CN219292405U - 一种热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，包括N组拉丝单元，每组拉丝单元均包括一用于盛放润滑剂的润滑槽、一用于对线材进行加热的加热装置、一拉丝眼模部及一主驱动轮；奇数组拉丝单元中的各主驱动轮与偶数组拉丝单元中的各主驱动轮设置在相对的两侧，每组拉丝单元中的润滑槽、加热装置、拉丝眼模部均设置在该组拉丝单元中的主驱动轮的进线路径上；上述N组拉丝单元构成往复级联结构能够使来自放线部的线材实现往复穿线。上述拉丝结构，调节主驱动轮的转速能实现对应拉丝单元减面率和打滑率的单独调节；能使每组拉丝单元对线材进行独立温控加热，能对各组拉丝单元的眼模进行独立温控加热，使每种线径的线材能在最佳工艺温度下进行拉拔。

Description

一种热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构。

背景技术

现有技术中对钨丝等线材进行拉拔时，因其材质较硬，对眼模损伤严重，通常采用有滑拉丝机配合集中加热方式进行线材的热拉拔。随着行业对线材的线径要求越来越细，传统的有滑热拉拔拉丝机成品率越来越低，越来越不能满足生产工艺的需求。传统的有滑热拉拔拉丝机存在许多有待改进的地方：(1)每个拉丝单元不能单独设置打滑率，不能更好的适用多种材质的线材拉拔。(2)各拉丝单元中的眼模的减面率是固定的，每一种线材都需要提前选择相应的眼模，如果用户需要更换其他减面率的眼模就需要更换塔轮或购买不同塔轮的新设备，这会提高成本且影响生产效率。(3)塔轮是由直径从小到大的塔轮片组成阶梯形，因不同直径的塔轮片固定在同一轴上，为了线速度的匹配，越粗的线径线速度越慢，就需要对应的塔轮片直径越小。但是这与实际中越粗的线径需要越大的曲率半径和拉拔力，进而使得越粗的线径需要越大的塔轮片直径相冲突，会影响成品线材的质量。(4)加热部分采用开合式机构，穿线时需要打开加热器上盖，在穿线的过程中，热量会大量散失，导致温度波动范围较大，从而影响穿线效率和线材的拉拔品质。(5)采用集中加热方式对不同线径的线材进行加热，所有线材加热温度是相同的，但各拉丝单元的线材线径不同，所需要的加热温度也是不一样的，这会导致各种线径的线材不能在各自的最佳的拉拔温度下进行拉拔，直接影响了拉拔速度及成品线材的品质。(6)眼模采用集中加热方式，各单元眼模加热温度是相同的，不同孔径的眼模不能根据实际需要进行调节，这会导致眼模不能工作在各自的最佳的拉拔温度下，影响了拉拔速度及成品线材的品质，同时也增大了眼模的损耗，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本申请提出了一种热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，可以根据线材所需要的曲率半径和拉拔所需要的摩擦力独立设计主驱动轮直径，以便拉拔更大线径的线材，同时提高拉丝线材的成品质量；通过调节每个主驱动轮的转速可以实现每组拉丝单元的减面率和打滑率的单独调节，适用更多材质的线材拉拔；所述拉丝结构中所有主驱动轮都不需要倾斜安装，方便了设备的安装和调试；其还能够在热拉拔过程中，每组拉丝单元对线材进行独立温控加热，且能够对各组拉丝单元的眼模进行独立温控加热，使每种线径的线材都能够在最佳的工艺温度下进行拉拔。

为了实现上述目的，本申请提出了一种热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，包括N组拉丝单元，分别记作第一组拉丝单元、第二组拉丝单元、……、第N组拉丝单元，其中N为正整数，每组拉丝单元均包括一用于盛放润滑剂的润滑槽、一用于对线材进行加热的加热装置、一拉丝眼模部以及一主驱动轮；奇数组拉丝单元中的各主驱动轮与偶数组拉丝单元中的各主驱动轮设置在相对的两侧，每组拉丝单元中的润滑槽、加热装置、拉丝眼模部均设置在该组拉丝单元中的主驱动轮的进线路径上，且线材依次穿过润滑槽、加热装置、拉丝眼模部后进入主驱动轮；上述N组拉丝单元构成往复级联结构能够使来自放线部的线材实现往复穿线。

在一些实施例中，每组拉丝单元中的主驱动轮由独立的电机控制；每组拉丝单元中的主驱动轮的直径根据线材所需要的曲率半径和拉拔所需要的摩擦力进行独立设计；通过调节每个主驱动轮的转速能实现每组拉丝单元的减面率和打滑率的单独调节。

在一些实施例中，第n组拉丝单元中的主驱动轮对应着第(n-1)组拉丝单元中的主驱动轮和第(n+1)组拉丝单元中的主驱动轮之间的空间，3≤n+1≤N，n为整数。

在一些实施例中，各组拉丝单元中的主驱动轮均在一个平面内。

在一些实施例中，所述润滑剂的状态呈液态、固态或者凝胶态。

在一些实施例中，每组拉丝单元中的加热装置具有独立的温控装置，以独立的控制线材的加热温度。

在一些实施例中，N个加热装置均装配在一个加热炉体内。

在一些实施例中，每组拉丝单元中的拉丝眼模部包括眼模以及加热眼模座，所述眼模设置在所述加热眼模座上，所述加热眼模座用于对眼模进行加热，以实现每组拉丝单元中的眼模能独立温控加热。

在一些实施例中，任意一个主驱动轮的线材进线方向与出线方向的夹角包括但不限于180度，当为180度时，相邻两组拉丝单元中的眼模反向配置。

本申请的该方案的有益效果在于上述热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，通过调节每个主驱动轮的转速可以实现每组拉丝单元的减面率和打滑率的单独调节，适用更多材质的线材拉拔；所述拉丝结构可以根据线材所需要的曲率半径和拉拔所需要的摩擦力独立设计主驱动轮直径，以便拉拔更大线径的线材，同时提高拉丝线材的成品质量；所述拉丝结构中所有主驱动轮都不需要倾斜安装，方便了设备的安装和调试；其还能够在热拉拔过程中，每组拉丝单元对线材进行独立温控加热，且能够对各组拉丝单元的眼模进行独立温控加热，使每种线径的线材都能够在最佳的工艺温度下进行拉拔，具有拉丝速度快、眼模磨损慢、线材表面质量好、断线次数少等优点。

附图说明

图1示出了现有技术中有滑拉丝机的塔轮式拉丝结构示意图。

图2示出了实施例中热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构的示意图。

附图标记：1-1-第一润滑槽，1-2-第一眼模，1-3-第一主驱动轮，2-1-第二润滑槽，2-2-第二眼模，2-3-第二主驱动轮，3-1-第三润滑槽，3-2-第三眼模，3-3-第三主驱动轮，4-加热炉体，4-1-第一加热装置，4-2-第二加热装置，4-3-第三加热装置，5-放线部，6-进线导轮，7-收线部，8-加热眼模座，9-接料盘。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步的说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述或表示特定的顺序或先后次序，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图2所示，本申请所涉及的热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构包括N组拉丝单元，分别记作第一组拉丝单元、第二组拉丝单元、……、第N组拉丝单元，其中N为正整数，N组拉丝单元装配在相关装配体上，每组拉丝单元均包括一用于盛放润滑剂的润滑槽、一用于对线材进行加热的加热装置、一拉丝眼模部以及一主驱动轮；本申请所涉及的润滑剂的状态可以呈液态、固态或者凝胶态等。

奇数组拉丝单元中的各主驱动轮与偶数组拉丝单元中的各主驱动轮设置在相对的两侧，每组拉丝单元中的主驱动轮由独立的电机控制，每组拉丝单元中的润滑槽、加热装置、拉丝眼模部均设置在该组拉丝单元中的主驱动轮的进线路径上，且线材依次穿过润滑槽、加热装置、拉丝眼模部后进入主驱动轮；上述N组拉丝单元构成往复级联结构能够使来自放线部5的线材实现往复穿线。这样的结构设计能够使拉丝路径变短，提高拉丝的稳定性。

例如，从所述放线部5过来的线材经过进线导轮6、第一润滑槽1-1、第一加热装置4-1、第一眼模1-2，绕到第一主驱动轮1-3；从第一主驱动轮1-3出来的线材，依次经过第二润滑槽2-1、第二加热装置4-2、第二眼模2-2，绕到第二主驱动轮2-3；从第二主驱动轮2-3出来的线材，依次经过第三润滑槽3-1、第三加热装置4-3、第三眼模3-2，绕到第三主驱动轮3-3；如此往复，直到第N组拉丝单元，从第N主驱动轮出来的线材进入收线部7。

在本实施例中，每组拉丝单元中的主驱动轮由独立的电机控制。每组拉丝单元中的眼模可以自定义修改，通过调节相应主驱动轮的转速可适应眼模的减面率，这样的结构设计能够使一台设备适用多种线材的拉拔，适用范围广，提高了设备的使用率。本申请所涉及的拉丝结构通过调节各个拉丝单元中主驱动轮的转速能够实现各个拉丝单元的打滑率的单独调节，降低主驱动轮的磨损，同时能够提高拉丝线材的成品质量。另外，可以根据线材所需要的曲率半径和拉拔所需要的摩擦力来独立设计相关单元主驱动轮的直径，以便拉拔更大线径的线材，同时提高拉丝线材的成品质量。本申请所涉及的往复级联结构的排列方式包括但不限于奇偶组拉丝单元中的主驱动轮上下排列或者左右排列，也可以按照需要的方向往复排列。本申请中的第n组拉丝单元中的主驱动轮对应着第(n-1)组拉丝单元中的主驱动轮和第(n+1)组拉丝单元中的主驱动轮之间的空间，3≤n+1≤N，n为整数。本申请所涉及的任意一个主驱动轮的线材进线方向与出线方向的夹角包括但不限于180度，当为180度时，相邻两组拉丝单元中的眼模反向配置。本申请所涉及的各组拉丝单元中的主驱动轮均在一个平面内，这样的设计方式使得两侧的主驱动轮不需要倾斜安装，方便了设备的安装和调试。

本申请所涉及的每组拉丝单元中的加热装置具有独立的温控装置，以便独立的控制线材的加热温度，进而满足各拉丝单元的线材线径不同，所需要的加热温度也不同的需求，这样的结构设计使各种线径的线材在各自的最佳的拉拔温度下进行拉拔，提高了拉拔速度及成品线材的品质。具体的，所述加热装置可以采用现有技术中的加热装置，所述温控装置可以采用现有技术中的温控装置。

本申请所涉及的N个加热装置均装配在一个加热炉体4内，这样的结构设计便于集中安装，还能够尽可能的减少热量散失，使各个加热装置之间有可靠的保温效果。

本申请所涉及的每组拉丝单元中的拉丝眼模部包括眼模以及加热眼模座8，所述眼模设置在所述加热眼模座8上，所述加热眼模座8用于对眼模进行加热，以实现每组拉丝单元中的眼模能独立温控加热。在本实施例中，所述加热眼模座8的结构如下：包括基座以及设置在所述基座内的加热体，所述加热体能够实现独立温控，具体的，所述加热眼模座可以采用现有技术中的已知结构。通过上述结构设计，能够对不同孔径的眼模的加热温度进行独立调节，使各个眼模在各自的最佳的拉拔温度下工作，减少眼模损耗，提高拉拔速度及成品线材的品质。

每组拉丝单元中的拉丝眼模部还可以包括接料盘9，所述加热眼模座8设置在所述接料盘9内，所述接料盘9用于接收拉拔过程中产生的废料。

本申请所涉及的热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，每组拉丝单元中的眼模可以自定义修改，通过调节相应主驱动轮的转速可适应眼模的减面率，这样的结构设计能够使一台设备适用多种线材的拉拔，适用范围广，提高了设备的使用率；本申请所涉及的拉丝结构通过调节各个拉丝单元中主驱动轮的转速能够实现各个拉丝单元的打滑率的单独调节，降低主驱动轮的磨损，同时能够提高拉丝线材的成品质量；所述拉丝结构中所有主驱动轮都不需要倾斜安装，方便了设备的安装和调试；其还能够在热拉拔过程中，每组拉丝单元对线材进行独立温控加热，且能够对各组拉丝单元的眼模进行独立温控加热，使每种线径的线材都能够在最佳的工艺温度下进行拉拔，具有拉丝速度快、眼模磨损慢、线材表面质量好、断线次数少等优点。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，其特征在于：包括N组拉丝单元，分别记作第一组拉丝单元、第二组拉丝单元、……、第N组拉丝单元，其中N为正整数，每组拉丝单元均包括一用于盛放润滑剂的润滑槽、一用于对线材进行加热的加热装置、一拉丝眼模部以及一主驱动轮；奇数组拉丝单元中的各主驱动轮与偶数组拉丝单元中的各主驱动轮设置在相对的两侧，每组拉丝单元中的润滑槽、加热装置、拉丝眼模部均设置在该组拉丝单元中的主驱动轮的进线路径上，且线材依次穿过润滑槽、加热装置、拉丝眼模部后进入主驱动轮；上述N组拉丝单元构成往复级联结构能够使来自放线部的线材实现往复穿线。

2.根据权利要求1所述的热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，其特征在于：每组拉丝单元中的主驱动轮由独立的电机控制；每组拉丝单元中的主驱动轮的直径根据线材所需要的曲率半径和拉拔所需要的摩擦力进行独立设计；通过调节每个主驱动轮的转速能实现每组拉丝单元的减面率和打滑率的单独调节。

3.根据权利要求1所述的热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，其特征在于：第n组拉丝单元中的主驱动轮对应着第(n-1)组拉丝单元中的主驱动轮和第(n+1)组拉丝单元中的主驱动轮之间的空间，3≤n+1≤N，n为整数。

4.根据权利要求1所述的热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，其特征在于：各组拉丝单元中的主驱动轮均在一个平面内。

5.根据权利要求1所述的热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，其特征在于：所述润滑剂的状态呈液态、固态或者凝胶态。

6.根据权利要求1所述的热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，其特征在于：每组拉丝单元中的加热装置具有独立的温控装置，以独立的控制线材的加热温度。

7.根据权利要求1或6所述的热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，其特征在于：N个加热装置均装配在一个加热炉体内。

8.根据权利要求1或6所述的热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，其特征在于：每组拉丝单元中的拉丝眼模部包括眼模以及加热眼模座，所述眼模设置在所述加热眼模座上，所述加热眼模座用于对眼模进行加热，以实现每组拉丝单元中的眼模能独立温控加热。

9.根据权利要求8所述的热拉拔有滑拉丝机的拉丝结构，其特征在于：任意一个主驱动轮的线材进线方向与出线方向的夹角包括但不限于180度，当为180度时，相邻两组拉丝单元中的眼模反向配置。

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