CN219292744U - 一种辊道防护装置以及输送辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道防护装置以及输送辊道，防护装置包括第一防护板，所述第一防护板上连接有罩体，所述第一防护板与罩体围成防护罩；所述输送辊的辊轴穿过第一防护板伸入防护罩；还包括防护件，所述防护件部分或全部位于防护罩的上方。

Description

一种辊道防护装置以及输送辊道

技术领域

本实用新型属于铁水运输技术领域，具体地说涉及一种辊道防护装置以及输送辊道。

背景技术

铸铁工艺是由多道工序组成的，在多道工序之间，铁水包通过输送辊道进行运输。但是在运输过程中，可能会发生铁水飞溅的情况，进而使输送辊道两侧的驱动装置、传动装置等部件受到损伤。尤其是在球化工艺阶段，由于球化的反应剧烈，铁水会在包盖与铁水包之间的间隙内飞溅溢出，从而溅洒到球化输送辊道两侧的设备上，容易产生热辐射对驱动装置、传动装置等部件造成损坏。

实用新型内容

针对上述问题，第一方面，本实用新型设计了一种辊道防护装置，包括第一防护板，所述第一防护板上连接有罩体，所述第一防护板与罩体围成防护罩；

所述输送辊的辊轴穿过第一防护板伸入防护罩；

还包括防护件，所述防护件部分或全部位于防护罩的上方。具体的，防护件可以全部位于防护罩的上方，也可以有一部分位于防护罩的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型第一防护板与罩体围城防护罩，输送辊的辊轴穿过第一防护板伸入防护罩内，保护输送辊的轴头部分，能够使输送辊道两侧的部件位于防护罩内，防止受到铁水飞溅造成的损坏；防护件能够避免当铁水飞溅到防护罩上时，防护罩内的部件因受到热辐射造成损伤；另外，防护件还能防止飞溅出的铁水粘连在防护罩表面，对防护罩造成损坏并减弱防护效果；

由于铁水包的开口高度大于输送辊道的高度，铁水是从上向下飞溅的，因此将防护件的全部或部分设于防护罩上方，能够防止铁水直接飞溅到防护罩上，使防护罩内的部件受到热辐射，提高了防护效果。

优选的，所述防护件包括第二防护板，所述第二防护板位于防护罩的上方。

本优选方案的有益效果为：当铁水从铁水包的包盖处飞溅出来，直接落在第二防护板上，能够保护第二防护板下方的防护罩不受铁水损坏。

优选的，所述防护件通过连接件与罩体或第二防护板连接，所述防护件与罩体之间设有隔热空间。

本优选方案的有益效果为：防护件与罩体之间设置隔热空间，避免防护件与罩体直接接触，由于气体的传热系数小于固体的传热系数，因此隔热空间能够减轻防护罩受到的热辐射；还可以在隔热空间内设置隔热材料，如隔热棉，进一步减少热辐射。

优选的，所述连接件包括相互配合的连接座和连接部，所述连接部伸入连接座内；进一步优选的，所述连接座与罩体连接、连接部与防护件连接，或连接座与防护件连接、连接部与罩体连接。

本优选方案的有益效果为：防护件与罩体之间通过连接部和连接座活动连接，直接将连接部伸入至连接座内即可，便于防护件的拆卸和更换。

优选的，所述防护件的边缘向上翻折形成侧边，和/或所述防护件上设有置物槽。

本优选方案的有益效果为：侧边或置物槽有利于收集铁水飞溅带出来的残渣，方便对残渣进行清理；还可以在防护件内防止隔热棉，防止防护件的热量传递至防护罩上。

优选的，所述第一防护板上开设有若干开孔；所述开孔的位置与铁水包球化位置相对应；

和/或，所述第一防护板上连接有挡板，所述挡板靠近输送辊并位于输送辊的上方；优选的，所述挡板向下倾斜设置。

本优选方案的有益效果为：输送辊道包括两个光电开关，其中一个光电开关用于控制辊道减速，另一个用于检测铁水包是否到球化位置，光电开关发出的激光信号和接收的激光信号均穿过开孔；

挡板用于遮挡输送辊与第一防护板之间的间隙，防止铁水飞溅至间隙处使第一防护板与输送辊发生粘连；还可以防止铁水从间隙处进入防护罩内部，对输送辊以及防护罩内部的部件造成损坏。

第二方面，本实用新型还设计了一种输送辊道，包括上述任一所述的辊道防护装置，所述防护装置位于输送辊道左侧和/或右侧

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：输送辊道的左侧和右侧均设置有传动装置、动力装置等部件，将防护装置安装至输送辊道的左侧和/或右侧，能够保护输送辊道左侧和/或右侧的部件不受铁水损坏。

优选的，还包括输送架和设于输送架上的第一输送部、第二输送部，

所述第一输送部包括至少两个依次排列第一输送辊，所述第二输送部包括若干与第一输送辊相对设置的第二输送辊；

所述第一输送部、第二输送部至少一个连接有防护装置，所述防护装置位于第一输送部或第二输送部的外侧。

本优选方案的有益效果为：防护装置位于第一输送部的外侧，用于防护第一输送辊的轴头部分、第一输送部的传动装置、动力装置等部件；防护装置位于第二输送部的外侧，用于防护第二输送辊的轴头部分、第二输送部的传动装置、动力装置等部件。

优选的，还包括传动轴，所述传动轴与第一输送部和第二输送部连接，至少一个所述第一输送辊通过传动轴与第二输送辊连接。

本优选方案的有益效果为：传动轴可以将一侧的动力传递给另一侧，能够在只有一个动力装置的情况下，同时驱动第一输送部和第二输送部。

优选的，所述第一输送辊包括辊轴，所述辊轴与输送架转动连接，所述辊轴靠近第二输送辊的一端连接有辊轮；

和/或，所述第二输送辊包括辊轴，所述辊轴与输送架转动连接，所述辊轴靠近第一输送辊的一端连接有辊轮。

本优选方案的有益效果为：将输送辊设计为两根断轴，降低了加工难度和安装难度，还有利于更好地控制输送辊的跳度。

优选的，所述输送架包括基座，所述基座上连接有用于安装第一输送部、第二输送部的支撑架；

所述支撑架包括与第一输送辊或第二输送辊相配合的安装位，所述安装位包括位于支撑架两侧的轴承，所述辊轴依次穿过轴承、支撑架与第一传动装置或第二传动装置连接。

本优选方案的有益效果为：两个轴承分别设于支撑架的两侧并通过法兰固定，辊轴穿过两个轴承，提高了辊轴的稳定性，并且可以保证辊轴为一条直线。

优选的，所述第一输送辊、第二输送辊的辊轴外均套设有轴套，第一输送辊上的轴套位于第一输送辊的辊轮与轴承之间，第二输送辊上的轴套位于第二输送辊的辊轮与轴承之间。

本优选方案的有益效果为：通过设置轴套，加长了辊轮与轴承之间的距离，能够避免第一防护板与轴承或支撑架发生干涉。

附图说明

图1为本实用新型实施例防护装置的主视图；

图2为本实用新型实施例防护装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例防护装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例输送辊道的结构图；

图5为本实用新型实施例输送辊道的使用状态图。

1-防护罩，11-第一防护板，111-挡板，112-开孔，113-光电开关，12-罩体，2-防护件，21-连接件，211-连接座，212-连接部，3-隔热空间，4-输送架，41-支撑架，411-轴承，42-限位件，51-第一输送辊，511-辊轴，512-辊轮，52-第一传动装置，61-第二输送辊，62-第二传动装置，7-传动轴，71-驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例提供一种辊道防护装置，如图1所示，包括第一防护板11和防护件2，第一防护板11上连接有罩体12，所述第一防护板11与罩体12围成防护罩1；所述输送辊的辊轴511穿过防护板11伸入防护罩1。本实施例对防护罩1的形状不作限制，只要能够形成防护空间保护辊道两侧的设备均可，为了更好地解释说明，本实施例将防护罩1设计为长方体，第一防护板11为长方体的其中一面。本实施例第一防护板11上开设有若干开孔112，所述开孔112的位置与铁水包球化位置相对应，其中铁水包包括浇包或转运包等。输送辊道包括两个光电开关113，其中一个光电开关113用于控制辊道减速，另一个用于检测铁水包是否到球化位置，开孔112用于通过光电开关113发出的激光信号和接收的激光信号。所述第一防护板11上还连接有挡板111，所述挡板111靠近输送辊并位于输送辊的上方；本实施例优选的，所述挡板111向下倾斜设置，用于遮挡输送辊与第一防护板11之间的间隙，防止铁水飞溅至间隙处甚至从间隙处进入防护罩1内部，对输送辊以及防护罩1内部的部件造成损坏。

防护件2部分或全部位于防护罩1的上方，防护件2可以与输送辊道连接，也可以与防护罩1连接，具体的，防护件2可以全部位于防护罩1的上方，也可以有一部分位于防护罩1的上方。本实施例优选的，防护件包括第二防护板，所述第二防护板位于防护罩的上方，防护件2通过连接件21与罩体12连接，如图2所示，所述连接件21包括连接座211和连接部212，所述连接部212伸入连接座211内；本实施例优选的，可以是连接座211与罩体12连接，连接部212与防护件2连接，也可以是连接座211与防护件2连接，连接部212与罩体12连接。

防护件2位于防护罩1的上方，防护件2与罩体12之间设有隔热空间3，能够阻止将防护件2的温度传递至防护罩1。所述防护件2的边缘向上翻折形成侧边，和/或防护件2上设有置物槽，有利于收集铁水飞溅带出来的残渣，方便对残渣进行清理。

本实施例还设计了一种输送辊道，如图3、5所示，包括输送架4和设于输送架4上的第一输送部、第二输送部，还包括两个上述任一所述的辊道防护装置，所述辊道防护装置分别用于防护第一输送部和第二输送部。

所述第一输送部包括至少两个依次排列第一输送辊51，如图4所示，第一输送辊51包括辊轴511，所述辊轴511与输送架4转动连接，所述辊轴511靠近第二输送辊61的一端连接有辊轮512。所述第二输送部包括若干与第一输送辊51相对设置的第二输送辊61，第二输送辊61包括辊轴511，所述辊轴511与输送架4转动连接，所述辊轴511靠近第一输送辊51的一端连接有辊轮512。具体的，第一输送辊51与第二输送辊61的数量可根据铁水包的输送距离、车间的空间大小等自由设置，本实施例优选设置为9个第一输送辊51、9个第二输送辊61。

所述输送架4包括基座，所述基座上连接有用于安装第一输送部、第二输送部的支撑架41；所述支撑架41包括与第一输送辊51或第二输送辊61相配合的安装位，所述安装位包括位于支撑架41两侧的轴承411，所述辊轴511依次穿过轴承411、支撑架41与第一传动装置52或第二传动装置62连接。第一输送辊51、第二输送辊61的辊轴511外均套设有轴套，第一输送辊51上的轴套位于第一输送辊51的辊轮512与轴承411之间，第二输送辊61上的轴套位于第二输送辊61的辊轮512与轴承411之间。所述输送架4上设有限位件42，用于防止铁水包从输送辊道上掉落。

本实施例还包括驱动电机71和传动轴7，驱动电机71的输出端与其中一个辊轴连接；所述传动轴7与第一输送部和第二输送部连接，至少一个所述第一输送辊51通过传动轴7与第二输送辊61连接。作为可选方案，连接的方式可以是焊接、通过联轴器连接等，具体连接方式本实施例不做限制。所述第一输送辊51通过第一传动装置52联动，所述第二输送辊61通过第二传动装置62联动。传动轴7的安装位置可以是位于第一输送部的入料端，即输送辊道的首端；或者与铁水包的球化位置相对应，即位于球化时的铁水包下方，或者位于第一输送部的中部，即当输送辊道的长度过长，为了提高传动效率，减少扭矩时，可以将传动轴7安装于第一输送部的中部。本实施例设置传动轴7位于第一输送部的入料端，远离铁水包球化的位置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种辊道防护装置，其特征在于，包括第一防护板，所述第一防护板上连接有罩体，所述第一防护板与罩体围成防护罩；

输送辊的辊轴穿过第一防护板伸入防护罩；

还包括防护件，所述防护件部分或全部位于防护罩的上方。

2.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述防护件包括第二防护板，所述第二防护板位于防护罩的上方。

3.根据权利要求1或2所述的防护装置，其特征在于，所述防护件通过连接件与罩体连接，所述防护件与罩体之间设有隔热空间。

4.根据权利要求3所述的防护装置，其特征在于，所述连接件包括相互配合的连接座和连接部。

5.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述防护件的边缘向上翻折形成侧边，

和/或，所述防护件上设有置物槽。

6.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述第一防护板上开设有若干开孔；

和/或，所述第一防护板上连接有挡板，所述挡板靠近输送辊并位于输送辊的上方。

7.根据权利要求6所述的防护装置，其特征在于，所述挡板向下倾斜设置。

8.一种输送辊道，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的辊道防护装置，所述防护装置位于输送辊道左侧和/或右侧。

9.根据权利要求8所述的输送辊道，其特征在于，还包括输送架和设于输送架上的第一输送部、第二输送部，

所述第一输送部包括至少两个依次排列的第一输送辊，所述第二输送部包括若干与第一输送辊相对设置的第二输送辊；

所述第一输送部、第二输送部至少一个连接有防护装置，所述防护装置位于第一输送部或第二输送部的外侧。

10.根据权利要求9所述的输送辊道，其特征在于，还包括传动轴，所述传动轴与第一输送部和第二输送部连接，至少一个所述第一输送辊通过传动轴与第二输送辊连接。

11.根据权利要求9所述的输送辊道，其特征在于，所述第一输送辊包括辊轴，所述辊轴与输送架转动连接，所述辊轴靠近第二输送辊的一端连接有辊轮；

和/或，所述第二输送辊包括辊轴，所述辊轴与输送架转动连接，所述辊轴靠近第一输送辊的一端连接有辊轮。

12.根据权利要求11所述的输送辊道，其特征在于，所述输送架包括基座，所述基座上连接有用于安装第一输送部、第二输送部的支撑架；

所述支撑架包括与第一输送辊或第二输送辊相配合的安装位，所述安装位包括位于支撑架两侧的轴承，所述辊轴依次穿过轴承、支撑架与第一传动装置或第二传动装置连接。

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