CN219293669U - 一种铝制品加工打磨用反转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品加工打磨用反转夹具，包括第一装置外壳、腔体和第一弹簧，所述第一装置外壳内壁的两端皆开设有腔体，且腔体内部的底端皆安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端安装有贯穿第一装置外壳顶端的第一顶杆，且第一顶杆的顶端安装有第二装置外壳，所述第二装置外壳内部的顶端安装有第三电机，且第三电机输出端通过轴承安装有贯穿第二装置外壳顶端的第一转板，所述第二装置外壳顶端的两端皆安装有第一电机。本实用新型通过第二装置外壳对第一顶杆进行挤压，当第一顶杆受到挤压后对第一弹簧进行挤压，同时通过第二顶杆受到挤压后对第四装置外壳内部的第三弹簧进行挤压，使得装置在使用的时候可以进行避震。

Description

一种铝制品加工打磨用反转夹具

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体为一种铝制品加工打磨用反转夹具。

背景技术

在对铝制品加工时，有时候需要对铝制品的多个侧面进行加工。目前的操作方式是，首先对铝制品进行一次装夹，以完成一个位置的加工，然后松开夹具，将完成的一个位置翻转90°或者180°后进行二次装夹，以完成另外一个位置的加工，如此往复循环操作。

在申请号为201921124970.7，名称为铝制品加工用翻转夹具的实用新型专利中记载了一种铝制品加工用翻转夹具，目前频繁的拆装夹具一方面影响铝制品的加工效率，支架了操作人员的劳动强度，另外一方面有损伤铝制品表面的风险。但是该装置在使用的时候无法对装置进行避震，容易出现对工件表面造成刮伤的现象；该装置在使用时装置对于工件无法进行多面反转，需要手动的方式进行操作，较为不便，因此，目前市场上急需一种铝制品加工打磨用反转夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制品加工打磨用反转夹具，以解决上述背景技术中提出现有的一种铝制品加工打磨用反转夹具无法避震与翻面需要手动的方式的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品加工打磨用反转夹具，包括第一装置外壳、腔体和第一弹簧，所述第一装置外壳内壁的两端皆开设有腔体，且腔体内部的底端皆安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端安装有贯穿第一装置外壳顶端的第一顶杆，且第一顶杆的顶端安装有第二装置外壳，所述第二装置外壳内部的顶端安装有第三电机，且第三电机输出端通过轴承安装有贯穿第二装置外壳顶端的第一转板，所述第二装置外壳顶端的两端皆安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮一端啮合有贯穿至第二装置外壳内部的第一齿杆，且第一齿杆的顶端安装有第三装置外壳，所述第三装置外壳内部的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮底端啮合有贯穿第三装置外壳靠近第一转板一端的第二齿杆，且第二齿杆的一端安装有第五装置外壳，所述第五装置外壳内部靠近第一转板的一端安装有第四电机，且第四电机输出端安装有贯穿第五装置外壳的第二转板。

优选的，所述第一齿杆靠近第一转板的一端皆开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部皆竖直安装有第二导向杆，所述第二导向杆外侧套设有与第二装置外壳顶端相连接的滑块。

优选的，所述第二齿杆的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部设置有与第三装置外壳相连接的第一导向杆。

优选的，所述第一装置外壳内部的底端安装有第四装置外壳，且第四装置外壳内部的底端安装有第三弹簧，所述第三弹簧顶端安装有贯穿第四装置外壳顶端与第二装置外壳相连接的第二顶杆。

优选的，所述第四装置外壳两端底端皆安装有与第一装置外壳内部两端相连接的第三导向杆，且第三导向杆外侧靠近第四装置外壳的一端皆套设有第二弹簧，所述第二弹簧远离第四装置外壳一端第三导向杆的外侧套设有挤压块，且挤压块顶端铰接有与第二装置外壳相铰接的铰接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二装置外壳对第一顶杆进行挤压，当第一顶杆受到挤压后对第一弹簧进行挤压，同时通过第二顶杆受到挤压后对第四装置外壳内部的第三弹簧进行挤压，使得装置在使用的时候可以进行避震；

2、本实用新型通过第一电机驱动第一齿轮对第三装置外壳的高度进行调高，再通过第五装置外壳驱动第二转板对工件进行夹紧转动，提高使用效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1部A处放大结构示意图。

图中：1、第一装置外壳；2、腔体；3、第一弹簧；4、第二装置外壳；5、第一顶杆；6、第一齿杆；7、第一滑槽；8、第一电机；9、第一齿轮；10、第三装置外壳；11、第二滑槽；12、第一导向杆；13、第二齿轮；14、第二电机；15、第三电机；16、第一转板；17、第四电机；18、第二齿杆；19、滑块；20、第二导向杆；21、铰接板；22、第三导向杆；23、挤压块；24、第二弹簧；25、第四装置外壳；26、第三弹簧；27、第二顶杆；28、第五装置外壳；29、第二转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种铝制品加工打磨用反转夹具实施例：一种铝制品加工打磨用反转夹具，包括第一装置外壳1、腔体2和第一弹簧3，第一装置外壳1内壁的两端皆开设有腔体2，第一装置外壳1内部的底端安装有第四装置外壳25，且第四装置外壳25内部的底端安装有第三弹簧26，第三弹簧26顶端安装有贯穿第四装置外壳25顶端与第二装置外壳4相连接的第二顶杆27，第四装置外壳25两端底端皆安装有与第一装置外壳1内部两端相连接的第三导向杆22，且第三导向杆22外侧靠近第四装置外壳25的一端皆套设有第二弹簧24，第二弹簧24远离第四装置外壳25一端第三导向杆22的外侧套设有挤压块23，且挤压块23顶端铰接有与第二装置外壳4相铰接的铰接板21；

且腔体2内部的底端皆安装有第一弹簧3，第一弹簧3顶端安装有贯穿第一装置外壳1顶端的第一顶杆5，且第一顶杆5的顶端安装有第二装置外壳4，第二装置外壳4内部的顶端安装有第三电机15，且第三电机15输出端通过轴承安装有贯穿第二装置外壳4顶端的第一转板16，第二装置外壳4顶端的两端皆安装有第一电机8，且第一电机8的输出端安装有第一齿轮9，第一齿轮9一端啮合有贯穿至第二装置外壳4内部的第一齿杆6；

第一齿杆6靠近第一转板16的一端皆开设有第一滑槽7，且第一滑槽7的内部皆竖直安装有第二导向杆20，第二导向杆20外侧套设有与第二装置外壳4顶端相连接的滑块19，且第一齿杆6的顶端安装有第三装置外壳10，第三装置外壳10内部的顶端安装有第二电机14，且第二电机14的输出端安装有第二齿轮13，第二齿轮13底端啮合有贯穿第三装置外壳10靠近第一转板16一端的第二齿杆18；

第二齿杆18的内部开设有第二滑槽11，且第二滑槽11内部设置有与第三装置外壳10相连接的第一导向杆12，且第二齿杆18的一端安装有第五装置外壳28，第五装置外壳28内部靠近第一转板16的一端安装有第四电机17，且第四电机17输出端安装有贯穿第五装置外壳28的第二转板29。

工作原理：使用该装置时，首先将工件放置在第一转板16的顶端，同时通过第一电机8驱动第一齿轮9进行转动，当第一齿轮9在旋转的时候驱动第一齿杆6对第三装置外壳10进行顶动，当第三装置外壳10受到驱动移动到既定位置后通过第二电机14驱动第二齿轮13进行旋转，当第二齿轮13在旋转的时候驱动第二齿杆18对第五装置外壳28进行驱动，使得装置在使用的时候可以通过第二转板29对第一转板16上的工件进行夹紧，当装置需要进行旋转的时候通过第四电机17驱动滑块19带动第一转板16上的工件进行旋转转动，当装置受到震动的时候通过第二装置外壳4对第二顶杆27与第一顶杆5进行挤压，再通过第一顶杆5与第二顶杆27分别对第一弹簧3与第三弹簧26进行挤压，再通过第二装置外壳4驱动铰接板21对挤压块23进行挤压，同时通过挤压块23对第二弹簧24进行挤压，使得装置在使用的时候可以进行避震，以上为本实用新型的全部工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝制品加工打磨用反转夹具，包括第一装置外壳(1)、腔体(2)和第一弹簧(3)，其特征在于：所述第一装置外壳(1)内壁的两端皆开设有腔体(2)，且腔体(2)内部的底端皆安装有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)顶端安装有贯穿第一装置外壳(1)顶端的第一顶杆(5)，且第一顶杆(5)的顶端安装有第二装置外壳(4)，所述第二装置外壳(4)内部的顶端安装有第三电机(15)，且第三电机(15)输出端通过轴承安装有贯穿第二装置外壳(4)顶端的第一转板(16)，所述第二装置外壳(4)顶端的两端皆安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)一端啮合有贯穿至第二装置外壳(4)内部的第一齿杆(6)，且第一齿杆(6)的顶端安装有第三装置外壳(10)，所述第三装置外壳(10)内部的顶端安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出端安装有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)底端啮合有贯穿第三装置外壳(10)靠近第一转板(16)一端的第二齿杆(18)，且第二齿杆(18)的一端安装有第五装置外壳(28)，所述第五装置外壳(28)内部靠近第一转板(16)的一端安装有第四电机(17)，且第四电机(17)输出端安装有贯穿第五装置外壳(28)的第二转板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工打磨用反转夹具，其特征在于：所述第一齿杆(6)靠近第一转板(16)的一端皆开设有第一滑槽(7)，且第一滑槽(7)的内部皆竖直安装有第二导向杆(20)，所述第二导向杆(20)外侧套设有与第二装置外壳(4)顶端相连接的滑块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品加工打磨用反转夹具，其特征在于：所述第二齿杆(18)的内部开设有第二滑槽(11)，且第二滑槽(11)内部设置有与第三装置外壳(10)相连接的第一导向杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品加工打磨用反转夹具，其特征在于：所述第一装置外壳(1)内部的底端安装有第四装置外壳(25)，且第四装置外壳(25)内部的底端安装有第三弹簧(26)，所述第三弹簧(26)顶端安装有贯穿第四装置外壳(25)顶端与第二装置外壳(4)相连接的第二顶杆(27)。

5.根据权利要求4所述的一种铝制品加工打磨用反转夹具，其特征在于：所述第四装置外壳(25)两端底端皆安装有与第一装置外壳(1)内部两端相连接的第三导向杆(22)，且第三导向杆(22)外侧靠近第四装置外壳(25)的一端皆套设有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)远离第四装置外壳(25)一端第三导向杆(22)的外侧套设有挤压块(23)，且挤压块(23)顶端铰接有与第二装置外壳(4)相铰接的铰接板(21)。

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