CN219294198U - 一种高强硬质合金锯链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高强硬质合金锯链，包括铰接相连的传动片、连接片和切割刀片，其中切割刀片为合金刀片；切割刀片包括刀片本体及焊接固定于刀片本体切割位置处的合金刀块，刀片本体包括连接部、切割部和深度限制齿，切割部处冲压出向着一侧方向凸出的焊接部，合金刀块呈弯折状，弯折状的内侧一面与焊接部的凸侧面相贴合并焊接固定。合金刀块与刀片本体之间为面接触式的焊接固定，合金刀块与刀片本之间具有足够大的焊接接触面积，使得合金刀块在刀片本体上具有足够的焊接强度和焊接稳固性，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于锯链领域，尤其是涉及一种高强硬质合金锯链。
背景技术
在木业工程中，锯链是常用的工具，在现场伐木、锯木或者是车间切割都有广泛使用，而锯链必不可少的部件就是锯链刀片，锯链刀片是锯链工作的主要切割部件，而且由于锯链刀片始终与木材在接触之中，会产生高速摩擦、振动及产生高温，而且木材的质地各不相同，有些偏软，有些偏硬，因此锯链刀片长时间切割之后会被磨损。
首先刀刃部位变顿，切割阻力增大，切割效率下降，切割的损耗也会增加，此时就需要对锯链刀片进行修磨，这个工作需要拆卸锯链刀片，到专用设备上进行操作，对普通使用者而言，比较麻烦。
随着磨损、修磨的交替进行，当锯链刀片磨损到一定程度后，该锯链刀片就报废不能再继续使用，而且锯链刀片能够修磨重复使用的次数不多，这就造成切割成本增加。因此开始选用一种耐磨损的材质来作为锯链的切割部分，但是如何有效保证合金刀刃的稳固性还需要进一步研究。
发明内容
本实用新型提供一种高强硬质合金锯链， 与连接片相铰接的切割刀片为合金刀片，切割刀片包括刀片本体及固定于刀片本体切割位置处的合金刀块，合金刀块与刀片本体之间为面接触式的焊接固定，合金刀块与刀片本之间具有足够大的焊接接触面积，使得合金刀块在刀片本体上具有足够的焊接强度和焊接稳固性。
本实用新型的具体技术方案为：一种高强硬质合金锯链，包括铰接相连的传动片、连接片和切割刀片，其中切割刀片为合金刀片；切割刀片包括刀片本体及焊接固定于刀片本体切割位置处的合金刀块，刀片本体包括连接部、切割部和深度限制齿，切割部处冲压出向着一侧方向凸出的焊接部，合金刀块呈弯折状，弯折状的内侧一面与焊接部的凸侧面相贴合并焊接固定。
刀片本体上焊接固定合金刀块，加工后，切割刀刃处于合金刀块上，这样切割刀片的切割刀刃具有较高的耐磨性，同时还能减少磨损和修磨，同时锯链可以采用更加的转动速度，提高切割效率；刀片本体上通过冲压的方式加工出一个相对连接部呈凸出的焊接部，焊接部的凸侧面用于与合金刀块贴合并焊接固定，合金刀块与焊接部之间为面接触，焊接采用钎焊的方式进行，合金刀块与焊接部的凸侧面之间具有足够的焊接接触面，焊接之后，具有足够的焊接强度和焊接稳固性；焊接部朝向一侧突出，合金刀块与焊接部的凸侧面贴合焊接，合金刀块的顶部向着焊接部凹侧方向弯折，这样合金刀块焊接之后，在保证有足够的锯路宽度下，可以适当减小合金刀块的厚度，从而降低成本。
作为优选，合金刀块与深度限制齿之间为切割凹槽，合金刀块朝向切割凹槽的一侧为切割刀刃，切割刀刃的刃边处于合金刀块的弯折外侧面上。
作为优选，合金刀块弯折成上折边和下折边，下折边与焊接部贴合并焊接固定，上折边朝向刀片本体上焊接部凹侧的方向。
作为优选，刀片本体上的焊接部为等深度冲压，焊接部的外侧表面与连接部的表面相平行，焊接部的长度横布整个切割部，焊接部的下侧边与连接部上两连接孔的连线相平行，切割部的上侧边相对焊接部的下侧边呈倾斜状，该上侧边偏向深度限制齿的一侧高于另一侧。
作为优选，合金刀块的壁厚为变化状，合金刀块偏向深度限制齿一侧的侧边的厚度最大，合金刀块另一侧的侧边的厚度最小，合金刀块与焊接部贴合焊接固定后，合金刀块的外侧面相对连接部的表面呈倾斜状。
作为优选，焊接部的长度小于切割部的长度，刀片本体上的焊接部位变深度冲压，焊接部朝向深度限制齿的一侧的深度小，焊接部另一侧的深度大，焊接部凸侧面相对连接部的表面呈倾斜状。倾斜角度根据锯链的规格而定。
本实用新型的有益效果是：1、合金刀块与刀片本体之间为面接触式的焊接固定，合金刀块与刀片本之间具有足够大的焊接接触面积，使得合金刀块在刀片本体上具有足够的焊接强度和焊接稳固性，提高使用寿命；
2、合金刀块与刀片本体之间的焊接接触面增大，合金刀块不容易脱落，切割适用范围广，即使是夹砂石的树木根部，也可以切割，除了常规的树木之类，还可以切割轻质砖；
3、合金刀块的焊接贴合面处于焊接部的凸侧面，这样可以减小合金刀块的厚度，降低整体成本。
附图说明
图1是本实用新型一种锯链的局部示意图；
图2是本实用新型一种切割刀片的结构示意图；
图3是本实用新型图2所示结构的刀片本体的结构示意图；
图4是本实用新型图3所示刀片本体的仰视图；
图5是本实用新型第二种切割刀片的结构示意图；
图6是本实用新型图5所示结构的刀片本体的结构示意图；
图7是本实用新型图6所示刀片本体的仰视图；
图中：1、切割刀片，2、传动片，3、连接片，4、连接部，5、焊接部，6、合金刀块，7、切割凹槽，8、深度限制齿，9、第一上侧边，10、下侧边，11、凹部，12、第二上侧边，13、凸侧面。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例
如图1所示，一种高强硬质合金锯链，包括铰接相连的传动片2、连接片3和切割刀片1，其中切割刀片为合金刀片。
如图2图3图4所示，切割刀片包括刀片本体及焊接固定于刀片本体切割位置处的合金刀块6，刀片本体包括处于下方的连接部、处于连接部之上的切割部和深度限制齿8，连接部上设置有两个连接孔。切割部与深度限制齿之间为切割凹槽7，切割部上偏向深度限制齿的一侧焊接固定合金刀块。合金刀块呈弯折状，包括上折边和下折边。合金刀块朝向切割凹槽的一侧为加工形成的切割刀刃，切割刀刃的刃边处于合金刀块的弯折外侧面上。
切割部处冲压出向着一侧方向凸出的焊接部5，焊接部为等深度冲压，焊接部的外侧表面与连接部的表面相平行，焊接部的长度横布整个切割部，焊接部的下侧边10与连接部上两连接孔的连线相平行。切割部具有两个相平行的上侧边，分别为第一上侧边9和第二上侧边12，两上侧边相对焊接部的下侧边呈倾斜状，偏向深度限制齿的一侧高于另一侧。其中第二上侧边靠近切割凹槽，第一上侧边远离切割凹槽。第二上侧边与第一上侧边形成阶梯状，第二上侧边的高度小于第一上侧边的高度，第二上侧边与第一上侧边之间形成凹部11。焊接部对应第二上侧边的位置，合金刀块的下折边与焊接部贴合并焊接固定，上折边朝向刀片本体上焊接部凹侧的方向。具体为：合金刀块下折边的内侧面与焊接部的凸侧面13相贴合并焊接固定。
合金刀块的壁厚为变化状，合金刀块偏向深度限制齿一侧的侧边的厚度最大，合金刀块另一侧的侧边的厚度最小。本实施例中，焊接部的冲压深度为0.2mm，合金刀块的最厚部位为1.85mm，厚度最大的一侧至厚度最小的一侧形成的倾斜角度为3°，合金刀块与焊接部贴合焊接固定后，合金刀块的外侧面相对连接部的表面呈倾斜状，倾斜角度为3°。
实施例
与实施例1的不同之处在于，如图5图6图7所示，切割部处变深度冲压出向着一侧方向凸出的焊接部5，焊接部朝向深度限制齿的一侧的深度小，焊接部另一侧的深度大，焊接部凸侧面相对连接部的表面呈倾斜状，倾斜角度为1°，焊接部的长度小于切割部的长度。合金刀块的壁厚为变化状，合金刀块与焊接部贴合焊接固定后，合金刀块的外侧面相对连接部的表面呈倾斜状，倾斜角度为3°。其余结构参照实施例1。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种高强硬质合金锯链，其特征在于，包括铰接相连的传动片（2）、连接片（3）和切割刀片（1），其中切割刀片为合金刀片；切割刀片包括刀片本体及焊接固定于刀片本体切割位置处的合金刀块（6），刀片本体包括连接部（4）、切割部和深度限制齿（8），切割部处冲压出向着一侧方向凸出的焊接部（5），合金刀块呈弯折状，弯折状的内侧一面与焊接部的凸侧面相贴合并焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种高强硬质合金锯链，其特征在于，合金刀块与深度限制齿之间为切割凹槽（7），合金刀块朝向切割凹槽的一侧为切割刀刃，切割刀刃的刃边处于合金刀块的弯折外侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种高强硬质合金锯链，其特征在于，合金刀块弯折成上折边和下折边，下折边与焊接部贴合并焊接固定，上折边朝向刀片本体上焊接部凹侧的方向。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高强硬质合金锯链，其特征在于，刀片本体上的焊接部为等深度冲压，焊接部的外侧表面与连接部的表面相平行，焊接部的长度横布整个切割部，焊接部的下侧边与连接部上两连接孔的连线相平行，切割部的上侧边相对焊接部的下侧边呈倾斜状，该上侧边偏向深度限制齿的一侧高于另一侧。
5.根据权利要求4所述的一种高强硬质合金锯链，其特征在于，合金刀块的壁厚为变化状，合金刀块偏向深度限制齿一侧的侧边的厚度最大，合金刀块另一侧的侧边的厚度最小，合金刀块与焊接部贴合焊接固定后，合金刀块的外侧面相对连接部的表面呈倾斜状。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种高强硬质合金锯链，其特征在于，焊接部的长度小于切割部的长度，刀片本体上的焊接部位变深度冲压，焊接部朝向深度限制齿的一侧的深度小，焊接部另一侧的深度大，焊接部凸侧面（13）相对连接部的表面呈倾斜状。
7.根据权利要求6所述的一种高强硬质合金锯链，其特征在于，合金刀块的壁厚为变化状，合金刀块偏向深度限制齿一侧的侧边的厚度最大，合金刀块另一侧的侧边的厚度最小，合金刀块与焊接部贴合焊接固定后，合金刀块的外侧面相对连接部的表面呈倾斜状。
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