CN219294380U - 一种剪切片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体涉及一种剪切片，包括安装在剪切机壳体中的传动轴上的若干导流板和若干剪切片主体，导流板和若干剪切片主体形成复合导流式剪切片；它采用在剪切机壳体内的传动轴上安装若干导流板，通过若干导流板将剪切机壳体分成若干个剪切区，在每个剪切区中安装剪切片主体，它具有方便对导入至剪切机壳体内的待剪切石墨料、添加剂进行剪切，剥离出的石墨晶核通过添加剂在表面沿着石墨的分层方向刻出微细的缝隙，以增加石墨晶核的表面积，提高负极材料的储能密度，可以不通过晶化工艺实现具有晶核的石墨负极材料，既能够满足使用要求，也不需要高耗能的晶化工艺。

Description

一种剪切片

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体涉及一种剪切片。

背景技术

随着离子电池行业的快速发展，其重要组成部分石墨负极材料也迎来了爆发式发展，人们在应用中发现传统的天热石墨附加材料存在层状结构，在应用中反复充放电循环以后，层状结构会逐步失效崩解，直接影响负极材料的使用寿命。为了解决这个问题，在天然石墨负极材料制备中引入了晶化工艺，通过高温在负极石墨材料颗粒中重新融解产生一个晶体石墨核心，以维持负极材料的强度，保证使用寿命。

但是在导入晶化工艺以后，为了在石墨负极材颗粒中生成晶核，需要耗费大量的能源，同时有各种有毒物质排放。严重影响了环境，也不符合低能耗的制造要求，故限制使用晶化工艺制造石墨负极，因此导致上述晶核材料的数量不能满足在应用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种剪切片。

本实用新型所述的一种剪切片，包括安装在剪切机壳体中的传动轴上的若干导流板和若干剪切片主体，导流板和若干剪切片主体形成复合导流式剪切片。

进一步地，若干导流板和若干剪切片主体在传动轴上呈间隔设计结构。

进一步地，所述剪切片主体包括剪切片板体，该剪切片板体为圆形，该剪切片板体的中心设置有第一轴孔，该剪切片板体的外端边四周均匀设置有若干外剪切头和若干内剪切头。

进一步地，若干内剪切头和若干外剪切头设置在剪切片板体内外两侧；内剪切头、外剪切头的方向相反；若干内剪切头和若干外剪切头呈间隔设计结构。

进一步地，所述剪切片板体的第一轴孔的四周均匀设置有若干方形通孔。

进一步地，所述导流板包括导流板片，该导流板片为圆形，该导流板片的中心设置有第二轴孔，该第二轴孔四周设置有若干导流槽片。

进一步地，所述导流槽片包括弧形基板，弧形基板的底端设置有向外侧凸出的弧形凸板，形成弧形L形形状的导流槽片。

进一步地，所述导流板片的外侧端边四周均匀设置有若干外凸头，相邻的外凸头之间形成弧形空隙。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种剪切片，它采用在剪切机壳体内的传动轴上安装若干导流板，通过若干导流板将剪切机壳体分成若干个剪切区，在每个剪切区中安装剪切片主体，它具有方便对导入至剪切机壳体内的待剪切石墨料、添加剂进行剪切，剥离出的石墨晶核通过添加剂在表面沿着石墨的分层方向刻出微细的缝隙，以增加石墨晶核的表面积，提高负极材料的储能密度，可以不通过晶化工艺实现具有晶核的石墨负极材料，既能够满足使用要求，也不需要高耗能的晶化工艺。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中的剪切片主体的局部结构示意图；

图3是本实用新型的导流板的局部立体结构示意图；

图4是本实用新型中的剪切片主体的结构示意图；

图5是本实用新型中的安装在剪切机壳体中的导流板的侧视结构示意图。

附图标记说明：

复合导流式剪切片1；

剪切片主体11；剪切片板体111；外剪切头112；内剪切头113；方形通孔114；第一轴孔115；

导流板12；导流板片121；导流槽片122；弧形凸板1221；弧形基板1222；外凸头123；第二轴孔124；弧形空隙125；

剪切区域13；

半圆上壳2；半圆下壳3；底架4；出料口5；进料口6；传动轴7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种剪切片，包括安装在剪切机壳体中的传动轴7上的若干导流板12和若干剪切片主体11，导流板12和若干剪切片主体11形成复合导流式剪切片1。

进一步地，若干导流板12和若干剪切片主体11在传动轴7上呈间隔设计结构。

进一步地，所述剪切片主体11包括剪切片板体111，该剪切片板体111为圆形，该剪切片板体111的中心设置有第一轴孔115，该剪切片板体111的外端边四周均匀设置有若干外剪切头112和若干内剪切头113。

进一步地，若干内剪切头113和若干外剪切头112设置在剪切片板体111内外两侧；内剪切头113、外剪切头112的方向相反；若干内剪切头113和若干外剪切头112呈间隔设计结构。

进一步地，所述剪切片板体111的第一轴孔115的四周均匀设置有若干方形通孔114。

进一步地，所述导流板12包括导流板片121，该导流板片121为圆形，该导流板片121的中心设置有第二轴孔124，该第二轴孔124四周设置有若干导流槽片122。

进一步地，所述导流槽片122包括弧形基板1222，弧形基板1222的底端设置有向外侧凸出的弧形凸板1221，形成弧形L形形状的导流槽片122。

进一步地，所述导流板片121的外侧端边四周均匀设置有若干外凸头123，相邻的外凸头123之间形成弧形空隙125。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，为本设计安装在剪切机壳体中的结构示意图。其中，剪切机壳体由安装在底架4上的半圆下壳3和半圆上壳2组成；半圆下壳3和半圆上壳2之间铰接，通过锁扣实现相连。剪切机壳体的前后面的中部对应开设有中心孔，两个中心孔内设置有传动轴7。在剪切机壳体内的传动轴7的轴杆上安装若干导流板12和若干剪切片主体11，导流板12和若干剪切片主体11形成复合导流式剪切片1。

本设计中，传动轴7的一端与轴承座相连，传动轴7的另一端与电机相连，实现驱动传动轴7旋转。轴承座、驱动电机在本设计的图1没有体现，但是轴承座、驱动电机为现有技术，其与传动轴7的连接方式也是本行业的技术人员能够轻易实现，故属于现有技术。

本设计中，优选在剪切机壳体中安装四个剪切片主体11、三个导流板12。剪切机壳体中三个导流板12，将剪切机壳体内的空腔，分成四个剪切区域13，每个剪切区域内均设置有一个剪切片主体11。三个导流板12间隔安装在四个剪切片主体11之间，三个导流板12和四剪切片主体11在传动轴7上呈间隔设计结构。

如图3、图5所示，本设计中的导流板12包括导流板片121，该导流板片121为圆形，该导流板片121的中心设置有第二轴孔124，该第二轴孔124四周设置有若干导流槽片122。优选在导流板12上设置六根导流槽片122。

本设计中的导流板片121的外侧端边四周均匀设置有若干外凸头123，相邻的外凸头123之间形成弧形空隙125，从而方便剪切机壳体中的混合液体流动。

如图2、图4所示，本设计中的该剪切片板体111为圆形，该剪切片板体111的中心设置有第一轴孔115，该剪切片板体111的外端边四周均匀设置有若干外剪切头112和若干内剪切头113，若干内剪切头113和若干外剪切头112设置在剪切片板体111内外两侧；内剪切头113、外剪切头112的方向相反；若干内剪切头113和若干外剪切头112呈间隔设计结构，从而方便对剪切机壳体中的混合物料进行剪切。剪切片板体111的第一轴孔115的四周均匀设置有若干方形通孔114，方便剪切机壳体混合物料流动。

本设计中，将经微波处理过的晶质石墨、可进入晶质石墨的层间的添加剂、以及水，通过剪切机壳体一侧的进料口6导入，然后利用电机来控制传动轴7旋转，带动三个导流板12旋转，三个导流板12形成类似螺旋输送器的功能，实现搅拌输送，然后在四个剪切区域中，利用剪切区域中的剪切片主体11实现剪切，剪切可以改变分子间作用力，使石墨烯溶液的性能更加优越，剪切后再通过剪切机壳体的另一侧的出料口5导出。

本设计的剪切步骤是：将微波处理过的晶质石墨与可进入晶质石墨的层间的添加剂进行剪切混合，再加入水进行剪切混合上述步骤中，剥离出的晶核通过添加剂在表面沿着石墨的分层方向刻出微细的缝隙，以增加石墨晶核的表面积，提高负极材料的储能密度。本设计的石墨采用天然晶质石墨，有效保留其晶质内核，剔除不符合要求的杂质，可以不通过晶化工艺实现具有晶核的石墨负极材料，既能够满足使用要求，也不需要高耗能的晶化工艺。

本设计中的剪切机，其作用是剪断二维材料，通过将引发剂(添加剂)与二维材料混合(本例中为石墨)，引发剂切断二维材料层间连接的共价键并嵌入到二维材料中，因为引发剂的官能团直径大于二维材料的层间距离，由此带来二维材料的端面弯曲，并产生应力，此时液体中的超声波作用于二维材料的应力集中处，将其切断。变频器输入端输入三相交流电，经变频器内部整流逆变后输出一个频率可调的三相交流电，通过改变变频器输出交流电频率，控制电机的转速进而控制和调节剪切机的转速。石墨溶液从剪切机的一侧低位处流进，从剪切机的另一侧高位处流出，对石墨进行循环剪切。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种剪切片，它采用在剪切机壳体内的传动轴上安装若干导流板，通过若干导流板将剪切机壳体分成若干个剪切区，在每个剪切区中安装剪切片主体，它具有方便对导入至剪切机壳体内的待剪切石墨料、添加剂进行剪切，剥离出的石墨晶核通过添加剂在表面沿着石墨的分层方向刻出微细的缝隙，以增加石墨晶核的表面积，提高负极材料的储能密度，可以不通过晶化工艺实现具有晶核的石墨负极材料，既能够满足使用要求，也不需要高耗能的晶化工艺。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种剪切片，其特征在于：包括安装在剪切机壳体中的传动轴上的若干导流板和若干剪切片主体，导流板和若干剪切片主体形成复合导流式剪切片。

2.根据权利要求1所述的一种剪切片，其特征在于：若干导流板和若干剪切片主体在传动轴上呈间隔设计结构。

3.根据权利要求1所述的一种剪切片，其特征在于：所述剪切片主体包括剪切片板体，该剪切片板体为圆形，该剪切片板体的中心设置有第一轴孔，该剪切片板体的外端边四周均匀设置有若干外剪切头和若干内剪切头。

4.根据权利要求3所述的一种剪切片，其特征在于：若干内剪切头和若干外剪切头设置在剪切片板体内外两侧；内剪切头、外剪切头的方向相反；若干内剪切头和若干外剪切头呈间隔设计结构。

5.根据权利要求3所述的一种剪切片，其特征在于：所述剪切片板体的第一轴孔的四周均匀设置有若干方形通孔。

6.根据权利要求1所述的一种剪切片，其特征在于：所述导流板包括导流板片，该导流板片为圆形，该导流板片的中心设置有第二轴孔，该第二轴孔四周设置有若干导流槽片。

7.根据权利要求6所述的一种剪切片，其特征在于：所述导流槽片包括弧形基板，弧形基板的底端设置有向外侧凸出的弧形凸板，形成弧形L形形状的导流槽片。

8.根据权利要求6所述的一种剪切片，其特征在于：所述导流板片的外侧端边四周均匀设置有若干外凸头，相邻的外凸头之间形成弧形空隙。

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