CN211514272U - 一种油墨分散盘 - Google Patents
一种油墨分散盘 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211514272U CN211514272U CN201922033999.0U CN201922033999U CN211514272U CN 211514272 U CN211514272 U CN 211514272U CN 201922033999 U CN201922033999 U CN 201922033999U CN 211514272 U CN211514272 U CN 211514272U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dispersion
- main shaft
- plate
- dispersion plate
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种油墨分散盘，包括主轴，所述主轴的下端设置有与主轴同轴且垂直的下分散盘和上分散盘；所述上分散盘和下分散盘的外侧均设置有上下交错排列分散齿；所述上分散盘和下分散盘之间设置有间隔柱，所述间隔柱以主轴的轴线为中心均匀分布；所述上分散盘上设置有与旋向同方向倾斜凸出上分散盘上表面的导流凸台，所述导流凸台上设置有贯穿上分散盘上、下表面的导流孔，所述导流孔的开口朝向与上分散盘旋转方向一致。本实用新型的油墨分散盘采用两个分散盘的设计，并且在上分散盘上设置导流凸台和导流孔，使主轴中心的油墨也能快速的导流到分散齿附近区域进行分散，实现快速、高效的油墨分散；而且具有结构简单、制造成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨技术领域，特别是涉及一种油墨分散盘。
背景技术
油墨分散机是油墨生产工艺的必要设备，油墨分散机通过分散盘边缘上下锯齿分布的分散齿的高速运转，形成强烈的剪切、撞击、粉碎及搅拌，对油墨浆状原料进行粉碎、分散、乳化、混合，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。因此分散盘的结构设计对油墨分散效率具有非常关键的影响，而现有技术中的分散盘存在结构复杂、制造成本高及分散效率较低等问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种油墨分散盘，采用采用两个分散盘的结构，分散效率高，而且结构简单、制造成本低的特点。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种油墨分散盘，包括主轴(10)，其特征在于，所述主轴(10)的下端设置有与主轴(10)同轴且垂直的下分散盘(30)，所述下分散盘(30)的上方设置有与主轴(10)同轴且垂直的上分散盘(20)；所述上分散盘(20)和下分散盘(30)的外侧均设置有数量为正偶数的若干个以主轴(10)的轴线为中心均匀分布的分散齿(31)，任意两个相邻的分散齿(31)均上下交错排列。
优选的，所述上分散盘(20)和下分散盘(30)的分散齿(31)均采用冷冲压一体成型。
优选的，所述上分散盘(20)和下分散盘(30)之间设置有三个或以上的间隔柱(40)，所述间隔柱(40)以主轴(10)的轴线为中心均匀分布。
优选的，所述上分散盘(20)上设置有三个或以上与旋向同方向倾斜凸出上分散盘(20)上表面的导流凸台(21)，所述导流凸台(21)以主轴(10)的轴线为中心均匀分布；所述导流凸台(21)上设置有贯穿上分散盘(20)上、下表面的导流孔(22)，所述导流孔(22)的开口朝向与上分散盘(20)旋转方向一致。
优选的，所述导流凸台(21)采用冷冲压一体成型。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
采用两个分散盘的设计，并且在上分散盘上设置导流凸台和导流孔，使主轴中心的油墨也能快速的导流到分散齿附近区域进行分散，实现快速、高效的油墨分散；而且具有结构简单、制造成本低的特点。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为图1的A局部放大图；
图3为导流凸台和导流孔剖切区域示意图。
其中：主轴10；上分散盘20；导流凸台21；导流孔22；下分散盘30；分散齿31；间隔柱40。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、2所示，一种油墨分散盘，包括主轴10，所述主轴10的下端设置有与主轴10同轴且垂直的下分散盘30，所述下分散盘30的上方设置有与主轴10同轴且垂直的上分散盘20；所述上分散盘20和下分散盘30的外侧均设置有数量为正偶数的若干个以主轴10的轴线为中心均匀分布的分散齿31；所述任意两个相邻的分散齿31均上下交错排列。
在使用中，主轴10与驱动器连接，将油墨分散盘放入待分散的油墨中，启动驱动器，主轴10带动上分散盘20和下分散盘30同时高速转动，在上下交错排列的分散齿31的作用下，使油墨各组份均匀的分散。该实施例中，上分散盘20和下分散盘30均采用36齿的分散齿31设计，偶数设置可以实现均匀的上下交错锯齿状排列，在高速运行中均有良好的稳定性和分散效果。
进一步的，所述上分散盘20和下分散盘30的分散齿31均采用冷冲压一体成型；采用冷冲压一体成型，具有工艺简单、快速、精度高及制造成本的优势。
进一步的，所述上分散盘20和下分散盘30之间设置有九个(根据分散盘的大小，保持三个或以上的数量为佳)的间隔柱40，所述间隔柱40以主轴10的轴线为中心均匀分布；间隔柱40使上分散盘20和下分散盘30保持均匀的分隔距离，并且使上分散盘20和下分散盘30在油墨中高速旋转过程中减少震颤。
在该实施例中，间隔柱40采用国标轴肩螺钉及圆头螺母的通用紧固件，可以进行快速拆装，而且成本低。
进一步的，如图3所示，所述上分散盘20上设置有五个(根据分散盘的大小，保持三个或以上的数量为佳)与旋向同方向倾斜凸出上分散盘20上表面的导流凸台21，所述导流凸台21以主轴10的轴线为中心均匀分布；所述导流凸台21上设置有贯穿上分散盘20上下表面的导流孔22，所述导流孔22的开口朝向与上分散盘20旋转方向一致。
油墨分散盘在高速旋转过程中，分散齿31在油墨中高速旋转，带动分散齿31附件的油墨高速流动，但是在主轴10附件的油墨流动缓慢；设置的导流孔22在油墨分散盘旋转过程中，将主轴10附件的油墨沿导流凸台21的倾斜面导流到上分散盘20和下分散盘30的中间，然后向分散齿31流动，实现更加高效的分散效果。
进一步的，所述导流凸台21采用冷冲压一体成型；采用冷冲压一体成型，具有工艺简单、快速及制造成本的优势，而且可以在较大尺寸的上分散盘20中，可以有效的加强上分散盘20主体的结构强度。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油墨分散盘，包括主轴(10)，其特征在于，所述主轴(10)的下端设置有与主轴(10)同轴且垂直的下分散盘(30)，所述下分散盘(30)的上方设置有与主轴(10)同轴且垂直的上分散盘(20)；所述上分散盘(20)和下分散盘(30)的外侧均设置有数量为正偶数的若干个以主轴(10)的轴线为中心均匀分布的分散齿(31)，任意两个相邻的分散齿(31)均上下交错排列。
2.如权利要求1所述的油墨分散盘，其特征在于：所述上分散盘(20)和下分散盘(30)的分散齿(31)均采用冷冲压一体成型。
3.如权利要求1所述的油墨分散盘，其特征在于：所述上分散盘(20)和下分散盘(30)之间设置有三个或以上的间隔柱(40)，所述间隔柱(40)以主轴(10)的轴线为中心均匀分布。
4.如权利要求1所述的油墨分散盘，其特征在于：所述上分散盘(20)上设置有三个或以上与旋向同方向倾斜凸出上分散盘(20)上表面的导流凸台(21)，所述导流凸台(21)以主轴(10)的轴线为中心均匀分布；所述导流凸台(21)上设置有贯穿上分散盘(20)上、下表面的导流孔(22)，所述导流孔(22)的开口朝向与上分散盘(20)旋转方向一致。
5.如权利要求4所述的油墨分散盘，其特征在于：所述导流凸台(21)采用冷冲压一体成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922033999.0U CN211514272U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种油墨分散盘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922033999.0U CN211514272U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种油墨分散盘 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211514272U true CN211514272U (zh) | 2020-09-18 |
Family
ID=72463692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922033999.0U Active CN211514272U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种油墨分散盘 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211514272U (zh) |
-
2019
- 2019-11-22 CN CN201922033999.0U patent/CN211514272U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105251394A (zh) | 改进的折叶桨式搅拌器 | |
| CN211514272U (zh) | 一种油墨分散盘 | |
| CN215539953U (zh) | 一种环式中空分散盘及搅拌机 | |
| CN204563973U (zh) | 一种带有消泡效果的搅拌装置 | |
| CN206139084U (zh) | 一种高剪切力搅拌器 | |
| CN201832590U (zh) | 一种高效电池浆料均质系统 | |
| CN201768501U (zh) | 一种高速剪切机 | |
| CN208005964U (zh) | 砂浆原料搅拌装置 | |
| CN113398820B (zh) | 浓度分区混合流动搅拌槽 | |
| CN211329133U (zh) | 一种剪切乳化装置 | |
| CN210752152U (zh) | 抹灰机的匀速混合搅拌架 | |
| CN210675398U (zh) | 一种中药粉碎装置 | |
| CN205216676U (zh) | 改进的折叶桨式搅拌器 | |
| CN212283610U (zh) | 一种搅拌棍 | |
| CN219333897U (zh) | 一种磷酸铁锂的快速分散混料装置 | |
| CN113000000A (zh) | 一种高效搅拌的控温反应釜 | |
| CN201894917U (zh) | 一种流体混合器 | |
| CN207769580U (zh) | 肥料搅拌装置 | |
| CN215233667U (zh) | 一种水性涂料生产用分散装置 | |
| CN215029626U (zh) | 一种化肥生产用粉碎装置 | |
| CN216604814U (zh) | 一种双层导流分散盘 | |
| CN215276844U (zh) | 一种双绞盘的肥料混料机构 | |
| CN220657302U (zh) | 一种一体式原料高效搅拌混料机 | |
| CN217662662U (zh) | 一种分散机用分散盘 | |
| CN213408524U (zh) | 一种高分子材料原料混合搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |