CN219295477U - 一种罐头生产用转运输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐头生产装置技术领域，公开了一种罐头生产用转运输送装置，包括底座，两个所述底座的顶端固定连接有安装板，两个所述安装板的相对侧均设置有安装槽一，两个所述安装槽一的内部后侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的前侧固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有插槽。本实用新型中，实现了对不同数量的罐头进行夹持固定，从而确保在运输过程中罐头不会从运输车上滚落，提高了转运输送的效率，保证了罐头的品质，实现了自动卸货，同时保证了罐头在滚动时外表不会出现损坏，避免了人工多次弯腰进行手动卸货的麻烦，省时省力，降低了卸货对工作人员的身体健康造成的危害。

Description

一种罐头生产用转运输送装置

技术领域

本实用新型涉及罐头生产装置技术领域，尤其涉及一种罐头生产用转运输送装置。

背景技术

罐头是采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，可以分为肉类罐头、蔬菜罐头、水果罐头等。在罐头的生产过程中，常需要将生产好的罐头进行搬运，使其移动到相应的位置上由工人进行出库前的打包处理。

但是现有技术中的转运输送装置，在对罐头进行运输时无法对不同数量的罐头进行稳定的输送，大多只能少量或者大批量的进行运输，否则容易因为罐头的外部圆滑，而在运输过程中出现滚落的现象，降低了转运输送效率的同时容易影响罐头的品质，并且在对罐头进行卸货时，由于现有的转运输送装置结构较为单一，无法对罐头进行快速自动卸货，只能靠工作人员进行多次弯腰进行手动卸货，费时费力，长久的工作劳动，容易造成工作人员的腰椎间盘突出，危害到工作人员的身体健康，因此针对以上不足，提出了一种罐头生产用转运输送装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种罐头生产用转运输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种罐头生产用转运输送装置，包括底座，两个所述底座的顶端固定连接有安装板，两个所述安装板的相对侧均设置有安装槽一，两个所述安装槽一的内部后侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的前侧固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有插槽，两个所述安装板的相对侧前端设置有活动槽，所述安装板的一侧固定连接有多个弹簧二，多个所述弹簧二的另一侧固定连接有挡板一，所述插槽的内部设置有插板，所述插板的一侧固定连接有挡板二。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述底座的相对侧设置有多个传送辊，两个所述底座的前侧固定连接有阻挡框，所述阻挡框的内侧左右两部均设置有安装槽二，两个所述安装槽二的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外部设置有弹簧三，所述导向杆的外部滑动连接有滑块，所述滑块的后侧转动连接有活动杆，所述活动杆的后侧转动连接有缓冲垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的后侧固定连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽一的前侧贯通在活动槽的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的一侧设置在弹簧三的一侧，所述滑块的外部滑动连接在安装槽二的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述传送辊的顶端设置有多个罐头，两个所述底座的后侧固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述底座的底端前后两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的底端固定连接有万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过拉动挡板二，在安装槽一、弹簧一、安装座、插槽、活动槽、弹簧二、挡板一、插板和挡板二的配合下，实现了对不同数量的罐头进行夹持固定，从而确保在运输过程中罐头不会从运输车上滚落，提高了转运输送的效率，保证了罐头的品质。

本实用新型中，通过启动传送辊，在阻挡框、安装槽二、导向杆、弹簧三、滑块、活动杆和缓冲垫的配合下，实现了自动卸货，同时保证了罐头在滚动时外表不会出现损坏，避免了人工多次弯腰进行手动卸货的麻烦，省时省力，降低了卸货对工作人员的身体健康造成的危害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种罐头生产用转运输送装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种罐头生产用转运输送装置的传送辊结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种罐头生产用转运输送装置的安装槽一内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种罐头生产用转运输送装置的挡板二结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种罐头生产用转运输送装置的安装槽二内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、安装板；3、安装槽一；4、弹簧一；5、安装座；6、插槽；7、活动槽；8、弹簧二；9、挡板一；10、插板；11、挡板二；12、连接板；13、传送辊；14、阻挡框；15、安装槽二；16、导向杆；17、弹簧三；18、滑块；19、活动杆；20、缓冲垫；21、罐头；22、把手；23、支撑柱；24、万向轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种罐头生产用转运输送装置，包括底座1，两个底座1的顶端固定连接有安装板2，两个安装板2的相对侧均设置有安装槽一3，安装槽一3用于安装弹簧一4，两个安装槽一3的内部后侧固定连接有弹簧一4，弹簧一4可带动挡板二11对罐头21的前侧进行挤压，从而配合连接板12将罐头21固定在传送辊13的顶端，避免在运输过程中罐头21从推车的顶端滚落，保证了罐头21外部的质量，同时可根据不同数量的罐头21进行调整挡板二11，使得挡板二11对不同数量的罐头21进行夹持固定，弹簧一4的前侧固定连接有安装座5，安装座5在挡板二11的带动下，控制弹簧一4的拉伸，从而使得弹簧一4带动挡板二11对罐头21的前侧进行挤压，使其固定在传送辊13的顶端，安装座5的内部设置有插槽6，插槽6用于安装插板10，从而使得插板10可带动安装座5在安装槽一3的内部移动，两个安装板2的相对侧前端设置有活动槽7，活动槽7用于在进行卸货时，可用于插板10从插槽6的内部出来，进而使得罐头21在传送辊13的带动下，从挡板二11的底端滚出，从而实现自动卸货，避免了人工多次弯腰进行手动卸货的麻烦，省时省力，降低了卸货对工作人员的身体健康造成的危害，安装板2的一侧固定连接有多个弹簧二8，弹簧二8可控制挡板二11，使得挡板二11对罐头21的两侧进行挤压，配合挡板一9与连接板12，将罐头21固定在传送辊13的顶端，取消了传统运输车的局限性，提高了实用性，同时保证在运输过程中罐头21不会从运输车的顶端滚落，提高了转运输送的效率，提高了罐头21的品质，多个弹簧二8的另一侧固定连接有挡板一9，挡板一9在弹簧二8的带动下，对罐头21的前侧进行挤压，使得罐头21稳定的固定在传送辊13的顶端，同时可根据不同数量的罐头21进行夹持固定，取消了传统运输装置的一定局限性，灵活性较高，插槽6的内部设置有插板10，插板10可使得挡板一9固定在两个安装板2的中部，同时可使得挡板二11根据不同数量的罐头21进行调整，与其前端接触，进而使得运输车实用性较高，便于日常使用，插板10的一侧固定连接有挡板二11，挡板二11可在弹簧一4的带动下，根据不同数量的罐头21进行调整，从而配合挡板一9将罐头21固定在传送辊13的顶端，防止在运输过程中滚落，进一步提高了运输效率。

两个底座1的相对侧设置有多个传送辊13，传送辊13用于带动运输车上的罐头21进行移动，从而实现自动卸货，避免了人工多次弯腰进行手动卸货的麻烦，省时省力，降低了卸货对工作人员的身体健康造成的危害，两个底座1的前侧固定连接有阻挡框14，阻挡框14可用于将卸货下来的罐头21进行阻挡移动，避免罐头21在卸货平台上进行持续性滚动，影响后续的摆放，阻挡框14的内侧左右两部均设置有安装槽二15，安装槽二15用于滑块18在内部滑动，从而对弹簧进行挤压，两个安装槽二15的内部固定连接有导向杆16，导向杆16可限制滑块18的移动，保证了滑块18不会从安装槽二15的内部脱落，影响后续使用，导向杆16的外部设置有弹簧三17，弹簧三17在受到滑块18的挤压后，会迅速回弹，进而带动滑块18复位，使得缓冲垫20对撞击的罐头21进行回弹缓冲保护，保证了罐头21在滚动时外表不会出现损坏，导向杆16的外部滑动连接有滑块18，滑块18在活动杆19的带动下在安装槽二15的内部滑动，从而对弹簧三17进行挤压，使其压缩，产生回弹的反作用力，滑块18的后侧转动连接有活动杆19，活动杆19在缓冲垫20受到罐头21的撞击后，带动滑块18在安装槽二15的内部滑动，活动杆19的后侧转动连接有缓冲垫20，缓冲垫20的自身具有一定的缓冲性能，同时配合弹簧三17，可提高缓冲性能，从而对滚动的罐头21外部进行保护，安装板2的后侧固定连接有连接板12，连接板12用于配合挡板二11，使得挡板二11在对罐头21的前侧进行挤压时，罐头21的后侧能够有支撑力，从而使得罐头21能够被夹持固定在中部，安装槽一3的前侧贯通在活动槽7的底端，从而在需要卸货时，能够将挡板二11提起，便于罐头21在传送辊13的带动下，从挡板二11的底部移动出来，滑块18的一侧设置在弹簧三17的一侧，滑块18的外部滑动连接在安装槽二15的内部，多个传送辊13的顶端设置有多个罐头21，罐头21的内部装有食物，可供市场售卖，两个底座1的后侧固定连接有把手22，把手22可便于推动运输车，两个底座1的底端前后两侧均固定连接有支撑柱23，两个支撑柱23的底端固定连接有万向轮24，万向轮24便于移动运输装置。

工作原理：在对罐头21进行运输时，首先将罐头21码放在传送辊13的顶端，然后根据罐头21的数量对挡板一9和挡板二11进行推动，使得挡板一9和挡板二11将弹簧一4和弹簧二8进行挤压，然后将一个批次的多个罐头21整齐地码放在传送辊13上，此时挡板一9和挡板二11在弹簧一4和弹簧二8回弹作用下，两个挡板一9对罐头21的两侧进行挤压，档案二对罐头21的前部进行挤压，从而使得罐头21整齐固定码放在传送辊13的顶端，此时即可推动把手22，带动万向轮24进行滚动，从而将罐头21推动至相应的卸货平台上，即可拉动挡板二11，然后启动传送辊13，传送辊13带动底部的罐头21从推车的顶端移动出来，然后滑入至阻挡框14的内部，此时进入到阻挡框14内部的罐头21与缓冲垫20进行接触，从而使得活动杆19进行活动，活动杆19活动时将带动滑块18沿着导向杆16在安装槽的内部进行滑动，同时对弹簧三17进行挤压，使得弹簧三17进行压缩，此时弹簧三17会迅速回弹，从而对撞击缓冲垫20上的罐头21进行缓冲保护，避免滚落时罐头21的外部受到撞击，同时实现了自动卸货。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种罐头生产用转运输送装置，包括底座（1），其特征在于：两个所述底座（1）的顶端固定连接有安装板（2），两个所述安装板（2）的相对侧均设置有安装槽一（3），两个所述安装槽一（3）的内部后侧固定连接有弹簧一（4），所述弹簧一（4）的前侧固定连接有安装座（5），所述安装座（5）的内部设置有插槽（6），两个所述安装板（2）的相对侧前端设置有活动槽（7），所述安装板（2）的一侧固定连接有多个弹簧二（8），多个所述弹簧二（8）的另一侧固定连接有挡板一（9），所述插槽（6）的内部设置有插板（10），所述插板（10）的一侧固定连接有挡板二（11）。

2.根据权利要求1所述的一种罐头生产用转运输送装置，其特征在于：两个所述底座（1）的相对侧设置有多个传送辊（13），两个所述底座（1）的前侧固定连接有阻挡框（14），所述阻挡框（14）的内侧左右两部均设置有安装槽二（15），两个所述安装槽二（15）的内部固定连接有导向杆（16），所述导向杆（16）的外部设置有弹簧三（17），所述导向杆（16）的外部滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）的后侧转动连接有活动杆（19），所述活动杆（19）的后侧转动连接有缓冲垫（20）。

3.根据权利要求1所述的一种罐头生产用转运输送装置，其特征在于：所述安装板（2）的后侧固定连接有连接板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种罐头生产用转运输送装置，其特征在于：所述安装槽一（3）的前侧贯通在活动槽（7）的底端。

5.根据权利要求2所述的一种罐头生产用转运输送装置，其特征在于：所述滑块（18）的一侧设置在弹簧三（17）的一侧，所述滑块（18）的外部滑动连接在安装槽二（15）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种罐头生产用转运输送装置，其特征在于：多个所述传送辊（13）的顶端设置有多个罐头（21），两个所述底座（1）的后侧固定连接有把手（22）。

7.根据权利要求1所述的一种罐头生产用转运输送装置，其特征在于：两个所述底座（1）的底端前后两侧均固定连接有支撑柱（23），两个所述支撑柱（23）的底端固定连接有万向轮（24）。

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