CN219291775U - 一种自动化喷油柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化喷油柜，包括柜体，所述柜体为中空结构且一端设置有开口，所述柜体的下部设置有水槽，所述柜体正对水槽的上端固定有用于放置工件的工件托架，所述水槽向外设置有排水口；所述柜体内通过移动结构安装有箱体，所述箱体的上壁和侧壁分别与柜体的内侧壁滑动贴合，所述箱体的下端与工件托架间隔设置；所述箱体内固定有隔板，所述隔板将箱体的内腔分隔为上腔和下腔，所述上腔的一侧设置有出水口，所述上腔的另一侧连接有出水软管；所述下腔的下部设置有进气口，所述下腔的上部向外连接有波纹软管。本实用新型具有便于调整吸附位置，结构简单合理，便于使用的优点。

Description

一种自动化喷油柜

技术领域

本实用新型涉及喷油柜技术领域，特别是涉及一种自动化喷油柜。

背景技术

工业生产中经常要对五金塑胶件进行喷涂，喷涂过程中会产生大量的油尘颗粒，这些颗粒会四处扩散，弥漫在周围空气中，被操作工人吸入会危害健康，而且对空气造成污染。

现有技术中多采用在喷油柜中增加水帘组件，形成喷油水帘柜，用于油漆喷涂过程中的辅助保护设备，现阶段喷油柜中的水帘组件大都固定安装在最内侧，通过负压吸附，使漆雾穿过水帘后进行回收。当工件距离负压吸附口的位置越来越远时，负压吸附的作用明显下降，使得有较多漆雾无法及时回收。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种便于调整吸附位置，结构简单合理，便于使用的自动化喷油柜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动化喷油柜，包括柜体，所述柜体为中空结构且一端设置有开口，所述柜体的下部设置有水槽，所述柜体正对水槽的上端固定有用于放置工件的工件托架，所述水槽向外设置有排水口；

所述柜体内通过移动结构安装有箱体，所述箱体的上壁和侧壁分别与柜体的内侧壁滑动贴合，所述箱体的下端与工件托架间隔设置；所述箱体内固定有隔板，所述隔板将箱体的内腔分隔为上腔和下腔，所述上腔的一侧设置有出水口，所述上腔的另一侧连接有出水软管；所述下腔的下部设置有进气口，所述下腔的上部向外连接有波纹软管。

其中，所述柜体的内侧壁固定有导轨，所述箱体的侧壁开设有与导轨滑动配合的导槽。

其中，所述移动结构包括固定安装在柜体内的气缸，所述气缸的活塞杆水平设置且与箱体固定连接。

其中，所述箱体具有倾斜设置的上导水面、竖向设置的下导水面以及倾斜设置的进气面，所述上导水面和进气面的倾斜方向相反。

其中，所述进气孔分布设置在进气面以及箱体的下端面和背面的下部。

综上，本实用新型具有便于调整吸附位置，结构简单合理，便于使用的优点。根据工件放置的位置以及需要喷油的位置，调整箱体的位置，使得箱体的进气口靠近工件的喷油位置，可以更好的对漆雾进行吸附。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动化喷油柜的结构示意图。

图2为图1的局部示意图。

图3为图2另一个方位的示意图。

图4为箱体的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-4所示，一种自动化喷油柜，包括柜体，所述柜体为中空结构且一端设置有开口，所述柜体的下部设置有水槽2，所述柜体正对水槽的上端固定有用于放置工件的工件托架3，所述水槽向外设置有排水口4；通过开口将工件放置在工件托架上，柜体内安装有喷油组件，其用于对工件进行喷涂油漆操作，具体的喷油组件内包括机械臂以及喷头、油泵、油管、漆箱，其为现有的结构，不再具体描述。

所述柜体内通过移动结构安装有箱体5，所述箱体的上壁和侧壁分别与柜体的内侧壁滑动贴合，所述箱体的下端与工件托架间隔设置；所述箱体内固定有隔板6，所述隔板将箱体的内腔分隔为上腔7和下腔8，所述上腔的一侧设置有出水口9，所述上腔的另一侧连接有出水软管10；所述下腔的下部设置有进气口11，所述下腔的上部向外连接有波纹软管12。根据工件放置在位置，移动结构带动箱体移动柜，使得箱体靠近工件设置，在对工件喷漆的过程中，出水软管向上腔通水，水通过出水口流出，出水口沿上腔开设，在水流出后，向下落下，形成水帘，同时波纹软管连接有抽风机，抽风机抽风，带动漆雾流动，使得漆雾通过水帘后，并经过进气口进入箱体，然后通过波纹软管排出。当然，波纹软管可以连接有后续的气体处理装置。水经过工件托架落入水槽，并经过排水口排出。工件托架为网架。

本实施例中，所述柜体的内侧壁固定有导轨13，所述箱体的侧壁开设有与导轨滑动配合的导槽。通过导轨和导槽的设置，便于对箱体进行支撑和导向。

本实施例中，所述移动结构包括固定安装在柜体内的气缸14，所述气缸的活塞杆水平设置且与箱体固定连接。气缸便于带动箱体移动。

本实施例中，所述箱体具有倾斜设置的上导水面15、竖向设置的下导水面16以及倾斜设置的进气面17，所述上导水面和进气面的倾斜方向相反。便于对水流进行导向，形成水帘。

本实施例中，所述进气孔分布设置在进气面以及箱体的下端面和背面的下部。便于气体快速进入箱体。

原理：

将工件放置在工件托架上，根据工件放置在位置，气缸构带动箱体移动，使得箱体靠近工件设置，在对工件喷漆的过程中，出水软管向上腔通水，水通过出水口流出，出水口沿上腔开设，在水流出后，向下落下，形成水帘，同时波纹软管连接有抽风机，抽风机抽风，带动漆雾流动，使得漆雾通过水帘后，并经过进气口进入箱体，然后通过波纹软管排出。当然，波纹软管可以连接有后续的气体处理装置。水经过工件托架落入水槽，并经过排水口排出。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种自动化喷油柜，其特征在于，包括柜体，所述柜体为中空结构且一端设置有开口，所述柜体的下部设置有水槽，所述柜体正对水槽的上端固定有用于放置工件的工件托架，所述水槽向外设置有排水口；

所述柜体内通过移动结构安装有箱体，所述箱体的上壁和侧壁分别与柜体的内侧壁滑动贴合，所述箱体的下端与工件托架间隔设置；所述箱体内固定有隔板，所述隔板将箱体的内腔分隔为上腔和下腔，所述上腔的一侧设置有出水口，所述上腔的另一侧连接有出水软管；所述下腔的下部设置有进气口，所述下腔的上部向外连接有波纹软管。

2.根据权利要求1所述的一种自动化喷油柜，其特征在于，所述柜体的内侧壁固定有导轨，所述箱体的侧壁开设有与导轨滑动配合的导槽。

3.根据权利要求2所述的一种自动化喷油柜，其特征在于，所述移动结构包括固定安装在柜体内的气缸，所述气缸的活塞杆水平设置且与箱体固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化喷油柜，其特征在于，所述箱体具有倾斜设置的上导水面、竖向设置的下导水面以及倾斜设置的进气面，所述上导水面和进气面的倾斜方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种自动化喷油柜，其特征在于，所述进气口分布设置在进气面以及箱体的下端面和背面的下部。

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