CN219061300U - 一种隐形门铰的生产安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隐形门铰的生产安装结构，涉及门安装技术领域，包括：门框，设置在墙体的墙洞内侧，且门框的内侧设置有两个台阶槽，所述门框的侧面通过螺丝一固定连接有门框铰，且门框的剖面前侧宽度小于门框的剖面后侧宽度，前侧的台阶槽尺寸大于后侧的台阶槽尺寸；门扇组件，包含有木骨架，所述木骨架左端的安装槽内通过螺丝二固定连接有门扇铰，且木骨架的左侧面设置有不锈钢门扇包边，该隐形门铰的生产安装结构，采用新的带有遮边功能的隐藏合页，隐藏合页中的门框铰和门扇铰之间使用尼龙介子，可以避免门框铰和门扇铰摩擦产生噪声，使用隐藏合页达到门墙一体隐形门的效果，关上门看不到合页能使得整个门看起来美观大方。

Description

一种隐形门铰的生产安装结构

技术领域

本实用新型涉及门安装技术领域，具体为一种隐形门铰的生产安装结构。

背景技术

去繁为简，是当前家装行业流行趋势,很多家庭舍弃了厚重突兀的门，改用跟墙体合二为一的隐形门做替代，隐形门更好的展示了室内的完整性，并且拥有延展空间的视觉感。

普通铰链合页不适于隐形门，外露的合页主体会影响门的美观性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种隐形门铰的生产安装结构，采用新的带有遮边功能的隐藏合页，隐藏合页中的门框铰和门扇铰之间使用尼龙介子，可以避免门框铰和门扇铰摩擦产生噪声，使用隐藏合页达到门墙一体隐形门的效果 ，关上门看不到合页能使得整个门看起来美观大方，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隐形门铰的生产安装结构，包括：

门框，设置在墙体的墙洞内侧，且门框的内侧设置有两个台阶槽，所述门框的侧面通过螺丝一固定连接有门框铰，且门框的剖面前侧宽度小于门框的剖面后侧宽度，前侧的台阶槽尺寸大于后侧的台阶槽尺寸；

门扇组件，包含有木骨架，所述木骨架左端的安装槽内通过螺丝二固定连接有门扇铰，且木骨架的左侧面设置有不锈钢门扇包边，所述门框铰穿过不锈钢门扇包边上的通槽且通过转轴芯活动连接门扇铰，所述转轴芯位于门框内前侧的台阶槽内。

门框镶嵌在墙体的墙洞内，且门框的后侧包裹住墙体的墙洞后侧边沿，两个台阶槽的设置可以避免门缝处漏风，且前侧的台阶槽用于容纳门框铰和门扇铰的连接部，因此门框铰和门扇铰的连接部处的转轴芯也位于前侧的台阶槽，木骨架用于稳定连接门扇铰，采用门框铰穿过不锈钢门扇包边上通槽的形式连接门扇铰，方便将门框铰隐藏起来。

进一步的，还包括门扇雕花铝板，所述门扇组件的前侧连接有门扇雕花铝板，门扇雕花铝板的一侧遮住门框铰、门扇铰和转轴芯的前侧，门扇雕花铝板可以隐藏柱门框铰、门扇铰和转轴芯，使门外部美观大方，其中门框铰的前侧为U形，门框铰的前端设有两个连接环，转轴芯穿过两个连接环，且门框铰的后侧连接部上开设有与螺丝一连接的螺纹孔，门扇铰的上下端分别设有半圆形的连接耳，连接耳上开设有与螺丝二连接的螺孔，不锈钢门扇包边对应门扇铰的位置内侧加厚形成连接加强板，螺丝二分别穿过连接加强板、连接耳上的螺孔然后与木骨架螺纹连接，通过连接加强板避免不锈钢门扇包边受力变形，门扇铰的前端设有两个向左弯折的连接凸起，转轴芯的两端穿过两个连接凸起上的通孔。

进一步的，还包括墙体装饰板，所述墙体的前侧连接有墙体装饰板，墙体装饰板的一侧遮住门框的前侧面，墙体装饰板可以使墙体和门框外部整体性更强，同时封闭墙体和门框之间的缝隙，提高安装的美观度。

进一步的，还包括尼龙介子，所述转轴芯位于门框铰和门扇铰之间的轴端上套接有尼龙介子，尼龙介子可以减小门框铰和门扇铰连接部之间的摩擦，避免摩擦产生噪声。

进一步的，还包括封口介子，所述转轴芯的上下端分别设置有封口介子，减小转轴芯端部与门扇铰连接的摩擦。

进一步的，还包括门框胶条，所述门框内侧的两个台阶槽内壁分别设置有门框胶条，门框胶条用于在关上门扇组件后将不锈钢门扇包边和门框之间的缝隙挡住。

进一步的，还包括门框铰安装支架，门框的内壁设置有门框铰安装支架，所述螺丝一穿过门框铰安装支架和门框螺纹连接门框铰，门框铰安装支架用于提高门框的强度，避免门框安装门框铰处受力过大而变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本隐形门铰的生产安装结构，具有以下好处：

1、采用新的带有遮边功能的隐藏合页，隐藏合页中的门框铰和门扇铰之间使用尼龙介子，可以避免门框铰和门扇铰摩擦产生噪声；

2、使用隐藏合页达到门墙一体隐形门的效果 ，关上门看不到合页能使得整个门看起来美观大方。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部一结构示意图；

图3为本实用新型局部一后侧结构示意图；

图4为本实用新型局部二结构示意图；

图5为本实用新型局部三结构示意图；

图6为本实用新型局部四结构示意图。

图中：1墙体、2门框、3墙体装饰板、4门框胶条、5不锈钢门扇包边、6门框铰安装支架、7门框铰、8门扇铰、9门扇雕花铝板、10木骨架、11门板、12铝蜂窝填充物、13转轴芯、14封口介子、15尼龙介子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种隐形门铰的生产安装结构，包括：

门框2，设置在墙体1的墙洞内侧，且门框2的内侧设置有两个台阶槽，门框2的侧面通过螺丝一固定连接有门框铰7，且门框2的剖面前侧宽度小于门框2的剖面后侧宽度，前侧的台阶槽尺寸大于后侧的台阶槽尺寸；

门扇组件，包含有木骨架10，木骨架10左端的安装槽内通过螺丝二固定连接有门扇铰8，且木骨架10的左侧面设置有不锈钢门扇包边5，不锈钢门扇包边5折弯用于适配门框2内侧的两个台阶槽，门框铰7穿过不锈钢门扇包边5上的通槽且通过转轴芯13活动连接门扇铰8，转轴芯13位于门框2内前侧的台阶槽内；

门扇组件采用木骨架10加不锈钢门扇包边5的组合结构，门扇铰8通过螺丝固定于木骨架10上，再使用不锈钢门扇包边5将门扇铰8包裹隐藏于门扇内,用于隐藏门扇铰8；

门扇组件还包含有门板11和铝蜂窝填充物12，木骨架10的前后侧分别固定连接两个门板11的左端，两个门板11之间形成的空腔中设置有铝蜂窝填充物12，门板11采用生态门板；

还包括门扇雕花铝板9，门扇组件中前侧的门板11前侧面连接有门扇雕花铝板9，门扇雕花铝板9的宽度与前侧的门板11宽度，且门扇雕花铝板9的左侧延伸至前侧的台阶槽内，门扇雕花铝板9的一侧遮住门框铰7、门扇铰8和转轴芯13的前侧，门扇雕花铝板9可以隐藏柱门框铰7、门扇铰8和转轴芯13，使门外部美观大方，其中门框铰7的前侧为U形，门框铰7的前端设有两个连接环，转轴芯13穿过两个连接环，且门框铰7的后侧连接部上开设有与螺丝一连接的螺纹孔，门扇铰8的上下端分别设有半圆形的连接耳，连接耳上开设有与螺丝二连接的螺孔，不锈钢门扇包边5对应门扇铰8的位置内侧加厚形成连接加强板，螺丝二分别穿过连接加强板、连接耳上的螺孔然后与木骨架10螺纹连接，通过连接加强板避免不锈钢门扇包边5受力变形，门扇铰8的前端设有两个向左弯折的连接凸起，转轴芯13的两端穿过两个连接凸起上的通孔。

还包括墙体装饰板3，墙体1的前侧连接有墙体装饰板3，墙体装饰板3的一侧遮住门框2的前侧面，墙体装饰板3可以使墙体1和门框2外部整体性更强，同时封闭墙体1和门框2之间的缝隙，提高安装的美观度。

其中，转轴芯13采用8mm转轴芯,使用不锈钢304一体精铸而成，用于解决现有技术中转轴芯通常都小于6mm，导致合页承重力较弱，从而出现门扇下坠和门缝变窄等问题；

使用时，门框2镶嵌在墙体1的墙洞内，且门框2的后侧包裹住墙体1的墙洞后侧边沿，两个台阶槽的设置可以避免门缝处漏风，且前侧的台阶槽用于容纳门框铰7和门扇铰8的连接部，因此门框铰7和门扇铰8的连接部处的转轴芯13也位于前侧的台阶槽，木骨架10用于稳定连接门扇铰8，采用门框铰7穿过不锈钢门扇包边5上通槽的形式连接门扇铰8，方便将门框铰7隐藏起来。

实施例二，请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种隐形门铰的生产安装结构，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括尼龙介子15，转轴芯13位于门框铰7和门扇铰8之间的轴端上套接有尼龙介子15，尼龙介子15可以减小门框铰7和门扇铰8连接部之间的摩擦，避免摩擦产生噪声。

还包括封口介子14，转轴芯13的上下端分别设置有封口介子14，减小转轴芯端部与门扇铰8连接的摩擦。

封口介子14和尼龙介子15均采用耐磨静音高强度尼龙介子，封口介子14在组装时在转轴芯13两头填入适当的黄油后再使用封口介子封口。

实施例三，请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种隐形门铰的生产安装结构，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：

还包括门框胶条4，门框2内侧的两个台阶槽内壁分别设置有门框胶条4，门框胶条4用于在关上门扇组件后将不锈钢门扇包边5和门框2之间的缝隙挡住。

实施例四，请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种隐形门铰的生产安装结构，本实施例与实施例三结构大致相同，区别之处在于：

还包括门框铰安装支架6，门框2的内壁设置有门框铰安装支架6，螺丝一穿过门框铰安装支架6和门框2螺纹连接门框铰7，门框铰安装支架6用于提高门框2的强度，避免门框2安装门框铰7处受力过大而变形。

本实用新型新开发的隐藏合页使用了8mm不锈钢转轴芯，门扇铰8和门框铰7都使用不锈钢精铸一体加工而成，效率高且成本较低，门扇铰8和门框铰7之间使用耐磨静音高强度尼龙介子，整体结构即保证了暗铰的承重强度又拥有静音的功能。

门扇组件为木骨架10加不锈钢门扇包边5组合结构，门扇铰8通过螺丝固定于木骨架10上，再使用不锈钢门扇包边5将门扇铰8包裹隐藏于门扇内，门安装好后正面将看不到合页的存在，整体达到门墙一体的外观结构效果。

不需要现有市面专门带有遮边功能的隐藏合页，避免了隐藏合页的生产工艺繁琐、生产成本较高的问题，可以缩减成本，方便推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种隐形门铰的生产安装结构，其特征在于，包括：

门框（2），设置在墙体（1）的墙洞内侧，且门框（2）的内侧设置有两个台阶槽，所述门框（2）的侧面通过螺丝一固定连接有门框铰（7）；

门扇组件，包含有木骨架（10），所述木骨架（10）左端的安装槽内通过螺丝二固定连接有门扇铰（8），且木骨架（10）的左侧面设置有不锈钢门扇包边（5），所述门框铰（7）穿过不锈钢门扇包边（5）上的通槽且通过转轴芯（13）活动连接门扇铰（8），所述转轴芯（13）位于门框（2）内前侧的台阶槽内。

2.根据权利要求1所述的一种隐形门铰的生产安装结构，其特征在于：还包括门扇雕花铝板（9），所述门扇组件的前侧连接有门扇雕花铝板（9），门扇雕花铝板（9）的一侧遮住门框铰（7）、门扇铰（8）和转轴芯（13）的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种隐形门铰的生产安装结构，其特征在于：还包括墙体装饰板（3），所述墙体（1）的前侧连接有墙体装饰板（3），墙体装饰板（3）的一侧遮住门框（2）的前侧面。

4.根据权利要求1所述的一种隐形门铰的生产安装结构，其特征在于：还包括尼龙介子（15），所述转轴芯（13）位于门框铰（7）和门扇铰（8）之间的轴端上套接有尼龙介子（15）。

5.根据权利要求1所述的一种隐形门铰的生产安装结构，其特征在于：还包括封口介子（14），所述转轴芯（13）的上下端分别设置有封口介子（14）。

6.根据权利要求1所述的一种隐形门铰的生产安装结构，其特征在于：还包括门框胶条（4），所述门框（2）内侧的两个台阶槽内壁分别设置有门框胶条（4）。

7.根据权利要求1所述的一种隐形门铰的生产安装结构，其特征在于：还包括门框铰安装支架（6），门框（2）的内壁设置有门框铰安装支架（6），所述螺丝一穿过门框铰安装支架（6）和门框（2）螺纹连接门框铰（7）。

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