CN219296892U - 一种新型电缆滚筒支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种新型电缆滚筒支架，本装置主要由驱动部分、辅助部分和滚筒传动部分组成，驱动部分设有动力支架和承重支架，动力支架和承重支架的顶部分别固定动力支撑千斤顶和承重千斤顶，动力电机固定在动力支撑千斤顶的顶部并通过动力电缆与操作控制电器箱电连接；滚筒传动部分设有传动轴、从动绞盘和传动拨叉，传动轴的一端设置从动绞盘，传动拨叉固定在从动绞盘后方的传动轴外面；动力电机的输出轴与主动绞盘连接并通过主动绞盘与从动绞盘啮合，电缆滚筒与传动拨叉连接。本装置体积小、结构简单、吊装方便，适用于各种规格尺寸的电缆滚筒，尤其适用于在海洋石油平台这种空间受限的施工场所应用。

Description

一种新型电缆滚筒支架

技术领域

本实用新型涉及石油工业潜油电泵作业井电缆的起下支架，尤其是一种新型电缆滚筒支架。

背景技术

近几年来,随着我国经济的不断发展,我国对于能源的需求量也越来越高,为了加大石油的开采量,确保石油的开采量能够适应我国经济发展的需求,对海上油田加大了开发规模。由于海上采油平台受洋流、潮汐、建造成本等因素制约，使得平台空间受限，井间距较小，海上油井多采用潜油电泵完井举升工艺。

传统潜油电泵完井多采用简易支架支撑潜油电泵的电缆滚筒，在起下电缆过程中，采用人工滚动电缆滚筒的模式进行，需要的操作人员多，工人的劳动强度大。同时，为适应不同规格尺寸的电缆滚筒，简易支架的尺寸较大，对于施工场地的空间要求较高，因此需要研制无需人工滚动的、可通过人工控制电缆滚筒自动滚动的电缆滚筒支架。

现有技术中有多种电缆滚筒支架，但能满足此类要求的电缆滚筒支架却鲜有公开，比如下述专利技术：

专利申请号CN201220121635.3公开的电缆滚筒支架，包括两个对称布置的单元，每个单元包括滚动装置，用于支撑穿过电缆滚筒中心的滚筒轴并与该滚筒轴滚动配合；立柱装置，用于调节滚动装置相对于地面的垂直距离；以及底架，用于支撑固定该立柱装置。滚动装置包括轴线平行布置的一对滚动轴承，与滚动轴承的内圈固定连接的轴承支座。立柱装置包括与底架固定连接并垂直于地面的矩形立柱，置于矩形立柱内并调节相对于矩形立柱的滑动距离的矩形内管；矩形内管的顶端与轴承支座固定连接。

上述装置仍为简易的电缆滚筒支架，需要人工收放电缆滚筒，因此无法满足海上潜油电泵电缆滚筒支架的要求。

专利申请号CN202022334658.X公开的一种油田电泵井修井作业用电缆滚筒支架，其结构包括滚筒支架、滚筒支架为底座和固定在底座两侧的支撑框组成的框架，滚筒支架的两侧支撑框上通过滚轴总成支撑滚筒传动轴，滚筒传动轴上连接滚筒，滚筒传动轴的一端向外延伸连接减速机，减速机连接液压马达，滚筒支架的前端与滚筒传动轴平行设有排线支撑框架，排线支撑框架上安装排线装置，所述的滚筒传动轴上连接刹车系统和调速系统。

上述装置为液压驱动的电缆滚筒支架，体积大、重量重且吊装困难，对施工场地空间的要求高，因此无法满足海上潜油电泵电缆滚筒支架的要求。

专利申请号CN201610731414.0公开的一种电力用电缆多功能收卷装置，包括有支架、大皮带轮、旋转叶片、平皮带、小皮带轮、第一通孔、连杆、第一滚筒、拉线、放置箱、电机、第一转轴、挡板、拇指气缸、第二滚筒、第二转轴、轴承座、支杆、车体、连接杆和电动轮；车体顶部左侧设有支架，支架左壁下方开有第一通孔。

上述装置是为电力电缆收卷所设计，如应用到潜油电泵井电缆施工，则装置体积大、重量重吊装困难，对施工场地空间要求高，因此也无法满足海上潜油电泵电缆滚筒支架的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型电缆滚筒支架，使其能够在空间受限的施工场所应用，由动力电机驱动电缆滚筒转动、可调节电缆滚筒的高度，无需人工滚动收放电缆的电缆滚筒支架，方便收放电缆的施工，降低工人的劳动强度，提高施工效率。

本实用新型的技术解决方案是：一种新型电缆滚筒支架设有动力电机和支架，主要由驱动部分、辅助部分和滚筒传动部分组成，其中：驱动部分设有动力支架和承重支架，动力支架和承重支架的顶部分别固定动力支撑千斤顶和承重千斤顶，动力电机固定在动力支撑千斤顶的顶部并通过动力电缆与操作控制电器箱电连接，承重千斤顶的顶部固定承重滚轴；辅助部分设有辅助支架、辅助支撑千斤顶和支撑滚轴，辅助支撑千斤顶固定在辅助支架的顶部，支撑滚轴固定在辅助支撑千斤顶的顶部；滚筒传动部分设有传动轴、从动绞盘和传动拨叉，传动轴的一端设置从动绞盘，传动拨叉固定在从动绞盘后方的传动轴外面，传动轴的两端放置在承重滚轴和支撑滚轴中；动力电机的输出轴与主动绞盘连接并通过主动绞盘与滚筒传动部分中的从动绞盘啮合，电缆滚筒与传动拨叉连接；承重千斤顶、动力支撑千斤顶和辅助支撑千斤顶均通过液压管线与电动泵站连接，电动泵站的动力电缆与操作控制电器箱电连接；承重支架、动力支架以及辅助支架的下端均设有底座。

优选的，所述操作控制电器箱、承重支架和动力支架均固定在一个底座上面，所述承重滚轴支撑在从动绞盘与传动拨叉之间的传动轴下面。操作控制电器箱、承重支架和动力支架均可通过螺栓连接和焊接的方式固定在一个底座上面、将承重滚轴支撑在传动拨叉前方的传动轴下面。

优选的，在所述动力电机与动力支撑千斤顶之间还设有动力云台，所述动力云台是上大下小的梯形台且上端台面设有电机移动轨道、下端台面中设有千斤顶螺纹连接孔，动力电机的电机底座下端设有与电机移动轨道相配合的轨道结构，动力电机能够在动力云台上端的电机移动轨道中左右移动并能够通过安装在电机移动轨道中的电机固定螺栓固定；动力云台下端的千斤顶螺纹连接孔能够与动力支撑千斤顶螺纹连接。

优选的，所述承重滚轴和支撑滚轴均设有滚轮、轮轴和滚轴安装座，每个滚轴安装座的外观上小下大且上部本体中设有轮轴安装孔并在下部本体中设有千斤顶螺纹连接孔；安装在每个滚轴安装座中的滚轮和轮轴各设有两个，滚轮安装在轮轴外面、轮轴固定在滚轴安装座上部本体中的轮轴安装孔内；安装在滚轴安装座中以后的两个滚轮之间的间距小于传动轴的外径，承重滚轴与支撑滚轴之间的距离大于电缆滚筒的长度且在一条轴线上。

优选的，所述承重滚轴和支撑滚轴中的滚轴安装座中均设有径向螺纹连接孔且与滚轴安装座中的千斤顶螺纹连接孔贯通，所述径向螺纹连接孔能够与滚轴限位杆螺纹连接。

优选的，所述主动绞盘与动力电机输出轴前端的连接法兰通过螺栓连接；所述主动绞盘是装有主动绞牙的盘状体，所述主动绞牙与绞盘通过螺纹连接，主动绞盘中的主动绞牙至少装有四个；所述每个主动绞牙均是圆柱体且在一侧设有啮合齿。

优选的，所述从动绞盘是装有从动绞牙的盘状体，所述从动绞牙与绞盘通过螺纹连接；所述从动绞盘中从动绞牙的数量与主动绞盘中主动绞牙的数量相等或者是主动绞牙数量的二分之一；所述每个从动绞牙均是圆柱体且在与主动绞牙啮合齿相对的一侧设置啮合齿，所述从动绞牙的外径等于或者是小于主动绞牙之间的间距。

优选的，所述传动拨叉主要由槽钢、衬管和拨杆组成，槽钢中设有传动轴安装孔和拨叉安装调节孔，槽钢通过传动轴安装孔和衬管安装在传动轴外面，传动轴安装孔和衬管与传动轴焊接；拨杆与槽钢中的拨叉安装调节孔螺纹连接，拨叉安装调节孔中设有内螺纹并对称分布在传动轴安装孔两侧的槽钢本体中。

优选的，与所述传动拨叉的拨杆相对的传动轴外面装有外衬套管，所述外衬套管通过套管固定螺栓固定在传动轴的外面；所述衬管和外衬套管的外径均等于或小于电缆滚筒轴通孔的内径。

优选的，所述动力支撑千斤顶是能够承重5吨且活塞杆长度大于0.5m、承重千斤顶和辅助支撑千斤顶均是承重12吨且活塞杆长度大于0.5m的电动液压千斤顶，所述动力电机是EX防爆电机。

与现有电缆滚筒相比，本实用新型的显著使用效果在于:本装置体积小、结构简单、吊装方便，可通过调整驱动部分与辅助部分的摆放位置以及调整液压千斤顶的高度，使其适用于现有各种规格尺寸的电缆滚筒，尤其适用于在海洋石油平台中用做潜油电泵井电缆滚筒的起下支架。

本实用新型能够用于空间受限的施工场所，改变了目前在海洋石油平台中为潜油电泵井起下电缆时的人工操作现状，同时也适用于其它作业场所使用，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了施工效率，具有显著的使用效果和应用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：驱动部分1、承重支架1-1、承重千斤顶1-2、承重滚轴1-3、动力支架1-4、动力支撑千斤顶1-5、动力云台1-6、动力电机1-7、操作控制电器箱1-8、电机固定螺栓1-9、主动绞盘1-10、辅助部分2、辅助支架2-1、辅助支撑千斤顶2-2、支撑滚轴2-3、滚轴限位杆2-4、滚筒传动部分3、从动绞盘3-1、传动拨叉3-2、外衬套管3-3、套管固定螺栓3-4、拨叉安装调节孔3-5。

实施方式

附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1，一种新型电缆滚筒支架，设有动力电机1-7和支架，主要由驱动部分1、辅助部分2和滚筒传动部分3组成，其中：

驱动部分1设有动力支架1-4和承重支架1-1，动力支架1-4和承重支架1-1的顶部分别固定动力支撑千斤顶1-5和承重千斤顶1-2，动力电机1-7固定在动力支撑千斤顶1-5的顶部并通过动力电缆与操作控制电器箱1-8电连接，承重千斤顶1-2的顶部固定承重滚轴1-3；

辅助部分2设有辅助支架2-1、辅助支撑千斤顶2-2和支撑滚轴2-3，辅助支撑千斤顶2-2固定在辅助支架2-1的顶部，支撑滚轴2-3固定在辅助支撑千斤顶2-2的顶部；

滚筒传动部分3设有传动轴、从动绞盘3-1和传动拨叉3-2，传动轴的一端设置从动绞盘3-1，传动拨叉3-2固定在从动绞盘3-1后方的传动轴外面，传动轴的两端放置在承重滚轴1-3和支撑滚轴2-3中；

动力电机1-7的输出轴与主动绞盘1-10连接并通过主动绞盘1-10与滚筒传动部分3中的从动绞盘3-1啮合，电缆滚筒与传动拨叉3-2连接；

承重千斤顶1-2、动力支撑千斤顶1-5和辅助支撑千斤顶2-2均通过液压管线与电动泵站连接，电动泵站的动力电缆与操作控制电器箱1-8电连接；

承重支架1-1、动力支架1-4以及辅助支架2-1的下端均设有底座。

本实用新型将电缆滚筒与滚筒传动部分3中的传动拨叉3-2连接，滚筒传动部分3中的传动轴一端通过从动绞盘3-1与动力电机1-7的输出轴连接的主动绞盘1-10啮合并由承重滚轴1-3支撑；传动轴的另一端由辅助部分2中的支撑滚轴2-3支撑。动力电机1-7、传动轴以及安装在传动轴外面的电缆滚筒均由电动液压千斤顶支撑，可以完成承重支架1-1、动力支架1-4以及辅助支架2-1高度的调整以及动力电机1-7与传动轴的对中。

由于承重支架1-1、动力支架1-4以及辅助支架2-1的下端均与底座固定在一起，又是通过电动液压千斤顶升降，大大缩小了本装置中各个支架中支腿的支撑角度，也就大大缩小了本装置的体积，尤其适用于海洋石油平台，可提高潜油电泵采油井起下电缆的作业效率。

操作控制电器箱1-8上下带有进线孔和出线孔，进线孔和出线孔均采用防爆格兰进行密封，箱体内带有市面可以购置的空开开关、PLC控制器、存储器、24VDC电源、继电器、输入和输出接口电路板、操作功能模块、通信模块、遥控接收器等部件。操作控制电器箱1-8可到专业制造厂家订制。

由于本装置中设置了动力电机1-7和电动液压千斤顶，电缆滚筒的滚动速度以及高度的调整均可通过操作控制电器箱1-8中的PLC控制器和操作功能模块完成，操作人员可以通过遥控器，在电缆起下时，操作动力电机1-7和各个电动液压千斤顶就能实现施工，大大降低了工人的劳动强度。

优选的一个实施例：所述操作控制电器箱1-8、承重支架1-1和动力支架1-4均固定在一个底座上面，所述承重滚轴1-3支撑在从动绞盘3-1与传动拨叉3-2之间的传动轴下面。操作控制电器箱1-8、承重支架1-1和动力支架1-4均可通过螺栓连接和焊接的方式固定在一个底座上面、将承重滚轴1-3支撑在传动拨叉3-2前方的传动轴下面，可增加装置的稳固性和工作的稳定性。

优选的一个实施例：在所述动力电机1-7与动力支撑千斤顶1-5之间还设有动力云台1-6，所述动力云台1-6是上大下小的梯形台且上端台面设有电机移动轨道、下端台面中设有千斤顶螺纹连接孔，动力电机1-7的电机底座下端设有与电机移动轨道相配合的轨道结构，动力电机1-7能够在动力云台1-6上端的电机移动轨道中左右移动并能够通过安装在电机移动轨道中的电机固定螺栓1-9固定；动力云台1-6下端的千斤顶螺纹连接孔能够与动力支撑千斤顶1-5螺纹连接。动力电机1-7可在动力云台1-6上端的电机移动轨道中左右移动、以调节与从动绞盘3-1之间的距离，距离调定后，通过电机固定螺栓1-9固定。如若不设置电机移动轨道，可直接将动力电机1-7固定在动力云台1-6上端台面中，也可以通过调整辅助支架2-1的位置调整主动绞盘1-10与从动绞盘3-1之间的距离。

优选的一个实施例：所述承重滚轴1-3和支撑滚轴2-3均设有滚轮、轮轴和滚轴安装座，每个滚轴安装座的外观上小下大且上部本体中设有轮轴安装孔并在下部本体中设有千斤顶螺纹连接孔；安装在每个滚轴安装座中的滚轮和轮轴各设有两个，滚轮安装在轮轴外面、轮轴固定在滚轴安装座上部本体中的轮轴安装孔内；安装在滚轴安装座中以后的两个滚轮之间的间距小于传动轴的外径，承重滚轴1-3与支撑滚轴2-3之间的距离大于电缆滚筒的长度且在一条轴线上。

优选的一个实施例：所述承重滚轴1-3和支撑滚轴2-3中的滚轴安装座中均设有径向螺纹连接孔且与滚轴安装座中的千斤顶螺纹连接孔贯通，所述径向螺纹连接孔能够与滚轴限位杆2-4螺纹连接。用于进一步紧固与承重滚轴1-3和支撑滚轴2-3螺纹连接在一起的承重千斤顶1-2和辅助支撑千斤顶2-2的活塞杆。

优选的一个实施例：所述主动绞盘1-10与动力电机1-7输出轴前端的连接法兰通过螺栓连接；所述主动绞盘1-10是装有主动绞牙的盘状体，所述主动绞牙与绞盘通过螺纹连接，主动绞盘1-10中的主动绞牙至少装有四个；所述每个主动绞牙均是圆柱体且在一侧设有啮合齿。

优选的一个实施例：所述从动绞盘3-1是装有从动绞牙的盘状体，所述从动绞牙与绞盘通过螺纹连接；所述从动绞盘3-1中从动绞牙的数量与主动绞盘1-10中主动绞牙的数量相等或者是主动绞牙数量的二分之一；所述每个从动绞牙均是圆柱体且在与主动绞牙啮合齿相对的一侧设置啮合齿，所述从动绞牙的外径等于或者是小于主动绞牙之间的间距，从动绞牙能够从主动绞牙的间隙中插入并与其啮合。

优选的一个实施例：所述传动拨叉3-2主要由槽钢、衬管和拨杆组成，槽钢中设有传动轴安装孔和拨叉安装调节孔3-5，槽钢通过传动轴安装孔和衬管安装在传动轴外面，传动轴安装孔和衬管与传动轴焊接；拨杆与槽钢中的拨叉安装调节孔3-5螺纹连接，拨叉安装调节孔3-5中设有内螺纹并对称分布在传动轴安装孔两侧的槽钢本体中。可以调整槽钢两侧拨杆的安装距离，以适应不同尺寸的电缆滚筒，方便施工、扩大应用范围。

优选的一个实施例：与所述传动拨叉3-2的拨杆相对的传动轴外面装有外衬套管3-3，所述外衬套管3-3通过套管固定螺栓3-4固定在传动轴的外面；所述衬管和外衬套管3-3的外径均等于或小于电缆滚筒轴通孔的内径。外衬套管3-3可以在传动轴外面移动，位置确定后通过套管固定螺栓3-4固定在传动轴的外面，以适应不同尺寸的电缆滚筒。

优选的一个实施例：所述动力支撑千斤顶1-5是能够承重5吨且活塞杆长度大于0.5m、承重千斤顶1-2和辅助支撑千斤顶2-2均是承重12吨且活塞杆长度大于0.5m的电动液压千斤顶，所述动力电机1-7是EX防爆电机。

下面以在石油工业潜油电泵井中的使用为例，说明本实用新型的使用方法：

1、起下潜油电泵施工前，施工人员穿戴好劳保用品，测量使用的潜油电泵电缆滚筒型号，根据潜油电泵电缆滚筒长度将滚筒传动部分3上的外衬套管3-3进行调整并旋紧套管固定螺栓3-4。

2、根据潜油电泵电缆滚筒直径，调整承重千斤顶1-2和辅助支撑千斤顶2-2液压活塞杆的高度，并将驱动部分1和辅助部分2吊装到位。

3、保证承重滚轴1-3与支撑滚轴2-3之间的距离大于潜油电泵电缆滚筒的长度并使承重滚轴1-3、支撑滚轴2-3与动力电机1-7在一条轴线上，将滚筒传动部分3中的传动轴插入电缆滚筒的电缆滚筒轴通孔内，调整传动拨叉3-2中的拨杆在槽钢中的位置，调整动力支撑千斤顶1-5，使动力电机1-7的主动绞盘1-10的主动绞牙与从动绞盘3-1的从动绞牙在一条轴线上。

4、将电缆滚筒与传动拨叉3-2连接在一起，在动力云台1-6的电机导轨上移动动力电机1-7，使主动绞盘1-10的主动绞牙与从动绞盘3-1中的从动绞牙相互啮合，紧固动力云台1-6中的电机固定螺栓1-9，将动力电机1-7固定。

5、将动力电机1-7的动力电缆与操作控制电器箱1-8连接，调整动力电机1-7的工作相序及频率，控制动力电机1-7的正转、反转和转速，使动力电机1-7带动滚筒传动部分3转动并带动潜油电泵电缆滚筒转动进行施工。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (10)

1.一种新型电缆滚筒支架，设有动力电机和支架，其特征是，主要由驱动部分、辅助部分和滚筒传动部分组成，其中：驱动部分设有动力支架和承重支架，动力支架和承重支架的顶部分别固定动力支撑千斤顶和承重千斤顶，动力电机固定在动力支撑千斤顶的顶部并通过动力电缆与操作控制电器箱电连接，承重千斤顶的顶部固定承重滚轴；辅助部分设有辅助支架、辅助支撑千斤顶和支撑滚轴，辅助支撑千斤顶固定在辅助支架的顶部，支撑滚轴固定在辅助支撑千斤顶的顶部；滚筒传动部分设有传动轴、从动绞盘和传动拨叉，传动轴的一端设置从动绞盘，传动拨叉固定在从动绞盘后方的传动轴外面，传动轴的两端放置在承重滚轴和支撑滚轴中；动力电机的输出轴与主动绞盘连接并通过主动绞盘与滚筒传动部分中的从动绞盘啮合，电缆滚筒与传动拨叉连接；承重千斤顶、动力支撑千斤顶和辅助支撑千斤顶均通过液压管线与电动泵站连接，电动泵站的动力电缆与操作控制电器箱电连接；承重支架、动力支架以及辅助支架的下端均设有底座。

2.如权利要求1所述的一种新型电缆滚筒支架，其特征是，所述操作控制电器箱、承重支架和动力支架均固定在一个底座上面，所述承重滚轴支撑在从动绞盘与传动拨叉之间的传动轴下面，操作控制电器箱、承重支架和动力支架均可通过螺栓连接和焊接的方式固定在一个底座上面、将承重滚轴支撑在传动拨叉前方的传动轴下面。

3.如权利要求2所述的一种新型电缆滚筒支架，其特征是，在所述动力电机与动力支撑千斤顶之间还设有动力云台，所述动力云台是上大下小的梯形台且上端台面设有电机移动轨道、下端台面中设有千斤顶螺纹连接孔，动力电机的电机底座下端设有与电机移动轨道相配合的轨道结构，动力电机能够在动力云台上端的电机移动轨道中左右移动并能够通过安装在电机移动轨道中的电机固定螺栓固定；动力云台下端的千斤顶螺纹连接孔能够与动力支撑千斤顶螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种新型电缆滚筒支架，其特征是，所述承重滚轴和支撑滚轴均设有滚轮、轮轴和滚轴安装座，每个滚轴安装座的外观上小下大且上部本体中设有轮轴安装孔并在下部本体中设有千斤顶螺纹连接孔；安装在每个滚轴安装座中的滚轮和轮轴各设有两个，滚轮安装在轮轴外面、轮轴固定在滚轴安装座上部本体中的轮轴安装孔内；安装在滚轴安装座中以后的两个滚轮之间的间距小于传动轴的外径，承重滚轴与支撑滚轴之间的距离大于电缆滚筒的长度且在一条轴线上。

5.如权利要求4所述的一种新型电缆滚筒支架，其特征是，所述承重滚轴和支撑滚轴中的滚轴安装座中均设有径向螺纹连接孔且与滚轴安装座中的千斤顶螺纹连接孔贯通，所述径向螺纹连接孔能够与滚轴限位杆螺纹连接。

6.如权利要求1所述的一种新型电缆滚筒支架，其特征是，所述主动绞盘与动力电机输出轴前端的连接法兰通过螺栓连接；所述主动绞盘是装有主动绞牙的盘状体，所述主动绞牙与绞盘通过螺纹连接，主动绞盘中的主动绞牙至少装有四个；所述每个主动绞牙均是圆柱体且在一侧设有啮合齿。

7.如权利要求6所述的一种新型电缆滚筒支架，其特征是，所述从动绞盘是装有从动绞牙的盘状体，所述从动绞牙与绞盘通过螺纹连接；所述从动绞盘中从动绞牙的数量与主动绞盘中主动绞牙的数量相等或者是主动绞牙数量的二分之一；所述每个从动绞牙均是圆柱体且在与主动绞牙啮合齿相对的一侧设置啮合齿，所述从动绞牙的外径等于或者是小于主动绞牙之间的间距。

8.如权利要求1所述的一种新型电缆滚筒支架，其特征是，所述传动拨叉主要由槽钢、衬管和拨杆组成，槽钢中设有传动轴安装孔和拨叉安装调节孔，槽钢通过传动轴安装孔和衬管安装在传动轴外面，传动轴安装孔和衬管与传动轴焊接；拨杆与槽钢中的拨叉安装调节孔螺纹连接，拨叉安装调节孔中设有内螺纹并对称分布在传动轴安装孔两侧的槽钢本体中。

9.如权利要求8所述的一种新型电缆滚筒支架，其特征是，与所述传动拨叉的拨杆相对的传动轴外面装有外衬套管，所述外衬套管通过套管固定螺栓固定在传动轴的外面；所述衬管和外衬套管的外径均等于或小于电缆滚筒轴通孔的内径。

10.如权利要求3所述的一种新型电缆滚筒支架，其特征是，所述动力支撑千斤顶是能够承重5吨且活塞杆长度大于0.5m、承重千斤顶和辅助支撑千斤顶均是承重12吨且活塞杆长度大于0.5m的电动液压千斤顶，所述动力电机是EX防爆电机。

Images