CN219299161U - 一种全铝门框密封件固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全铝门框密封技术领域，尤其为一种全铝门框密封件固定结构，包括门扇和门框，所述门扇与门框之间通过暗铰链连接，所述门扇的侧边并且位于门扇和门框的衔接处包覆有门扇铝合金包边条，所述门扇铝合金包边条上并且靠近门框的一侧设置有外密封件定位槽，其中外密封件定位槽的内部卡接有外密封件，本实用新型通过设计内密封件、内侧密封件、外密封件和外侧密封件依次从内到外依次排列，并且对应卡接在对应的卡槽内部，能够很好的密封和固定，同时将暗铰链设置在密封件之间，实现在门缝处看不见铰链，即实现了对暗铰链的隐藏，提升了美观，并且能使暗铰链实现开启角度更大。

Description

一种全铝门框密封件固定结构

技术领域

本实用新型涉及全铝门框密封技术领域，具体为一种全铝门框密封件固定结构。

背景技术

目前的全铝门框密封件固定方式的密封性能差，并且不能有效的实现对暗铰链的隐藏。

综上所述，本实用新型通过设计一种全铝门框密封件固定结构来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全铝门框密封件固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全铝门框密封件固定结构，包括门扇和门框，所述门扇与门框之间通过暗铰链连接，所述门扇的侧边并且位于门扇和门框的衔接处包覆有门扇铝合金包边条，所述门扇铝合金包边条上并且靠近门框的一侧设置有外密封件定位槽，其中外密封件定位槽的内部卡接有外密封件，所述门框上并且位于门扇和门框的衔接处依次设置有内密封件定位槽、内侧密封件定位槽和外侧密封件定位槽，其中内密封件定位槽的内部卡接有内密封件，所述内侧密封件定位槽的内部卡接有内侧密封件，所述外侧密封件定位槽的内部卡接有外侧密封件。

作为本实用新型优选的方案，所述内密封件、内侧密封件、外密封件和外侧密封件依次从内到外依次排列，其中内密封件、内侧密封件、外密封件和外侧密封件均采用硅胶材质制造而成。

作为本实用新型优选的方案，所述门扇通过暗铰链相对门框旋转同一平面时，内密封件、内侧密封件和外侧密封件受力挤压与门扇紧密贴合，外密封件与门框紧密贴合。

作为本实用新型优选的方案，所述门扇由后钢芯、前钢芯、后装饰板和前装饰板，所述后钢芯、前钢芯均为L型结构，其中前钢芯包覆在后钢芯的外侧壁，所述后装饰板包覆在后钢芯的外表面，所述前装饰板包覆在前钢芯的外表面。

作为本实用新型优选的方案，所述门扇铝合金包边条包括在后钢芯、前钢芯、后装饰板和前装饰板的同一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计内密封件、内侧密封件、外密封件和外侧密封件依次从内到外依次排列，并且对应卡接在对应的卡槽内部，能够很好的密封和固定，同时将暗铰链设置在密封件之间，实现在门缝处看不见铰链，即实现了对暗铰链的隐藏，提升了美观，并且能使暗铰链实现开启角度更大。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A放大结构示意图；

图3为本实用新型B放大结构示意图。

图中：1、门扇；2、门框；3、暗铰链；4、门扇铝合金包边条；5、外密封件定位槽；6、外密封件；7、内密封件定位槽；8、内侧密封件定位槽；9、外侧密封件定位槽；10、内密封件；11、内侧密封件；12、外侧密封件；101、后钢芯；102、后钢芯；103、后装饰板；104、前装饰板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种全铝门框密封件固定结构，包括门扇1和门框2，门扇1与门框2之间通过暗铰链3连接，门扇1的侧边并且位于门扇1和门框2的衔接处包覆有门扇铝合金包边条4，门扇铝合金包边条4上并且靠近门框2的一侧设置有外密封件定位槽5，其中外密封件定位槽5的内部卡接有外密封件6，门框2上并且位于门扇1和门框2的衔接处依次设置有内密封件定位槽7、内侧密封件定位槽8和外侧密封件定位槽9，其中内密封件定位槽7的内部卡接有内密封件10，内侧密封件定位槽8的内部卡接有内侧密封件11，外侧密封件定位槽9的内部卡接有外侧密封件12。

作为本实用新型优选的方案，内密封件10、内侧密封件11、外密封件6和外侧密封件12依次从内到外依次排列，其中内密封件10、内侧密封件11、外密封件6和外侧密封件12均采用硅胶材质制造而成。

作为本实用新型优选的方案，门扇1通过暗铰链3相对门框2旋转同一平面时，内密封件10、内侧密封件11和外侧密封件12受力挤压与门扇1紧密贴合，外密封件6与门框2紧密贴合。

作为本实用新型优选的方案，门扇1由后钢芯101、前钢芯102、后装饰板103和前装饰板104，后钢芯101、前钢芯102均为L型结构，其中前钢芯102包覆在后钢芯101的外侧壁，后装饰板103包覆在后钢芯101的外表面，前装饰板104包覆在前钢芯102的外表面。

作为本实用新型优选的方案，门扇铝合金包边条4包括在后钢芯101、前钢芯102、后装饰板103和前装饰板104的同一侧。

本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种全铝门框密封件固定结构，如图1，通过设计内密封件10、内侧密封件11、外密封件6和外侧密封件12依次从内到外依次排列，并且对应卡接在对应的卡槽内部，能够很好的密封和固定，同时将暗铰链设置在密封件之间，实现在门缝处看不见铰链，即实现了对暗铰链的隐藏，提升了美观，并且能使暗铰链实现开启角度更大。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全铝门框密封件固定结构，包括门扇（1）和门框（2），其特征在于：所述门扇（1）与门框（2）之间通过暗铰链（3）连接，所述门扇（1）的侧边并且位于门扇（1）和门框（2）的衔接处包覆有门扇铝合金包边条（4），所述门扇铝合金包边条（4）上并且靠近门框（2）的一侧设置有外密封件定位槽（5），其中外密封件定位槽（5）的内部卡接有外密封件（6），所述门框（2）上并且位于门扇（1）和门框（2）的衔接处依次设置有内密封件定位槽（7）、内侧密封件定位槽（8）和外侧密封件定位槽（9），其中内密封件定位槽（7）的内部卡接有内密封件（10），所述内侧密封件定位槽（8）的内部卡接有内侧密封件（11），所述外侧密封件定位槽（9）的内部卡接有外侧密封件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全铝门框密封件固定结构，其特征在于：所述内密封件（10）、内侧密封件（11）、外密封件（6）和外侧密封件（12）依次从内到外依次排列，其中内密封件（10）、内侧密封件（11）、外密封件（6）和外侧密封件（12）均采用硅胶材质制造而成。

3.根据权利要求1所述的一种全铝门框密封件固定结构，其特征在于：所述门扇（1）通过暗铰链（3）相对门框（2）旋转同一平面时，内密封件（10）、内侧密封件（11）和外侧密封件（12）受力挤压与门扇（1）紧密贴合，外密封件（6）与门框（2）紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种全铝门框密封件固定结构，其特征在于：所述门扇（1）由后钢芯（101）、前钢芯（102）、后装饰板（103）和前装饰板（104），所述后钢芯（101）、前钢芯（102）均为L型结构，其中前钢芯（102）包覆在后钢芯（101）的外侧壁，所述后装饰板（103）包覆在后钢芯（101）的外表面，所述前装饰板（104）包覆在前钢芯（102）的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种全铝门框密封件固定结构，其特征在于：所述门扇铝合金包边条（4）包括在后钢芯（101）、前钢芯（102）、后装饰板（103）和前装饰板（104）的同一侧。

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