CN219292056U - 一种可调中心距滚杠式分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调中心距滚杠式分级机,包括分级机主体机架、分级装置、以及传动装置。分级装置主要由包括滚杠和出料装置组成。分级顺序为从小尺寸到大尺寸的无级分类,其分级原理为调节滚杠之间的距离以实现不同尺寸产品的分级。机架上设置有可调节的分级轨道,可以通过调节轨道高度或者更换轨道种类来实现不同尺寸或者不同产量的产品。机器上方设有调节滚杠间距的轨道和可使滚杠快速复位的复位滚道。设置在链条上的挡板可防止从侧面掉落造成损失。分级机两侧均设有出料装置,可以有效缩短机器宽度,使机器能适应更多生产产线的要求,更加具有灵活性,并在保证分级精度较高的情况下提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分级装置,具体涉及一种可调中心距滚杠式分级机。
背景技术
在许多食品企业中,球形水果和蔬菜作为重要的原材料,企业所需的量巨大的,但往往采购来的原料大小存在较大差距,质量也参差不同,所以在加工前需要对其进行分级。
当前市面上主要有三种分级机器,一为栅条分级机,其通过栅条逐渐扩大的间隙来实现分级,但缺点是速率较慢;其二为滚筒分级机,通过在滚筒上设置不同大小的孔来实现分级,但缺点是容易刮伤产品。其三为滚杠分级机,通过不同滚杠间隙来实现分级,弥补了前两者的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足,提供了一种可调中心距滚杠式分级机,以达到提高分级效率、降低成本和易用性的目的。
本实用新型采用的技术方案为:一种可调中心距滚杠式分级机,包括分级机主体机架、分级装置、驱动电机以及传动装置。分级装置由主动轴、可动滚杠、固定滚杠、复位轨道、梯度轨道、支撑轨道、卸料斗以及通过螺栓连接在第一链条上的挡板组成;分级装置位于分级机主体机架中间,通过轴承座与分级机主体机架连接;卸料斗位于可动滚杠和固定滚杠下方,通过螺栓与分级机主体机架相连;传动装置由电机、和第二链轮和第二链条组成;电机位于分级机主体机架角落,通过螺栓与分级机主体机架连接。大型卸料斗处于分级机非上料侧。
优选的,所述卸料斗位于对应分级尺寸的滚杠下方,且分为四组,每组卸料斗均设有支撑脚。
优选的,所述分级机主体机架上设有对称布置的复位轨道、梯度轨道和支撑轨道,其中复位轨道通过轨道支撑板a安装在分级机主体机架上,支撑轨道通过轨道支撑板b安装在分级机主体机架上,在支撑轨道上焊接有三组螺杆和螺母以固定和调节梯度轨道。
优选的,所述分级机主体机架第一链条上设有若干滚杠,其中滚杠又分为固定滚杠和可动滚杠,两种滚杠两侧均设有滚轮,分级机主体机架第一链条带动滚杠移动,固定滚杠和可动滚杠分别沿着支撑轨道和梯度轨道移动,可动滚杠在经过梯度轨道时产生三种不同的间隙。
优选的,所述在分级机主体机架尾部设有大型卸料斗,用于收集超过设计最大直径的产品。
优选的,所述分级机主体机架上有通过轴承座安装在四周的四个第一链轮传动安装了滚杠的第一链条,其中两对第一链轮分别通过主动轴相连,主动轴与第二链轮相连,第二链轮通过第二链条与电机相连。
优选的,所述在分级机主体机架下部设有下部支撑轨道,焊接在分级机主体机架上。
优选的,所述固定滚杠和可动滚杠大小规格相同。
优选的,所述第一链条上外链节上和滚杠固定块通过螺栓连接,在相距4个节距处同样在外链节上通过螺栓连接了滚杠高度板,又在滚杠固定块通过螺栓连接了挡板。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过加长整体的长度和两侧出料,大大减小了整体的宽度,减少了对场地的依耐性,对产线布置更加友好。
2、本实用新型通过支撑轨道4上安装的螺杆7和螺母8对梯度轨道3的高度进行调节以改变可动滚杠5在经过梯度轨道3时与固定滚杠6之间的间隙。以此实现更多尺寸产品的分级,在极低成本的情况下增加了机器的易用性。
3、本实用新型在非上料侧放置了大型卸料斗12可收集个别超设计尺寸的产品以及部分残渣,减少了产品的损耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型俯视图
图3为本实用新型轨道正视图
图4为本实用新型轨道俯视图
图5为本实用新型特殊链节示意图
图中:1分级机主体机架、2复位轨道、3梯度轨道、4支撑轨道、5可动滚杠、6固定滚杠、7螺杆、8螺母、9挡板、10第二链轮、11电机、12大型卸料斗、13第二链条、14下部支撑轨道、15卸料斗、16滚轮、17第一链条、18轴承座、19第一链轮、1001主动轴、1501支撑脚、201轨道支撑板a、401轨道支撑板b、201轨道支撑板c、2001滚杠固定块、2002滚杠高度板、2003外链节
具体实施方式
在本实用新型的描述中,所有方位词均基于图1,下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-5所示,本实用新型公开了一种可调中心距滚杠式分级机,包括分级机主体机架1、分级装置、驱动电机以及传动装置。分级装置由主动轴1001、可动滚杠5、固定滚杠6、复位轨道2、梯度轨道3、支撑轨道4、卸料斗15以及通过螺栓连接在第一链条19上的挡板9组成;分级装置位于分级机主体机架1中间,通过轴承座18与分级机主体机架1连接;卸料斗15位于可动滚杠5和固定滚杠6下方,通过螺栓与分级机主体机架1相连;传动装置由电机11、和第二链轮10和第二链条13组成;电机11位于分级机主体机架1角落,通过螺栓与分级机主体机架1连接,料斗12处于分级机非上料侧。
如图3所示,分级机主体机架1右侧设有复位轨道2其高度大于可动滚杠5所能达到的最大高度,目的是为了保证可动滚杠5能顺利复位到最低高度。
如图3-5所示,分级机主体机架1中间是分级装置,主要通过梯度轨道3的不同梯度来使可动滚杠5高度变化从而改变可动滚杠5与固定滚杠6之间的间隙来使对应间隙的产品掉入下方预设的卸料斗15当中。而在支撑轨道4上焊接有螺杆7,而螺杆7通过四个螺母8与梯度轨道3相连,可以用螺杆7和螺母8的协调以改变梯度轨道3的高度以适应更多产品尺寸分类的要求。此种调节方式成本较低,在固定梯度轨道3是均使用了双螺母8以构成自锁,目的是让结构更加可靠。
如图1所示,本实用新型的动力来源是通过电机11带动第二链条13从而带动第二链轮10,通过与第二链轮10相连的轴1001上的第一链轮19带动第一链条17从而带动整个装置运行。
如图5所示,第一链条17上的外链节2003上的滚杠固定块2001以保持固定滚杠6与对应外链节2003的相对高度,而在相距4个节距处同样在外链节2003上设有滚杠高度板使得可动滚杠5能在设计高度范围内移动,又在滚杠固定块2001上设有挡板9,以防止产品从侧边掉落,在整个装置左侧设有大型卸料斗12以接收个别未完成分选的产品,从而避免浪费。
本实用新型并不局限于上述实施方式,本实用新型所属技术领域的技术人员,以对所描述的具体实施方式做多种修改、补充或采用类似的方式替代,在不偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围,都在本实用新型所要求保护范围内。
Claims (9)
1.一种可调中心距滚杠式分级机,其特征在于:所述的分级机还包括分级机主体机架(1)、分级装置、电机(11)以及传动装置;分级装置由主动轴(1001)、可动滚杠(5)、固定滚杠(6)、复位轨道(2)、梯度轨道(3)、支撑轨道(4)、卸料斗(15)以及通过螺栓连接在第一链条(17)上的挡板(9)组成;分级装置位于分级机主体机架(1)中间,通过轴承座(18)与分级机主体机架(1)连接;卸料斗(15)位于可动滚杠(5)和固定滚杠(6)下方,通过螺栓与分级机主体机架(1)相连;传动装置由电机(11)、和第二链轮(10)和第二链条(13)组成;电机(11)位于分级机主体机架(1)角落,通过螺栓与分级机主体机架(1)连接,大型卸料斗(12)处于分级机非上料侧。
2.根据权利要求1所述的一种可调中心距滚杠式分级机,其特征在于:卸料斗(15)位于对应分级尺寸的滚杠下方,且分为四组,每组卸料斗(15)均设有支撑脚(1501)。
3.根据权利要求1所述的一种可调中心距滚杠式分级机,其特征在于:分级机主体机架(1)上设有对称布置的复位轨道(2)、梯度轨道(3)和支撑轨道(4),其中复位轨道(2)通过轨道支撑板a(201)安装在分级机主体机架(1)上,支撑轨道(4)通过轨道支撑板b(401)安装在分级机主体机架(1)上,在支撑轨道(4)上焊接有三组螺杆(7)和螺母(8)以固定和调节梯度轨道(3)。
4.根据权利要求1所述的一种可调中心距滚杠式分级机,其特征在于:分级机主体机架(1)第一链条(17)上设有若干滚杠,其中滚杠又分为固定滚杠(6)和可动滚杠(5),两种滚杠两侧均设有滚轮(16),分级机主体机架(1)第一链条(17)带动滚杠移动,固定滚杠(6)和可动滚杠(5)分别沿着支撑轨道(4)和梯度轨道(3)移动,可动滚杠(5)在经过梯度轨道(3)时产生三种不同的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种可调中心距滚杠式分级机,其特征在于:在分级机主体机架(1)尾部设有大型卸料斗(12),用于收集超过设计最大直径的产品。
6.根据权利要求1所述的一种可调中心距滚杠式分级机,其特征在于:通过轴承座(18)安装在分级机主体机架(1)四周的四个第一链轮(19)传动安装了滚杠的第一链条(17),其中两对第一链轮(19)分别通过主动轴(1001)相连,主动轴(1001)与第二链轮(10)相连,第二链轮(10)通过第二链条(13)与电机(11)相连。
7.根据权利要求1所述的一种可调中心距滚杠式分级机,其特征在于:在分级机主体机架(1)下部设有下部支撑轨道(4),焊接在分级机主体机架(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种可调中心距滚杠式分级机,其特征在于:所述固定滚杠(6)和可动滚杠(5)大小规格相同。
9.根据权利要求1所述的一种可调中心距滚杠式分级机,其特征在于:所述第一链条(17)上外链节(2003)上和滚杠固定块(2001)通过螺栓连接,在相距4个节距处同样在外链节(2003)上通过螺栓连接了滚杠高度板,又在滚杠固定块(2001)通过螺栓连接了挡板(9)。
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