CN210562867U - 一种隐框幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隐框幕墙,属于玻璃幕墙领域,包括立柱和横梁,还包括副框,副框设置在立柱上,副框远离立柱的一侧设置有面板,面板与副框通过密封胶连接,立柱上设置有凸起部,副框上设置有压座,压座上设置有穿设至凸起部内的固定螺钉,副框与立柱之间还设置有连接部,连接部位于凸起部的两侧,连接部的两个侧面分别与副框和立柱抵接,连接部与立柱抵接的面同时与横梁抵接,连接部与副框、立柱以及横梁之间均通过密封胶连接,本实用新型具有便于安装副框的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙的技术领域,尤其是涉及一种隐框幕墙。
背景技术
玻璃幕墙作为一种新型墙体,以其美观、自重轻、采光好等优点在商场、写字楼、机场等大型和高层建筑中得到广泛应用。玻璃幕墙连接组件复杂、工序多样,且需满足承重、抗风压、气密、水密、保温、隔声等 各种性能要求。
玻璃幕墙包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙,其中隐框玻璃幕是将玻璃用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在铝框上,铝框全部隐蔽在玻璃后面,形成大面积全玻璃镜面,在隐框幕墙中副框作为连接玻璃与立柱或横梁的构件是必不可少的,但是副框在安装后还需要用副框扣盖来连接横梁,而副框扣盖一般是通过螺栓连接到横梁上的,实际施工时由于副框扣盖用量较多,因此施工较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于安装副框的隐框幕墙。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种隐框幕墙,包括立柱和横梁,还包括副框,所述副框设置在立柱上,所述副框远离立柱的一侧设置有面板,所述面板与副框通过密封胶连接,所述立柱上设置有凸起部,所述副框上设置有压座,所述压座上设置有穿设至凸起部内的固定螺钉,所述副框与立柱之间还设置有连接部,所述连接部位于凸起部的两侧,所述连接部的两个侧面分别与副框和立柱抵接,所述连接部与立柱抵接的面同时与横梁抵接,所述连接部与副框、立柱以及横梁之间均通过密封胶连接。
通过采用上述技术方案,在安装面板时,首先将连接部利用密封胶粘结至立柱和横梁上,然后将副框通过密封胶与连接部连接,同时将压座与副框抵接,利用固定螺钉使压座、副框和立柱的凸起部固定连接,最后再将面板通过密封胶与副框粘结即可,如此完成了面板的安装,安装过程中利用连接部代替副框扣盖连接立柱、横梁以及副框,且连接部与立柱和横梁均通过密封胶粘接,在施工时更加方便,从而提高了隐框幕墙的施工效率。
本实用新型进一步设置为:所述立柱上且位于与连接部抵接的部分设置有限位槽,所述连接部上设置有插接于限位槽内的限位块,所述限位块与限位槽配合设置。
通过采用上述技术方案,在安装连接部时,使连接部上的限位块进入立柱上对应的限位槽内,限位块和限位槽可以对连接部的位置进行限制,使连接部与立柱和横梁均有连接的部分,且连接的部分符合要求,使得连接部更好地与立柱和横梁连接。
本实用新型进一步设置为:所述凸起部上且位于凸起部的两侧设置有限位凸块,所述连接部上且位于与副框抵接的面上设置有与限位凸块配合的限位部。
通过采用上述技术方案,在安装连接部时,使连接部上的限位部与立柱的凸起部上的限位凸块卡接,如此可以进一步地固定连接部的位置,从而使连接部和立柱之间连接得更加稳定。
本实用新型进一步设置为:所述连接部的材质设置为铝合金。
通过采用上述技术方案,连接部设置为铝合金,铝合金质量较轻,在安装时更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述连接部设置为中空结构。
通过采用上述技术方案,将连接部设置为中空结构可以进一步减少连接部的重量,从而进一步方便连接部的安装。
本实用新型进一步设置为:所述副框的材质设置为铝合金。
通过采用上述技术方案,副框的材质设置为铝合金是为了使副框与连接部之间的粘接效果更好,使得副框可以更好地固定在立柱和横梁上。
本实用新型进一步设置为:所述连接部的横截面形状设置为直角梯形。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过设置连接部与立柱和横梁同时连接,再将连接部与副框连接的方式代替了副框与立柱连接,副框扣盖与横梁连接的形式,使得副框的安装更加方便,使得隐框幕墙的施工效率得到提高;
2.通过立柱上设置限位槽,在连接部上设置限位块,使得连接部在立柱上的位置得到限制,在安装连接部时,可以保证连接部与立柱以及横梁之间均有连接的部分,提高了连接部的连接效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图中,1、立柱;11、凸起部;12、限位槽;13、限位凸块;2、横梁;3、副框;31、压座;32、固定螺钉;4、面板;5、连接部;51、限位块;52、限位部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种隐框幕墙,包括立柱1和横梁2,横梁2位于立柱1的两侧,立柱1与横梁2之间通过螺栓连接(图中未示出),还包括设置在立柱1上的副框3,每一个立柱1上设置有两个副框3,副框3远离立柱1的一侧设置有面板4,面板4与副框3之间通过密封胶粘接,立柱1上设置有凸起部11,两个副框3上设置有一个压座31,压座31同时与两个副框3抵接且将副框3压在立柱1上,压座31上设置有穿设至凸起部11内的固定螺钉32。
参照图1和图2,立柱1和两个副框3之间分别设置有连接部5,连接部5的横截面形状设置为直角梯形,且连接部5的斜边朝向凸起部11设置,两个连接部5分别位于凸起部11的两侧,连接部5的两个侧面分别与立柱1和副框3抵接,同时连接部5与立柱1一侧的横梁2抵接,连接部5与立柱1、横梁2和副框3均通过密封胶粘接,同时了减轻连接部5的质量,增加连接部5与副框3之间的连接效果,将连接部5与副框3均设置为铝合金材质,且连接部5中空设置。
参照图1和图2,立柱1上且位于与连接部5抵接的位置设置有限位槽12,连接部5上设置有插入至限位槽12内的限位块51,限位块51与限位槽12配合设置,限位块51和限位槽12的设置可以限定连接部5在立柱1上的位置,使连接部5与立柱1和横梁2之间均有抵接的部分,从而保证连接部5的连接效果,同时为了进一步固定连接部5的位置,在凸起部11远离立柱1的端部上设置有限位凸块13,而连接部5上设置有与限位凸块13卡接且配合的限位部52。
本实施例的实施原理为:在安装副框3以及面板4时,工作人员首先将连接部5置于立柱1上,使限位块51进入对应的限位槽12内,然后使限位部52与限位凸块13卡接到一起,同时利用密封胶粘结连接部5与立柱1和横梁2,随后将副框3通过密封胶与连接部5远离立柱1的侧面连接,将压座31抵接到两个副框3上,拧入固定螺钉32至凸起部11内,使压座31、副框3和立柱1的凸起部11固定连接,最后再将面板4通过密封胶粘结至副框3上,如此便完成了副框3以及面板4的安装。
利用连接部5将副框3和立柱1以及横梁2连接起来,使得工作人员无需使用副框3扣盖来连接副框3横梁2,且连接部5与立柱1和横梁2之间均通过密封胶粘接,节省了工作人员的劳动量,提高了隐框幕墙施工的便利性,从而提高了隐框幕墙的施工效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隐框幕墙,包括立柱(1)和横梁(2),其特征在于:还包括副框(3),所述副框(3)设置在立柱(1)上,所述副框(3)远离立柱(1)的一侧设置有面板(4),所述面板(4)与副框(3)通过密封胶连接,所述立柱(1)上设置有凸起部(11),所述副框(3)上设置有压座(31),所述压座(31)上设置有穿设至凸起部(11)内的固定螺钉(32),所述副框(3)与立柱(1)之间还设置有连接部(5),所述连接部(5)位于凸起部(11)的两侧,所述连接部(5)的两个侧面分别与副框(3)和立柱(1)抵接,所述连接部(5)与立柱(1)抵接的面同时与横梁(2)抵接,所述连接部(5)与副框(3)、立柱(1)以及横梁(2)之间均通过密封胶连接。
2.根据权利要求1所述的一种隐框幕墙,其特征在于:所述立柱(1)上且位于与连接部(5)抵接的部分设置有限位槽(12),所述连接部(5)上设置有插接于限位槽(12)内的限位块(51),所述限位块(51)与限位槽(12)配合设置。
3.根据权利要求1所述的一种隐框幕墙,其特征在于:所述凸起部(11)上且位于凸起部(11)的两侧设置有限位凸块(13),所述连接部(5)上且位于与副框(3)抵接的面上设置有与限位凸块(13)配合的限位部(52)。
4.根据权利要求1所述的一种隐框幕墙,其特征在于:所述连接部(5)的材质设置为铝合金。
5.根据权利要求1所述的一种隐框幕墙,其特征在于:所述连接部(5)设置为中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种隐框幕墙,其特征在于:所述副框(3)的材质设置为铝合金。
7.根据权利要求1所述的一种隐框幕墙,其特征在于:所述连接部(5)的横截面形状设置为直角梯形。
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