CN219295858U - 一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及棉花包装膜生产运输领域,尤其是一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置,包括传送机构以及设置在传送机构上的裁切机构,裁切机构通过固定架与传送机构相连,裁切机构包括升降板,位于升降板底面的切刀以及柱形桶,柱形桶的表面套设有两个与其转动连接的摆杆,两个摆杆的端部设有压辊,两个摆杆上的压辊在与传送机构相接后向相反的方向移动,且压辊在传送机构上的移动方向与传送机构的传送方向相垂直,切刀在竖直方向上的长度大于柱形桶的直径。本实用新型通过设置可以向输送装置两侧滚动的压辊,使得切刀在对棉花包装膜进行切割的时候,棉花包装膜的表面平整且能够保持稳定,极大地提高了棉花包装膜的生产切割效率以及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉花包装膜生产运输领域,尤其涉及一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置。
背景技术
棉花是世界上最主要的农作物之一,产量大、生产成本低,使棉制品价格比较低廉。随着机械化进程,棉花人工采摘成本越来越高,机采棉逐渐代替人工采摘,采棉机应用越来越广泛。目前自动化的采棉机在工作的时候,需要利用打包膜对棉花进行捆扎和包装。
棉花打包膜在生产的过程中需要在传送的过程中对其进行切割,将其切割成合适的尺寸后再对棉花进行包装,然而目前的传送装置在对棉花打包膜进行切割时,无法保证切割时其处于平整稳定的状态,从而影响后续棉花包装膜的使用,因此,设计一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置解决上述问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置,包括传送机构以及设置在传送机构上的裁切机构,裁切机构通过固定架与传送机构相连,裁切机构包括升降板,位于升降板底面的切刀以及柱形桶,柱形桶的表面套设有两个与其转动连接的摆杆,两个摆杆的端部设有压辊,两个摆杆上的压辊在与传送机构相接后向相反的方向移动,且压辊在传送机构上的移动方向与传送机构的传送方向相垂直,切刀在竖直方向上的长度大于柱形桶的直径。
根据上述技术方案,优选地,柱形桶的表面还设有用于阻挡摆杆与传送机构相垂直的限位板。
根据上述技术方案,优选地,固定架的顶部设有气缸,气缸的输出端与升降板的顶面固接。
根据上述技术方案,优选地,两个压辊在传送机构上滚过的区域形成压平区,切刀的切割位置位于压平内。
根据上述技术方案,优选地,传送机构为多个传送辊共同驱动的传动台。
根据上述技术方案,优选地,固定架的内表面还设有至少一个吸附轴,吸附轴的表面具有用于吸附空气中灰尘的静电层。
根据上述技术方案,优选地,固定架上还设有静电发生器,静电发生器与吸附轴相连,使得吸附轴的表面带有静电,形成静电层。
根据上述技术方案,优选地,吸附轴位于固定架远离传送机构的一端。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计科学合理,易于实现,通过设置可以向输送装置两侧滚动的压辊,使得切刀在对棉花包装膜进行切割的时候,棉花包装膜的表面平整且能够保持稳定,极大地提高了棉花包装膜的生产切割效率以及质量。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的主视结构示意图;
图2是本实用新型第一实施例的侧视结构示意图;
图3是本实用新型第一实施例柱形桶、摆杆以及压辊的结构示意图;
图4是本实用新型第二实施例的侧视结构示意图。
图中:1、传送机构;2、固定架;3、升降板;4、切刀;5、柱形桶;6、摆杆;7、压辊;8、限位板;9、气缸;10、吸附轴;11、静电发生器。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对实用新型的限制。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
如图1-3所示,本实用新型提供了一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置,传送机构1以及设置在传送机构上的裁切机构,裁切机构通过固定架2与传送机构相连,裁切机构包括升降板3,位于升降板3底面的切刀4以及柱形桶5,柱形桶5的表面套设有两个与其转动连接的摆杆6,两个摆杆6的端部设有压辊7,两个摆杆6上的压辊7在与传送机构1相接后向相反的方向移动,且压辊7在传送机构1上的移动方向与传送机构的传送方向相垂直,切刀4在竖直方向上的长度大于柱形桶5的直径。
本实用新型的工作原理为:当需要对在传送机构上输送的棉花包装膜进行切割时,工作人员控制升降板向下移动,由压辊先与传送机构相接触,这时的棉花包装膜会被夹在压辊与传送机构之间,因为升降板持续向下移动且摆杆与柱形桶转动连接,所以两个摆杆间的夹角将会逐渐增大,即两个压辊向传送机构的两侧滚去,在此过程中,压辊会将棉花包装膜的表面压平,由于切刀在竖直方向上的长度大于柱形桶的直径,因此切刀会在柱形桶之前与棉花包装膜相接触,并在压辊压着棉花包装膜的时候对表面已经被压平的棉花包装膜进行切割作业,从而提高了切割的质量以及效率。
根据上述实施例,优选地,柱形桶5的表面还设有用于阻挡摆杆6与传送机构1相垂直的限位板8,限位板可以使两个摆杆在初始位置时就具有一定的角度,便于后续两个摆杆向相反的方向移动。
根据上述实施例,优选地,固定架2的顶部设有气缸9,气缸9的输出端与升降板3的顶面固接,使用气缸即可方便的控制升降板上下移动,从而完成对棉花包装膜的切割作业。
根据上述实施例,优选地,两个压辊7在传送机构1上滚过的区域形成压平区,切刀4的切割位置位于压平内,这样可以保证切刀所切除的表面是平整无褶皱的,提高了切割质量与效率。
根据上述实施例,优选地,为了保证传送以及切割时的稳定性,传送机构1为多个传送辊共同驱动的传动台。
实施例2:
如图4所示,在实施例1的基础上,固定架2的内表面还设有至少一个吸附轴10,吸附轴10的表面具有用于吸附空气中灰尘的静电层。在切割的过程中,各种部件相互配合工作,会带起物体表面的灰尘,这些灰尘会落入棉花包装膜的表面,影响其制成后的质量,因此使用带有静电的吸附轴来对这些灰尘进行吸附,静电层所具有的静电吸附力会将空气中的灰尘吸附到其表面,以避免灰尘落入棉花包装膜表面的情况发生。
根据上述实施例,优选地,固定架2上还设有静电发生器11,静电发生器11与吸附轴10相连,使得吸附轴10的表面带有静电,形成静电层。静电发生器发射负离子或正离子,使物体带上电荷,从而使其带有吸附作用的静电。
根据上述实施例,优选地,吸附轴10位于固定架2远离传送机构的一端,为了防止静电的吸附力会对棉花包装膜产生影响,因此,将吸附轴设置在原理棉花包装膜的地方,以保证棉花保证膜不会受到静电吸附力的影响。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置可以向输送装置两侧滚动的压辊,使得切刀在对棉花包装膜进行切割的时候,棉花包装膜的表面平整且能够保持稳定,极大地提高了棉花包装膜的生产切割效率以及质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置,其特征在于,包括传送机构以及设置在传送机构上的裁切机构,所述裁切机构通过固定架与传送机构相连,所述裁切机构包括升降板,位于升降板底面的切刀以及柱形桶,所述柱形桶的表面套设有两个与其转动连接的摆杆,两个所述摆杆的端部设有压辊,两个所述摆杆上的压辊在与传送机构相接后向相反的方向移动,且所述压辊在传送机构上的移动方向与传送机构的传送方向相垂直,所述切刀在竖直方向上的长度大于柱形桶的直径。
2.根据权利要求1所述的一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置,其特征在于,所述柱形桶的表面还设有用于阻挡摆杆与传送机构相垂直的限位板。
3.根据权利要求1所述的一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置,其特征在于,所述固定架的顶部设有气缸,所述气缸的输出端与升降板的顶面固接。
4.根据权利要求1所述的一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置,其特征在于,两个所述压辊在传送机构上滚过的区域形成压平区,所述切刀的切割位置位于压平内。
5.根据权利要求1所述的一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置,其特征在于,所述传送机构为多个传送辊共同驱动的传动台。
6.根据权利要求1所述的一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置,其特征在于,所述固定架的内表面还设有至少一个吸附轴,所述吸附轴的表面具有用于吸附空气中灰尘的静电层。
7.根据权利要求6所述的一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置,其特征在于,所述固定架上还设有静电发生器,所述静电发生器与吸附轴相连,使得所述吸附轴的表面带有静电,形成所述静电层。
8.根据权利要求6所述的一种棉花包装膜加工用辊轴输送装置,其特征在于,所述吸附轴位于固定架远离传送机构的一端。
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