CN219296327U - 多层运输的玻晶微冻自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层运输的玻晶微冻自动生产线，该生产线中将待微冻处理的产品放置在胶框篮中，并经上料段输送到微冻槽内，微冻槽内充满微冻液，在所述微冻槽中设置有上下排布的多条主输送带，通过升降搬运机将胶框篮搬运到所述主输送带上，通过主输送带将胶框篮从一端输送到另一端，通过设置主输送带的长度和转运速度，使得胶框篮到达另一端时，刚好完成对胶框篮中产品的微冻处理，再通过另一个升降搬运机将胶框篮从微冻槽中取出并输送到下料段中，继续进行后续处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微冻处理设备，具体涉及一种多层运输的玻晶微冻自动生产线。
背景技术
微冻保鲜技术是20世纪60～70年代发展起来的一种保鲜技术，相对于冷藏，能延长产品的保鲜期。在微冻条件下，生物体内的部分水分发生冻结，微生物体内的部分水分也发生冻结；生物细胞中因部分水分冻结，其细胞液浓度增大，结果改变了微生物细胞的生理生化反应，某些细菌开始死亡，其他一些细菌虽未死亡，但其活动也受到了抑制，几乎不能繁殖，于是就能使动物性食品在较长时间内保持鲜度而不发生腐败变质。
目前市场中已有在零下30度左右的温度条件下，仍然保持液体状态的微冻液，可以通过该微冻液来处理待保鲜的产品，使得新鲜食材的细胞处于玻璃球一样的超晶状态；但传统的方案中只能通过人工手动操作来将产品放置于微冻液中，并且人工操作取出完成微冻的产品，这样的操作过程费时费力，工作效率亟需提高。
由于上述原因，本发明人对微冻技术做了多方面的深入研究，以便设计出一种能够解决上述问题的多层运输的玻晶微冻自动生产线。
实用新型内容
为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种多层运输的玻晶微冻自动生产线，该生产线中将待微冻处理的产品放置在胶框篮中，并经上料段输送到微冻槽内，微冻槽内充满微冻液，在所述微冻槽中设置有上下排布的多条主输送带，通过升降搬运机将胶框篮搬运到所述主输送带上，通过主输送带将胶框篮从一端输送到另一端，通过设置主输送带的长度和转运速度，使得胶框篮到达另一端时，刚好完成对胶框篮中产品的微冻处理，再通过另一个升降搬运机将胶框篮从微冻槽中取出并输送到下料段中，继续进行后续处理，从而完成本实用新型。
具体来说，本实用新型的目的在于提供一种多层运输的玻晶微冻自动生产线，其特征在于，该生产线包括顺次相连的上料段1、微冻槽2和下料段3；
在所述微冻槽2内部设置有输送段4，在所述输送段4的前端设置有上料升降搬运机5，在所述输送段4的后端设置有下料升降搬运机6；
所述输送段4包括上下排布的多条主输送带41，
所述上料升降搬运机5包括能够在微冻槽2中上下移动的上料转运平台51，
在所述上料转运平台51的顶部设置有上料输送带52；
所述下料升降搬运机6包括能够在微冻槽2中上下移动的下料转运平台61，
在所述下料转运平台61的顶部设置有下料输送带62；
通过所述上料输送带52将上料段1上的胶框篮7运送到主输送带41上，通过所述下料输送带62将主输送带41上的胶框篮7运送到下料段3上。
其中，所述多条主输送带41彼此平行设置，且相邻两条主输送带41在竖直方向上保留预定间隙，通过设置该预定间隙使得每条主输送带41上都能够搭载输送胶框篮7。
其中，所述多条主输送带41彼此独立控制，
通过为每条主输送带41各自独立设置驱动机构，使得所述多条主输送带41的转速既可以相同，也可以彼此不同。
其中，所述多条主输送带41的尺寸一致；
所述多条主输送带41在竖直方向上的高度位置使得最上方主输送带41上搭载输送的胶框篮7完全位于微冻槽2中。
其中，所述上料段1包括第一输送带，
上料转运平台51在竖直方向上往复移动到最顶端时，其上的上料输送带52顶面与所述第一输送带的顶面对准，且上料输送带52与第一输送带之间的距离小于胶框篮7宽度的三分之一；
所述下料段3包括第二输送带，
下料转运平台61在竖直方向上往复移动到最顶端时，其上的下料输送带62顶面与所述第二输送带的顶面对准，且下料输送带62与第二输送带之间的距离小于胶框篮7宽度的三分之一。
其中，上料转运平台51在竖直方向上往复移动到最底端时，其上的上料输送带52顶面与最下方主输送带41的顶面对准，且上料输送带52与最下方主输送带41之间的距离小于胶框篮7宽度的三分之一；
下料转运平台61在竖直方向上往复移动到最底端时，其上的下料输送带62顶面与最下方主输送带41的顶面对准，且下料输送带62与最下方主输送带41之间的距离小于胶框篮7宽度的三分之一。
其中，在所述微冻槽2中填充满微冻液。
其中，所述胶框篮7包括四个侧壁面和一个底面，在侧壁面和底面上都开设有多个供微冻液通过的通孔。
其中，主输送带41上的胶框篮7都浸泡在微冻液中。
其中，该生产线还包括制冷系统8，所述制冷系统8通过循环管道9与微冻槽2相连；通过制冷系统8控制微冻槽2中微冻液的温度。
本实用新型所具有的有益效果包括：
(1)根据本实用新型提供的多层运输的玻晶微冻自动生产线，该生产线中能够通过升降搬运机与上料段、下料段相互配合，完成待微冻产品自动进出微冻槽的作业，提高工作效率，降低人工成本；
(2)根据本实用新型提供的多层运输的玻晶微冻自动生产线，该生产线中设置有多条主输送带，能够分层地输送待微冻产品，该分层结构可以提高微冻槽的处理能力，使得更多的待微冻产品得以同时微冻处理，进一步地，还能够针对不同产品的微冻时间要求，有针对性地调整微冻时间。
附图说明
图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的多层运输的玻晶微冻自动生产线整体结构示意图。
附图标号说明：
1-上料段
2-微冻槽
3-下料段
4-输送段
41-主输送带
5-上料升降搬运机
51-上料转运平台
52-上料输送带
6-下料升降搬运机
61-下料转运平台
62-下料输送带
7-胶框篮
8-括制冷系统
9-循环管道
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
在这里专用的词″示例性″意为″用作例子、实施例或说明性″。这里作为″示例性″所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
根据本实用新型提供的一种多层运输的玻晶微冻自动生产线，该生产线包括顺次相连的上料段1、微冻槽2和下料段3；
在所述微冻槽2内部设置有输送段4，在所述输送段4的前端设置有上料升降搬运机5，在所述输送段4的后端设置有下料升降搬运机6；
所述输送段4包括上下排布的多条主输送带41，多条主输送带41的尺寸一致；
所述多条主输送带41彼此平行设置，优选地，都水平设置，使得其上的胶框篮在该主输送带的带动下水平移动。
相邻两条主输送带41在竖直方向上保留预定间隙，通过设置该预定间隙使得每条主输送带41上都能够搭载输送胶框篮7，即该间隙大于胶框篮7的高度。
优选地，所述多条主输送带41彼此独立控制，通过为每条主输送带41各自独立设置驱动机构，使得所述多条主输送带41的转速既可以相同，也可以彼此不同。所述驱动机构包括驱动电机和传动轴，在每条输送带上都设置有至少两条传动杆，通过传动杆撑紧输送带，通过传动轴带到所述传动杆旋转，进而带动输送带旋转，起到输送的目的。
优选地，所述多条主输送带41在竖直方向上的高度位置使得最上方主输送带41上搭载输送的胶框篮7完全位于微冻槽2中，即完全浸泡在微冻液中，以确保胶框篮7中的产品得以充分微冻处理。
本申请中所述的主输送带41可以设置有多条，具体设置数量根据实际需求选择设置，如两条、三条、四条等等。图1作为优选的实施方式，示出了设置三条主输送带41的情景。
在一个优选的实施方式中，所述上料升降搬运机5包括能够在微冻槽2中上下移动的上料转运平台51，在所述上料转运平台51的顶部设置有上料输送带52；所述上料输送带52随着上料转运平台51同步在竖直方向上往复移动；
所述下料升降搬运机6包括能够在微冻槽2中上下移动的下料转运平台61，在所述下料转运平台61的顶部设置有下料输送带62；所述下料输送带62随着下料转运平台61同步在竖直方向上往复移动；
通过所述上料输送带52将上料段1上的胶框篮7运送到主输送带41上，通过所述下料输送带62将主输送带41上的胶框篮7运送到下料段3上。
优选地，所述上料升降搬运机5和下料升降搬运机6的结构组成基本一致，都还包括有竖直设置的多条滑杆，用以在转运平台上下运到时起到导向作用，在所述滑杆上设置有竖直设置的螺纹杆，所述转运平台上设置有与螺纹杆啮合的螺母块，通过位于微冻槽外部的驱动机构驱动该螺纹杆旋转，从而控制转运平台在竖直方向上往复移动。
在一个优选的实施方式中，所述上料段1包括第一输送带，上料转运平台51在竖直方向上往复移动到最顶端时，其上的上料输送带52顶面与所述第一输送带的顶面对准，且上料输送带52与第一输送带之间的距离小于胶框篮7宽度的三分之一；胶框篮经过该第一输送带输送到上料转运平台上的上料输送带52上，进而待上料转运平台51下移到预定位置时，启动该上料输送带52，将其上的胶框篮输送至主输送带上。本申请，所述对准是指两个顶面基本共面，整体结构基本平整，允许胶框篮平稳地从一条输送带移动运输至另一条输送带上。
上料转运平台51在竖直方向上往复移动到最底端时，其上的上料输送带52顶面与最下方主输送带41的顶面对准，且上料输送带52与最下方主输送带41之间的距离小于胶框篮7宽度的三分之一；此时可以通过启动上料输送带52将其上的胶框篮7输送到位于最底部的主输送带上，主输送带的长度和运转速度使得当其上的胶框篮从一端输送到另一端，所消耗的时间刚好等于胶框篮中产品微冻处理所需的时间。
下料转运平台61在竖直方向上往复移动到最底端时，其上的下料输送带62顶面与最下方主输送带41的顶面对准，且下料输送带62与最下方主输送带41之间的距离小于胶框篮7宽度的三分之一。此时启动所述下料输送带62，用以承接最下方主输送带41上输送来的胶框篮7，待胶框篮7完全移动到所述下料输送带62上以后，所述下料输送带62停止转动。
所述下料段3包括第二输送带，下料转运平台61在竖直方向上往复移动到最顶端时，其上的下料输送带62顶面与所述第二输送带的顶面对准，且下料输送带62与第二输送带之间的距离小于胶框篮7宽度的三分之一，此时启动下料输送带62，将其上的胶框篮7输送到第二输送带上，由第二输送带带着进行后续处理。
在一个优选的实施方式中，所述胶框篮7包括四个侧壁面和一个底面，在侧壁面和底面上都开设有多个供微冻液通过的通孔，足够多的通孔使得胶框篮进入到微冻液中以后，微冻液能够迅速进入到胶框篮中，并且对胶框篮中承装的待微冻产品做微冻处理。所述底面上开设的通孔还有助于提高胶框篮底部的摩擦系数，确保胶框篮放置在传送带上时不会打滑。
本申请中，主输送带41上的胶框篮7都浸泡在微冻液中，所述微冻液的液面高度基本与微冻槽2的侧壁面高度一致。
在一个优选的实施方式中，该生产线还包括制冷系统8，所述制冷系统8通过循环管道9与微冻槽2相连；通过制冷系统8控制微冻槽2中微冻液的温度。
以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种多层运输的玻晶微冻自动生产线，其特征在于，该生产线包括顺次相连的上料段(1)、微冻槽(2)和下料段(3)；
在所述微冻槽(2)内部设置有输送段(4)，在所述输送段(4)的前端设置有上料升降搬运机(5)，在所述输送段(4)的后端设置有下料升降搬运机(6)；
所述输送段(4)包括上下排布的多条主输送带(41)，
所述上料升降搬运机(5)包括能够在微冻槽(2)中上下移动的上料转运平台(51)，
在所述上料转运平台(51)的顶部设置有上料输送带(52)；
所述下料升降搬运机(6)包括能够在微冻槽(2)中上下移动的下料转运平台(61)，
在所述下料转运平台(61)的顶部设置有下料输送带(62)；
通过所述上料输送带(52)将上料段(1)上的胶框篮(7)运送到主输送带(41)上，通过所述下料输送带(62)将主输送带(41)上的胶框篮(7)运送到下料段(3)上；
所述多条主输送带(41)彼此平行设置，且相邻两条主输送带(41)在竖直方向上保留预定间隙，通过设置该预定间隙使得每条主输送带(41)上都能够搭载输送胶框篮(7)；
所述多条主输送带(41)彼此独立控制。
2.根据权利要求1所述的多层运输的玻晶微冻自动生产线，其特征在于，
所述多条主输送带(41)的尺寸一致；
所述多条主输送带(41)在竖直方向上的高度位置使得最上方主输送带(41)上搭载输送的胶框篮(7)完全位于微冻槽(2)中。
3.根据权利要求1所述的多层运输的玻晶微冻自动生产线，其特征在于，
所述上料段(1)包括第一输送带，
上料转运平台(51)在竖直方向上往复移动到最顶端时，其上的上料输送带(52)顶面与所述第一输送带的顶面对准，且上料输送带(52)与第一输送带之间的距离小于胶框篮(7)宽度的三分之一；
所述下料段(3)包括第二输送带，
下料转运平台(61)在竖直方向上往复移动到最顶端时，其上的下料输送带(62)顶面与所述第二输送带的顶面对准，且下料输送带(62)与第二输送带之间的距离小于胶框篮(7)宽度的三分之一。
4.根据权利要求1所述的多层运输的玻晶微冻自动生产线，其特征在于，
上料转运平台(51)在竖直方向上往复移动到最底端时，其上的上料输送带(52)顶面与最下方主输送带(41)的顶面对准，且上料输送带(52)与最下方主输送带(41)之间的距离小于胶框篮(7)宽度的三分之一；
下料转运平台(61)在竖直方向上往复移动到最底端时，其上的下料输送带(62)顶面与最下方主输送带(41)的顶面对准，且下料输送带(62)与最下方主输送带(41)之间的距离小于胶框篮(7)宽度的三分之一。
5.根据权利要求1所述的多层运输的玻晶微冻自动生产线，其特征在于，
在所述微冻槽(2)中填充满微冻液。
6.根据权利要求5所述的多层运输的玻晶微冻自动生产线，其特征在于，
所述胶框篮(7)包括四个侧壁面和一个底面，在侧壁面和底面上都开设有多个供微冻液通过的通孔。
7.根据权利要求5所述的多层运输的玻晶微冻自动生产线，其特征在于，
主输送带(41)上的胶框篮(7)都浸泡在微冻液中。
8.根据权利要求5所述的多层运输的玻晶微冻自动生产线，其特征在于，
该生产线还包括制冷系统(8)，所述制冷系统(8)通过循环管道(9)与微冻槽(2)相连；通过制冷系统(8)控制微冻槽(2)中微冻液的温度。
Priority Applications (1)
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| CN202222918572.0U CN219296327U (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 多层运输的玻晶微冻自动生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222918572.0U CN219296327U (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 多层运输的玻晶微冻自动生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN219296327U true CN219296327U (zh) | 2023-07-04 |
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Family Applications (1)
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| CN202222918572.0U Active CN219296327U (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 多层运输的玻晶微冻自动生产线 |
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