CN219298776U - 一种承插型盘扣式支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承插型盘扣式支撑结构，包括直撑套筒、斜撑套筒和连接套筒，直撑套筒的底端连接有直撑杆、顶端连接有直撑顶托、外侧壁上设有第一连接螺杆，斜撑套筒的底端连接有斜撑杆、顶端连接有斜撑顶托、外侧壁上设有第二连接螺杆，直撑套筒的两端螺旋方向相反，直撑套筒的一端套设于第一连接螺杆上并与第一连接螺杆螺纹连接，另一端套设于第二连接螺杆上并与第二连接螺杆螺纹连接。本承插型盘扣式支撑结构，结构简单、施工方便以及能满足结构转折角处支撑要求和行业标准要求。

Description

一种承插型盘扣式支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种承插型盘扣式支撑结构。

背景技术

在建筑工程中，承插型盘扣式支撑结构模块化、工具化程度高，应用过程中安装简单，同时因其可靠性大、美观性强而被广泛应用，但承插型盘扣式支撑结构应用过程对于结构转折角(板梁、板墙腋角折角、斜板或其他折角)处的异形结构不能灵活布置，对于此类不规则结构，多数工程会采用扣件式支撑架与承插型盘扣式支撑架混用的形式，一方面该类混合结构体系结构复杂，施工不方便，安全性无法保证，另一方面该类方式难以满足行业标准要求，不便于监管使用，容易出现安全监管漏洞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、施工方便以及能满足结构转折角处支撑要求和行业标准要求的承插型盘扣式支撑结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种承插型盘扣式支撑结构，包括直撑套筒、斜撑套筒和连接套筒，所述直撑套筒的底端连接有直撑杆、顶端连接有直撑顶托、外侧壁上设有第一连接螺杆，所述斜撑套筒的底端连接有斜撑杆、顶端连接有斜撑顶托、外侧壁上设有第二连接螺杆，所述直撑套筒的两端螺旋方向相反，所述直撑套筒的一端套设于第一连接螺杆上并与第一连接螺杆螺纹连接，另一端套设于第二连接螺杆上并与第二连接螺杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述直撑杆的顶端插设于直撑套筒的底端并与直撑套筒螺纹连接。

所述直撑杆的外壁上设有第一旋拧部。

所述斜撑杆的顶端插设于斜撑套筒的底端并与斜撑套筒螺纹连接。

所述斜撑杆的外壁上设有第二旋拧部。

所述直撑顶托的底部设有直撑丝杆，所述直撑丝杆插设于直撑套筒的顶端并与直撑套筒螺纹连接，所述直撑丝杆外螺纹连接有第一锁紧套，所述第一锁紧套外设有第一把手。

所述直撑套筒内插设有第一加强套杆，所述第一加强套杆与直撑套筒螺纹连接并插设于直撑杆的顶端，所述第一加强套杆的顶端设有第一限位凸环，所述第一限位凸环抵于直撑套筒的顶面上，所述直撑顶托的底部设有直撑丝杆，所述直撑丝杆的底端插设于第一加强套杆中并与第一加强套杆螺纹连接。

所述直撑丝杆外螺纹连接有第一锁紧套，所述第一锁紧套外设有第一把手。

所述斜撑顶托的底部设有斜撑丝杆，所述斜撑丝杆插设于斜撑套筒的顶端并与斜撑套筒螺纹连接，所述斜撑丝杆外螺纹连接有第二锁紧套，所述第二锁紧套外设有第二把手。

所述斜撑套筒内插设有第二加强套杆，所述第二加强套杆与斜撑套筒螺纹连接并插设于斜撑杆的顶端，所述第二加强套杆的顶端设有第二限位凸环，所述第二限位凸环抵于斜撑套筒的顶面上，所述斜撑顶托的底部设有斜撑丝杆，所述斜撑丝杆的底端插设于第二加强套杆中并与第二加强套杆螺纹连接，所述斜撑丝杆外螺纹连接有第二锁紧套，所述第二锁紧套外设有第二把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的承插型盘扣式支撑结构，使用过程，先直撑套筒，具体将直撑套筒的底端与直撑杆连接；再安装斜撑套筒，具体为，调整斜撑杆相对直撑杆的角度，将斜撑套筒的底端与斜撑杆连接；根据结构转折角角度调整好斜撑套筒与直撑套筒的相对夹角，然后采用连接套筒连接第一连接螺杆和第二连接螺杆，最后采用扳手扭紧连接套筒，使斜撑套筒与直撑套筒连接紧固，保持相对夹角不变；最后，安装直撑顶托、斜撑顶托，使直撑顶托与直撑套筒的顶端连接，斜撑顶托与斜撑套筒的顶端连接。由于斜撑套筒与直撑套筒可相对调节夹角，并通过连接套筒紧固，从而直撑套筒上的直撑顶托可用于竖直顶撑，斜撑套筒上的斜撑顶托可用于斜向顶撑，这样，就能满足结构转折角处的支撑要求。本承插型盘扣式支撑结构，结构简单、施工方便以及能满足结构转折角处支撑要求和行业标准要求。

附图说明

图1是本实用新型承插型盘扣式支撑结构的剖视结构示意图。

图2是本实用新型承插型盘扣式支撑结构的主视结构示意图。

图3是本实用新型承插型盘扣式支撑结构的局部结构示意图。

图4是本实用新型承插型盘扣式支撑结构的另一种实施例的结构示意图。

图中各标号表示：

1、直撑套筒；11、第一加强套杆；111、第一限位凸环；2、斜撑套筒；21、第二加强套杆；211、第二限位凸环；3、连接套筒；4、直撑杆；41、第一旋拧部；5、直撑顶托；51、直撑丝杆；511、第一锁紧套；512、第一把手；6、第一连接螺杆；7、斜撑杆；71、第二旋拧部；8、斜撑顶托；81、斜撑丝杆；811、第二锁紧套；812、第二把手；9、第二连接螺杆。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

实施例一：

图1至图3示出了本实用新型承插型盘扣式支撑结构的一种实施例，本承插型盘扣式支撑结构包括直撑套筒1、斜撑套筒2和连接套筒3，直撑套筒1的底端连接有直撑杆4、顶端连接有直撑顶托5、外侧壁上设有第一连接螺杆6，斜撑套筒2的底端连接有斜撑杆7、顶端连接有斜撑顶托8、外侧壁上设有第二连接螺杆9，直撑套筒1的两端螺旋方向相反，直撑套筒1的一端套设于第一连接螺杆6上并与第一连接螺杆6螺纹连接，另一端套设于第二连接螺杆9上并与第二连接螺杆9螺纹连接。

使用过程，先直撑套筒1，具体将直撑套筒1的底端与直撑杆4连接；再安装斜撑套筒2，具体为，调整斜撑杆7相对直撑杆4的角度，将斜撑套筒2的底端与斜撑杆7连接；根据结构转折角角度调整好斜撑套筒2与直撑套筒1的相对夹角，然后采用连接套筒3连接第一连接螺杆6和第二连接螺杆9，最后采用扳手扭紧连接套筒3，使斜撑套筒2与直撑套筒1连接紧固，保持相对夹角不变；最后，安装直撑顶托5、斜撑顶托8，使直撑顶托5与直撑套筒1的顶端连接，斜撑顶托8与斜撑套筒2的顶端连接。由于斜撑套筒2与直撑套筒1可相对调节夹角，并通过连接套筒3紧固，从而直撑套筒1上的直撑顶托5可用于竖直顶撑，斜撑套筒2上的斜撑顶托8可用于斜向顶撑，这样，就能满足结构转折角处的支撑要求。本承插型盘扣式支撑结构，结构简单、施工方便以及能满足结构转折角处支撑要求和行业标准要求。

本实施例中，如图1所示，直撑杆4的顶端插设于直撑套筒1的底端并与直撑套筒1螺纹连接，连接和拆分方便。

本实施例中，直撑杆4的外壁上设有第一旋拧部41，便于通过第一旋拧部41旋拧直撑杆4。具体地，第一旋拧部41与直撑杆4焊接成一体。

本实施例中，斜撑杆7的顶端插设于斜撑套筒2的底端并与斜撑套筒2螺纹连接，连接和拆分方便。

本实施例中，斜撑杆7的外壁上设有第二旋拧部71，便于通过第二旋拧部71旋拧斜撑杆7。具体地，第二旋拧部71与斜撑杆7焊接成一体。

本实施例中，如图1所示，直撑顶托5的底部设有直撑丝杆51，直撑丝杆51插设于直撑套筒1的顶端并与直撑套筒1螺纹连接，直撑丝杆51外螺纹连接有第一锁紧套511，第一锁紧套511外设有第一把手512。直撑顶托5通过直撑丝杆51与直撑套筒1螺纹连接，连接和拆分方便，连接好并调节好高度后，通过第一把手512旋转第一锁紧套511，使第一锁紧套511抵紧于直撑套筒1的顶面上，从而锁紧直撑丝杆51和直撑套筒1。

本实施例中，斜撑顶托8的底部设有斜撑丝杆81，斜撑丝杆81插设于斜撑套筒2的顶端并与斜撑套筒2螺纹连接，斜撑丝杆81外螺纹连接有第二锁紧套811，第二锁紧套811外设有第二把手812。斜撑顶托8通过斜撑丝杆81与斜撑套筒2螺纹连接，连接和拆分方便，连接好并调节好高度后，通过第二把手812旋转第二锁紧套811，使第二锁紧套811抵紧于斜撑套筒2的顶面上，从而锁紧斜撑丝杆81和斜撑套筒2。

直撑套筒1与第一连接螺杆6焊接成一体，并相互垂直；斜撑套筒2与第二连接螺杆9焊接成一体，并相互垂直。

本实施例一适用于板梁或板墙腋角折角处的结构模板支撑，使用时直撑杆4上设置好直撑套筒1，初步调整斜撑杆7，安装斜撑套筒2，并根据结构转折角角度调整好斜撑套筒2与直撑套筒1的相对夹角，然后采用连接套筒3连接第一连接螺杆6和第二连接螺杆9，最后采用扳手扭紧连接套筒3，使直撑套筒1、斜撑套筒2连接紧固，再分别于直撑套筒1、斜撑套筒2上安装直撑顶托5、斜撑顶托8。

实施例二：

图4示出了本实用新型承插型盘扣式支撑结构的另一种实施例，本承插型盘扣式支撑结构包括直撑套筒1、斜撑套筒2和连接套筒3，直撑套筒1的底端连接有直撑杆4、顶端连接有直撑顶托5、外侧壁上设有第一连接螺杆6，斜撑套筒2的底端连接有斜撑杆7、顶端连接有斜撑顶托8、外侧壁上设有第二连接螺杆9，直撑套筒1的两端螺旋方向相反，直撑套筒1的一端套设于第一连接螺杆6上并与第一连接螺杆6螺纹连接，另一端套设于第二连接螺杆9上并与第二连接螺杆9螺纹连接，直撑套筒1内插设有第一加强套杆11，第一加强套杆11与直撑套筒1螺纹连接并插设于直撑杆4的顶端，第一加强套杆11的顶端设有第一限位凸环111，第一限位凸环111抵于直撑套筒1的顶面上，直撑顶托5的底部设有直撑丝杆51，直撑丝杆51的底端插设于第一加强套杆11中并与第一加强套杆11螺纹连接。在第一加强套杆11的加强作用下，能够提高直撑套筒1处及整体的支撑强度。

本实施例中，斜撑套筒2内插设有第二加强套杆21，第二加强套杆21与斜撑套筒2螺纹连接并插设于斜撑杆7的顶端，第二加强套杆21的顶端设有第二限位凸环211，第二限位凸环211抵于斜撑套筒2的顶面上，斜撑顶托8的底部设有斜撑丝杆81，斜撑丝杆81的底端插设于第二加强套杆21中并与第二加强套杆21螺纹连接，斜撑丝杆81外螺纹连接有第二锁紧套811，第二锁紧套811外设有第二把手812。在第二加强套杆21的加强作用下，能够提高斜撑套筒2处及整体的支撑强度。

本实施例中，如图1所示，直撑杆4的顶端插设于直撑套筒1的底端并与直撑套筒1螺纹连接，连接和拆分方便。

本实施例中，直撑杆4的外壁上设有第一旋拧部41，便于通过第一旋拧部41旋拧直撑杆4。具体地，第一旋拧部41与直撑杆4焊接成一体。

本实施例中，斜撑杆7的顶端插设于斜撑套筒2的底端并与斜撑套筒2螺纹连接，连接和拆分方便。

本实施例中，斜撑杆7的外壁上设有第二旋拧部71，便于通过第二旋拧部71旋拧斜撑杆7。具体地，第二旋拧部71与斜撑杆7焊接成一体。

本实施例中，直撑丝杆51外螺纹连接有第一锁紧套511，第一锁紧套511外设有第一把手512。

本实施例二适用于斜板结构模板支撑，使用时直撑杆4上设置好直撑套筒1，初步调整斜撑杆7，安装斜撑套筒2，根据结构转折角度调整好斜撑套筒2与直撑套筒1的相对夹角，然后采用连接套筒3连接第一连接螺杆6和第二连接螺杆9，最后采用扳手扭紧连接套筒3，使直撑套筒1、斜撑套筒2连接紧固，再于直撑杆4上安装直撑顶托5，于斜撑套筒2上安装斜撑顶托8，为保证直撑套筒1、直撑杆4的强度，于直撑套筒1上设置第一加强套杆11进行加强，为保证斜撑套筒2、斜撑杆7的强度，于斜撑套筒2上设置第二加强套杆21进行加强。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种承插型盘扣式支撑结构，其特征在于：包括直撑套筒(1)、斜撑套筒(2)和连接套筒(3)，所述直撑套筒(1)的底端连接有直撑杆(4)、顶端连接有直撑顶托(5)、外侧壁上设有第一连接螺杆(6)，所述斜撑套筒(2)的底端连接有斜撑杆(7)、顶端连接有斜撑顶托(8)、外侧壁上设有第二连接螺杆(9)，所述直撑套筒(1)的两端螺旋方向相反，所述直撑套筒(1)的一端套设于第一连接螺杆(6)上并与第一连接螺杆(6)螺纹连接，另一端套设于第二连接螺杆(9)上并与第二连接螺杆(9)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的承插型盘扣式支撑结构，其特征在于：所述直撑杆(4)的顶端插设于直撑套筒(1)的底端并与直撑套筒(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的承插型盘扣式支撑结构，其特征在于：所述直撑杆(4)的外壁上设有第一旋拧部(41)。

4.根据权利要求1所述的承插型盘扣式支撑结构，其特征在于：所述斜撑杆(7)的顶端插设于斜撑套筒(2)的底端并与斜撑套筒(2)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的承插型盘扣式支撑结构，其特征在于：所述斜撑杆(7)的外壁上设有第二旋拧部(71)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的承插型盘扣式支撑结构，其特征在于：所述直撑顶托(5)的底部设有直撑丝杆(51)，所述直撑丝杆(51)插设于直撑套筒(1)的顶端并与直撑套筒(1)螺纹连接，所述直撑丝杆(51)外螺纹连接有第一锁紧套(511)，所述第一锁紧套(511)外设有第一把手(512)。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的承插型盘扣式支撑结构，其特征在于：所述直撑套筒(1)内插设有第一加强套杆(11)，所述第一加强套杆(11)与直撑套筒(1)螺纹连接并插设于直撑杆(4)的顶端，所述第一加强套杆(11)的顶端设有第一限位凸环(111)，所述第一限位凸环(111)抵于直撑套筒(1)的顶面上，所述直撑顶托(5)的底部设有直撑丝杆(51)，所述直撑丝杆(51)的底端插设于第一加强套杆(11)中并与第一加强套杆(11)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的承插型盘扣式支撑结构，其特征在于：所述直撑丝杆(51)外螺纹连接有第一锁紧套(511)，所述第一锁紧套(511)外设有第一把手(512)。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的承插型盘扣式支撑结构，其特征在于：所述斜撑顶托(8)的底部设有斜撑丝杆(81)，所述斜撑丝杆(81)插设于斜撑套筒(2)的顶端并与斜撑套筒(2)螺纹连接，所述斜撑丝杆(81)外螺纹连接有第二锁紧套(811)，所述第二锁紧套(811)外设有第二把手(812)。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的承插型盘扣式支撑结构，其特征在于：所述斜撑套筒(2)内插设有第二加强套杆(21)，所述第二加强套杆(21)与斜撑套筒(2)螺纹连接并插设于斜撑杆(7)的顶端，所述第二加强套杆(21)的顶端设有第二限位凸环(211)，所述第二限位凸环(211)抵于斜撑套筒(2)的顶面上，所述斜撑顶托(8)的底部设有斜撑丝杆(81)，所述斜撑丝杆(81)的底端插设于第二加强套杆(21)中并与第二加强套杆(21)螺纹连接，所述斜撑丝杆(81)外螺纹连接有第二锁紧套(811)，所述第二锁紧套(811)外设有第二把手(812)。

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