所述阀塞2与所述阀头12之间具有3mm的间隙。
本实施例中，所述阀头12上的电磁阀出气通道122和所述阀塞2相接触的一端呈锥状。
本实施例中，所述线圈包塑壳体11上设有线路板13，所述线路板13外设有罩壳14，所述线圈包塑壳体11和所述罩壳14通过卡扣连接，所述线路板13上设有插针15。
本实施例中，所述线圈包塑壳体11与所述阀头12通过螺纹连接。
本实施例中，所述阀塞2包括T型密封垫21和铜环22。
本实用新型电磁阀组中的两位两通电磁阀，在未通电时，动铁芯32在受弹簧33弹力的作用下，带动阀塞2，使阀塞2堵住电磁阀出气通道122，电磁阀出气通道122和电磁阀进气通道121相阻隔，流体不流通，电磁阀保持长时间的关闭状态；通电时，动铁芯32在电磁力的作用下克服弹簧力向里移动，带动阀塞2，使得阀塞2与电磁阀出气通道122分离，电磁阀进气通道121和电磁阀出气通道122相连通，流体从电磁阀进气通道121进入阀头12中再从电磁阀出气通道122中流出，进入到外接机械设备中。
上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。
Claims (9)
1.两位两通电磁阀，包括阀壳组件(1)、阀塞(2)、铁芯组件(3)以及线圈组件(4)；所述阀壳组件(1)包括线圈包塑壳体(11)和阀头(12)；
其特征在于：所述线圈组件(4)设于所述线圈包塑壳体(11)的内部；所述线圈组件(4)包括线圈骨架(41)和线圈漆包线(42)，所述线圈漆包线(42)设于所述线圈骨架(41)上；所述线圈骨架(41)呈中空状，所述铁芯组件(3)设于所述线圈骨架(41)的内部；所述铁芯组件(3)包括静铁芯(31)和动铁芯(32)；所述动铁芯(32)上设有弹簧安装孔(321)，所述动铁芯(32)与所述静铁芯(31)之间设有弹簧(33)；所述弹簧(33)的一端与所述静铁芯(31)相抵靠，另一端伸入所述弹簧安装孔(321)内与弹簧安装孔(321)的底面相抵靠；所述静铁芯(31)远离所述弹簧(33)的一端与所述线圈包塑壳体(11)相抵靠；
所述阀头(12)与所述线圈包塑壳体(11)可拆连接；所述阀头(12)上设有电磁阀进气通道(121)和电磁阀出气通道(122)，所述电磁阀进气通道(121)与所述阀头(12)的端面垂直，所述电磁阀出气通道(122)与所述阀头(12)的端面垂直；
所述动铁芯(32)远离所述弹簧(33)的一端设有凹槽(322)；所述阀塞(2)设于所述凹槽(322)中；在所述电磁阀出气通道(122)关闭时，所述阀塞(2)对所述电磁阀出气通道(122)的一端密封。
2.根据权利要求1所述的两位两通电磁阀，其特征在于：所述线圈骨架(41)上设有凸台(411)，所述静铁芯(31)靠近所述动铁芯(32)的一端抵靠在所述凸台(411)上；在电磁阀开启状态下，所述动铁芯(32)靠近所述静铁芯(31)的一端抵靠在所述静铁芯(31)上，所述动铁芯(32)的边缘抵靠在所述凸台(411)上。
3.根据权利要求2所述的两位两通电磁阀，其特征在于：所述凸台(411)的材料为柔性材料。
4.根据权利要求3所述的两位两通电磁阀，其特征在于：在电磁阀通电状态下，所述阀塞(2)与所述阀头(12)之间具有0.3～3mm的间隙。
5.根据权利要求4所述的两位两通电磁阀，其特征在于：所述阀头(12)上的电磁阀出气通道(122)和所述阀塞(2)相接触的一端呈锥状。
6.根据权利要求5所述的两位两通电磁阀，其特征在于：所述线圈包塑壳体(11)上设有线路板(13)，所述线路板(13)外设有罩壳(14)，所述线圈包塑壳体(11)和所述罩壳(14)通过卡扣连接，所述线路板(13)上设有插针(15)。
7.根据权利要求6所述的两位两通电磁阀，其特征在于：所述线圈包塑壳体(11)与所述阀头(12)通过螺纹进行连接。
8.根据权利要求7所述的两位两通电磁阀，其特征在于：所述阀塞(2)包括T型密封垫(21)和铜环(22)。
9.电磁阀组，其特征在于：包括汇流板(5)、集成电路板(6)以及一组如权利要求8所述的两位两通电磁阀；所述一组电磁阀依次设于所述汇流板(5)的上表面；所述汇流板(5)上沿着所述电磁阀排列的方向设有汇流板进气通道(51)，所述汇流板(5)上沿着所述电磁阀排列方向的侧面设有一组汇流板出气通道(52)；所述汇流板进气通道(51)与所述电磁阀进气通道(121)连通，所述各汇流板出气通道(52)分别与各电磁阀上的电磁阀出气通道(122)连通；所述集成电路板(6)与所述汇流板(5)可拆连接；所述集成电路板(6)上设有一组与各电磁阀上的插针(15)配套的针座(61)，各电磁阀与所述集成电路板(6)通过所述插针(15)与所述针座(61)的配合实现电性连接；所述集成电路板(6)上设有集成插座(62)；所述集成电路板(6)外设有盖板(7)。
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