CN219300018U - 动臂逻辑阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动臂逻辑阀，包括有铸件阀体，铸件阀体内设置有导向通道，导向通道内设置有滑阀装置，铸件阀体的一侧设置有与导向通道导通的感压孔，铸件阀体的另一侧设置有堵头，导向通道向下延伸有传输通道，铸件阀体位于传输通道的下端设置有弹簧座，弹簧座内设置有大弹簧组件，大弹簧组件上连接有大锥阀。由此，采用大锥阀直接参与主输送管路的控制，可以在较高液压情况下实现关断，有效控制输送液压。铸件阀体与大锥阀采用分体设计，可以根据实际需要，满足双管路或是全浸润的配置需要，泛用性更好。整体构造简单，便于制造和使用。

Description

动臂逻辑阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀装置，尤其涉及一种动臂逻辑阀。

背景技术

安全阀又称溢流阀，其有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作。

但是，现有的溢流阀往往采用阀杆配合阀芯来实现开断管控。在受到液体冲击的时候，阀杆会端盖造成撞击，出现较大的噪音。同时，阀杆与端盖之间存在较大的控制，阀杆会出现震颤与摇晃，容易出现啸叫和噪音。

并且，对于一些液压波动较为频繁的液流来看，采用单一的溢流管路往往会造成误触发，导致提前出现溢流。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种动臂逻辑阀，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种动臂逻辑阀。

本实用新型的动臂逻辑阀，包括有铸件阀体，其中：所述铸件阀体内设置有导向通道，所述导向通道内设置有滑阀装置，所述铸件阀体的一侧设置有与导向通道导通的感压孔，所述铸件阀体的另一侧设置有堵头，所述导向通道向下延伸有传输通道，所述铸件阀体位于传输通道的下端设置有弹簧座，所述弹簧座内设置有大弹簧组件，所述大弹簧组件上连接有大锥阀。

进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述滑阀装置包括有滑阀本体，所述滑阀本体上设置有导流槽，所述滑阀本体的尾端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与堵头接触，处于受压状态时，所述导流槽与传输通道相对应。

更进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述大锥阀包括有阀本体，所述阀本体内螺纹连接有节流堵，所述节流堵的上端与大弹簧组件接触，所述节流堵的下端通过小弹簧组件连接有锥阀组件。

更进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述节流堵与阀本体之间填充有紧固胶。

更进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述堵头与铸件阀体之间填充有主O型圈。

更进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述弹簧座与铸件阀体之间填充有副O型圈。

更进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述铸件阀体位于传输通道的下端设置下沉槽，所述弹簧座嵌入下沉槽。

再进一步地，上述的动臂逻辑阀，其中，所述弹簧座与下沉槽焊接连接，或是螺纹连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用大锥阀直接参与主输送管路的控制，可以在较高液压情况下实现关断，有效控制输送液压。

2、铸件阀体与大锥阀采用分体设计，可以根据实际需要，满足双管路或是全浸润的配置需要，泛用性更好。

3、整体构造简单，便于制造和使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是动臂逻辑阀的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 铸件阀体 2 感压孔

3 堵头 4 传输通道

5 弹簧座 6 大弹簧组件

7 滑阀本体 8 导流槽

9 复位弹簧 10 阀本体

11 节流堵 12 小弹簧组件

13 锥阀组件 14 紧固胶

15主O型圈 16副O型圈

17导向管路

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的动臂逻辑阀，包括有铸件阀体1，其与众不同之处在于：铸件阀体1内设置有导向通道，在导向通道内设置有滑阀装置。同时，铸件阀体1的一侧设置有与导向通道导通的感压孔2，铸件阀体1的另一侧设置有堵头3。这样，可以让滑阀装置在使用期间起到先导阀的作用。考虑到导通控制的便利，导向通道向下延伸有传输通道4，铸件阀体1位于传输通道4的下端设置有弹簧座5，弹簧座5内设置有大弹簧组件6，大弹簧组件6上连接有大锥阀。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现更好受压控制，滑阀装置包括有滑阀本体107，滑阀本体107上设置有导流槽8，滑阀本体107的尾端套设有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与堵头3接触，处于受压状态时，导流槽8与传输通道4相对应。这样，受压后能及时导通，未受压时可对感压孔2进行适当封堵，避免误触发。

进一步来看，为了实现有效的流量控制，采用的大锥阀包括有阀本体10，阀本体10内螺纹连接有节流堵11，节流堵11的上端与大弹簧组件6接触，节流堵11的下端通过小弹簧组件12连接有锥阀组件13。这样，可以拥有适当的运动缓冲，且提高封堵的液密效果。同时，为了确保连接的紧密性，可在节流堵11与阀本体10之间填充有紧固胶14。

结合实际实施来看，本实用新型在堵头3与铸件阀体1之间填充有主O型圈15。同时，弹簧座5与铸件阀体1之间填充有副O型圈16。这样，可以有效保证各个结合位面的液密性。

再进一步来看，为了满足装配结合的稳定性，铸件阀体1位于传输通道4的下端设置下沉槽，弹簧座5嵌入下沉槽。弹簧座5与下沉槽焊接连接，或是螺纹连接。

本实用新型的工作原理如下：

将本实用新型的大锥阀装到对应的控制管路中，铸件阀体1处于主输送管路中。在满足大锥阀拥有适当活动空间期间，可在其外套设导向管路17，避免液体出现外溢。当然，对于采用全浸润的装配管路来看，也可以直接装入主输送管路的弯道处，在需要封堵的时候，让大锥阀堵住弯道即可。

在处于待机状态时，大锥阀可靠近铸件阀体1，让其所在的控制管路处于导通状态。此时，滑阀本体107对感压孔2进行封堵。

当液压出现异常变动后，液体涌入感压孔2，滑阀本体107后退，令导流槽8与传输通道4相对应。之后，液压对节流堵11造成冲击，让其带动大锥阀整体下沉，继而对控制管路进行封堵，让主输送管路的液压降低。

待主输送管路液压恢复正常后，复位弹簧9让滑阀本体107前行，对感压孔2进行封堵。与此同时，大弹簧组件6复位后拉，令大锥阀复位。由此，恢复主输送管路的通行。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、采用大锥阀直接参与主输送管路的控制，可以在较高液压情况下实现关断，有效控制输送液压。

2、铸件阀体与大锥阀采用分体设计，可以根据实际需要，满足双管路或是全浸润的配置需要，泛用性更好。

3、整体构造简单，便于制造和使用。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.动臂逻辑阀，包括有铸件阀体，其特征在于：所述铸件阀体内设置有导向通道，所述导向通道内设置有滑阀装置，所述铸件阀体的一侧设置有与导向通道导通的感压孔，所述铸件阀体的另一侧设置有堵头，所述导向通道向下延伸有传输通道，所述铸件阀体位于传输通道的下端设置有弹簧座，所述弹簧座内设置有大弹簧组件，所述大弹簧组件上连接有大锥阀。

2.根据权利要求1所述的动臂逻辑阀，其特征在于：所述滑阀装置包括有滑阀本体，所述滑阀本体上设置有导流槽，所述滑阀本体的尾端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与堵头接触，处于受压状态时，所述导流槽与传输通道相对应。

3.根据权利要求1所述的动臂逻辑阀，其特征在于：所述大锥阀包括有阀本体，所述阀本体内螺纹连接有节流堵，所述节流堵的上端与大弹簧组件接触，所述节流堵的下端通过小弹簧组件连接有锥阀组件。

4.根据权利要求3所述的动臂逻辑阀，其特征在于：所述节流堵与阀本体之间填充有紧固胶。

5.根据权利要求1所述的动臂逻辑阀，其特征在于：所述堵头与铸件阀体之间填充有主O型圈。

6.根据权利要求1所述的动臂逻辑阀，其特征在于：所述弹簧座与铸件阀体之间填充有副O型圈。

7.根据权利要求1所述的动臂逻辑阀，其特征在于：所述铸件阀体位于传输通道的下端设置下沉槽，所述弹簧座嵌入下沉槽。

8.根据权利要求7所述的动臂逻辑阀，其特征在于：所述弹簧座与下沉槽焊接连接，或是螺纹连接。

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