CN219296799U - 一种薄膜分切加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜分切加工装置，属于薄膜生产技术领域，包括机架，机架的一端安装有放卷机构，机架的另一端安装有收卷机构，机架的上端对称设有支撑架，对称的支撑架之间安装有分切机构，分切机构位于放卷机构和收卷机构之间，放卷机构上套装有薄膜卷，分切机构对较宽薄膜卷进行分切成多个较窄薄膜卷，收卷机构用于回收被分切成的多个较窄薄膜卷，伺服电机一带动凸轮轴在移动槽内实现正反转，此时多组移动块由于滑杆的限制，使得多组移动块在滑杆上同步进行往复移动，实现每组移动块的等差运动变化，每组移动块实现各种需要的变距移动，用来适应薄膜分切的各种尺寸要求，提高了对移动块调节的效率。

Description

一种薄膜分切加工装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜分切加工装置。

背景技术

分切机是一种将宽幅薄膜、云母带或纸张分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。薄膜分切机结构一般包括放卷机构、分切机构和收卷机构，放卷机构用于套装薄膜卷，分切机构用于将较宽薄膜卷分切成多个较窄薄膜卷,收卷机构用于回收被分切成的多个较窄薄膜卷。

现有技术中，采用分切机对薄膜进行切割时，一般采用多组可调的刀具对其进行加工，由于薄膜在分切时的尺寸需要根据具体使用情况进行裁切，所以一般在对薄膜裁切时，需要将多组刀具之间的间隔进行调整。

现有技术中，一般刀具都是通过螺栓固定在支架上，所以在对齐进行调节时，需要松开螺栓使其可以沿着支架滑动，通过这样的方式来对多组刀具进行依次调节，使多组刀具之间的间距对应薄膜裁切所需要的尺寸，而这样的调节方式在实际操作过程中比较麻烦，且刀具之间的间隔调节精度也比较差。

发明内容

本实用新型实施例提供一种薄膜分切加工装置，以解决背景技术中的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括机架，所述机架的一端安装有放卷机构，所述机架的另一端安装有收卷机构，所述机架的上端对称设有支撑架，对称的所述支撑架之间安装有分切机构，所述分切机构位于放卷机构和收卷机构之间，所述放卷机构上套装有薄膜卷，所述分切机构与薄膜上下对应。

进一步，所述分切机构包括转动壳体和多组移动块，所述转动壳体上设有移动槽，所述移动槽内对称设有滑杆，多组所述移动块均滑动安装在对称的所述滑杆上，所述移动槽内安装有凸轮轴，所述转动壳体的一端安装有伺服电机一，所述转动壳体的另一端安装有旋转组件，所述伺服电机一的工作端带动凸轮轴旋转，所述凸轮轴带动多组所述移动块在滑杆上同步移动。

进一步，每组所述移动块的两端均设有安装槽，每个所述安装槽内均可安装刀头，每组所述移动块两端安装的刀头朝向相反，多组所述移动块上同侧的多个所述刀头朝向一致。

进一步，所述凸轮轴上沿轴向开设有凸轮导槽，所述凸轮导槽的导程与数目根据所需移动块数量和相应的变距需求确定，每组所述移动块上均设有从动件，每个所述从动件的一端均设为圆弧形，且所述从动件位于对应位置的凸轮导槽内滑动连接。

进一步，所述旋转组件包括盖板和从动齿轮，所述盖板和同侧的支撑架连接，所述从动齿轮安装在转动壳体上，所述盖板上安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，伺服电机一带动凸轮轴在移动槽内实现正反转，此时多组移动块由于滑杆的限制，使得多组移动块在滑杆上同步进行往复移动，实现每组移动块的等差运动变化，每组移动块实现各种需要的变距移动，用来适应薄膜分切的各种尺寸要求，提高了对移动块调节的效率。

其二，刀头安装在安装槽内，一是为了适应不同尺寸要求的薄膜分切时，单个安装槽内可以选择性安装刀头，通过同侧的多个刀头位置实现多种尺寸的组合，做到一次分切多种尺寸规格的薄膜；二是为了便于更换不同型号的刀头，由于薄膜的材质不同，所需要的刀头型号不同，保证对应型号的刀头对薄膜分切时的平顺，做到分切处的光滑，防止毛边产生。

其三，当伺服电机二旋转时，带动主动齿轮旋转，由于主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所以从动齿轮带动转动壳体在支撑架上转动，随着转动壳体进行90度的旋转，此时多组移动块相对平行于待切薄膜，且方向朝上，便于更换刀头或对刀头的位置调整，随着转动壳体继续旋转，此时的转动壳体进行180度的旋转，使移动块两侧分切薄膜用的刀头进行掉换，实现两种薄膜分切尺寸的快速切换，提高了加工的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的收卷机构结构示意图；

图3为本实用新型的分切机构结构示意图；

图4为本实用新型的凸轮轴结构示意图；

图5为本实用新型的移动块结构示意图；

图6为本实用新型的图3中A处结构示意图。

附图标记

机架1、支撑架11、放卷机构2、薄膜卷21、收卷机构3、分切机构4、转动壳体41、移动槽411、滑杆412、凸轮轴413、凸轮导槽4131、伺服电机一414、旋转组件415、盖板4151、伺服电机二4152、从动齿轮4153、主动齿轮4154、移动块42、从动件421、安装槽422、刀头423。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1-图6，本实用新型实施例提供一种薄膜分切加工装置，包括机架1，所述机架1的一端安装有放卷机构2，所述机架1的另一端安装有收卷机构3，所述机架1的上端对称设有支撑架11，对称的所述支撑架11之间安装有分切机构4，所述分切机构4位于放卷机构2和收卷机构3之间，所述放卷机构2上套装有薄膜卷21，所述分切机构4与薄膜上下对应。

优选的，所述分切机构4包括转动壳体41和多组移动块42，所述转动壳体41上设有移动槽411，所述移动槽411内对称设有滑杆412，多组所述移动块42均滑动安装在对称的所述滑杆412上，所述移动槽411内安装有凸轮轴413，所述转动壳体41的一端安装有伺服电机一414，所述转动壳体41的另一端安装有旋转组件415，所述伺服电机一414的工作端带动凸轮轴413旋转，所述凸轮轴413带动多组所述移动块42在滑杆412上同步移动。

优选的，每组所述移动块42的两端均设有安装槽422，每个所述安装槽422内均可安装刀头423，每组所述移动块42两端安装的刀头423朝向相反，多组所述移动块42上同侧的多个所述刀头423朝向一致。

优选的，所述凸轮轴413上沿轴向开设有凸轮导槽4131，所述凸轮导槽4131的导程与数目根据所需移动块42数量和相应的变距需求确定，每组所述移动块42上均设有从动件421，每个所述从动件421的一端均设为圆弧形，且所述从动件421位于对应位置的凸轮导槽4131内滑动连接。

优选的，所述旋转组件415包括盖板4151和从动齿轮4153，所述盖板4151和同侧的支撑架11连接，所述从动齿轮4153安装在转动壳体41上，所述盖板4151上安装有伺服电机二4152，所述伺服电机二4152的输出端连接有主动齿轮4154，所述主动齿轮4154和从动齿轮4153啮合。

工作原理：先将薄膜卷21套设在放卷机构2上，拉动薄膜卷21的一端连接到收卷机构3上，此时薄膜卷21展开，并位于分切机构4的下端，此时启动放卷机构2和收卷机构3，使薄膜卷21从放卷机构2端向收卷机构3端移动，在移动的过程中分切机构4的工作端对较宽薄膜卷21进行分切成多个较窄薄膜卷21，收卷机构3通过旋转对被分切成多个较窄薄膜卷21进行回收,分切机构4中的伺服电机一414带动凸轮轴413在移动槽411内实现正反转，此时多组移动块42由于滑杆412的限制，使得多组移动块42在滑杆412上同步进行往复移动，实现每组移动块42的等差运动变化，每组移动块42实现各种需要的变距移动，用来适应薄膜分切的各种尺寸要求，提高了对移动块42调节的效率；移动块42块两端的刀头423是为了对薄膜进行分切，每组移动块42两端安装的刀头423朝向相反，多组移动块42上同侧的多个所述刀头423朝向一致，是为了便于对多组移动块42两端的同侧多个刀头423进行掉换，并且掉换后刀头423的工作端依然可以对薄膜进行分切，刀头423安装在安装槽422内，一是为了适应不同尺寸要求的薄膜分切时，单个安装槽422内可以选择性安装刀头423，通过同侧的多个刀头423位置实现多种尺寸的组合，做到一次分切多种尺寸规格的薄膜或同等尺寸规格的薄膜；二是为了便于更换不同型号的刀头423，由于薄膜的材质不同，所需要的刀头423型号不同，保证对应型号的刀头423对薄膜分切时的平顺，做到分切处的光滑，防止毛边产生；当伺服电机一414的旋转带动凸轮轴413在移动槽411内旋转，此时每个移动块42上的从动件421在对应位置的凸轮导槽4131内滑动，由于从动件421被对称的滑杆412限制，所以当从动件421沿着凸轮导槽4131内移动时，从动件421带动对应位置的移动块42在滑杆412上移动，实现凸轮轴413旋转带动多组移动块42在滑杆412上同步移动，凸轮导槽4131的导程与数目根据所需移动块42数量和相应的变距需求确定，从而实现凸轮导槽4131转动时，多组移动块42在滑杆412上进行等差运动变化，对多组移动块42进行同步调节，提高了多组移动块42等距移动的调节效率；从动件421的一端为圆弧形是为了便于在对应位置的凸轮导槽4131内滑动，降低了摩擦阻力，使从动件421的移动更加顺畅，提高了刀头423位置调节的精度；当伺服电机二4152旋转时，带动主动齿轮4154旋转，由于主动齿轮4154和从动齿轮4153啮合连接，所以从动齿轮4153带动转动壳体41在支撑架11上转动，随着转动壳体41进行90度的旋转，此时多组移动块42相对平行于待切薄膜，且方向朝上，便于更换刀头423或对刀头423的位置调整，随着转动壳体41继续旋转，此时的转动壳体41进行180度的旋转，使移动块42两侧分切薄膜用的刀头423进行掉换，实现两种薄膜分切尺寸的快速切换，提高了加工的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种薄膜分切加工装置,其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的一端安装有放卷机构（2），所述机架（1）的另一端安装有收卷机构（3），所述机架（1）的上端对称设有支撑架（11），对称的所述支撑架（11）之间安装有分切机构（4），所述分切机构（4）位于放卷机构（2）和收卷机构（3）之间，所述放卷机构（2）上套装有薄膜卷（21），所述分切机构（4）与薄膜上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切加工装置，其特征在于：所述分切机构（4）包括转动壳体（41）和多组移动块（42），所述转动壳体（41）上设有移动槽（411），所述移动槽（411）内对称设有滑杆（412），多组所述移动块（42）均滑动安装在对称的所述滑杆（412）上，所述移动槽（411）内安装有凸轮轴（413），所述转动壳体（41）的一端安装有伺服电机一（414），所述转动壳体（41）的另一端安装有旋转组件（415），所述伺服电机一（414）的工作端带动凸轮轴（413）旋转，所述凸轮轴（413）带动多组所述移动块（42）在滑杆（412）上同步移动。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切加工装置，其特征在于：每组所述移动块（42）的两端均设有安装槽（422），每个所述安装槽（422）内均可安装刀头（423），每组所述移动块（42）两端安装的刀头（423）朝向相反，多组所述移动块（42）上同侧的多个所述刀头（423）朝向一致。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜分切加工装置，其特征在于：所述凸轮轴（413）上沿轴向开设有凸轮导槽（4131），所述凸轮导槽（4131）的导程与数目根据所需移动块（42）数量和相应的变距需求确定，每组所述移动块（42）上均设有从动件（421），每个所述从动件（421）的一端均设为圆弧形，且所述从动件（421）位于对应位置的凸轮导槽（4131）内滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜分切加工装置，其特征在于：所述旋转组件（415）包括盖板（4151）和从动齿轮（4153），所述盖板（4151）和同侧的支撑架（11）连接，所述从动齿轮（4153）安装在转动壳体（41）上，所述盖板（4151）上安装有伺服电机二（4152），所述伺服电机二（4152）的输出端上连接有主动齿轮（4154），所述主动齿轮（4154）和从动齿轮（4153）啮合。

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