CN219291272U - 鸡精物料预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鸡精物料预处理系统，属于鸡精加工设备领域，包括混合罐，混合罐内轴向地转动安装有搅拌柱，搅拌柱的径向上设有若干圈搅拌杆，每个搅拌杆上沿其长度方向间隔地悬挂安装有若干把旋切刀，且在搅拌杆上沿其长度方向还固定有至少一道切削刃，所述搅拌柱通过驱动部件的驱动而旋转，并由此带动所有旋切刀旋转；在所述搅拌柱的底端安装有锥形的接料罩，接料罩的大端朝上，且接料罩上均布有过滤孔，所述过滤孔能过滤处被旋切搅拌的鸡精物料碎屑。本物料处理系统可以快速高效而均匀地混合鸡精物料，达到较好的预处理效果。

Description

鸡精物料预处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种鸡精物料预处理系统，更具体的说，涉及一种鸡精物料预处理系统。

背景技术

鸡精在生产过程中，需要将原料加入到设备混合机中，待这些物料加入后，再加入一定的水量，进行搅拌，通过搅拌和粉碎，使鸡精原料达到一定的均匀混合度，达到预处理的目的，而后再将混合均匀的物料加入到一个挤压造粒设备中，在造粒机内部的刀具的挤压，以及剪切力的作用下，这些粉碎混合后的鸡精原料被再次加工为圆柱状小颗粒，通过连续造粒，输入到干燥装置的流化床中，在热源的加热条件下，新鲜空气经过过滤器被加热器加热，热风与旋转造粒机持续下料的鸡精混合，干燥，终合格产品通过包装机打包。

而对于预处理工艺，其实现有的设备有很多可以选择，甚至是一些通用的搅拌混合设备均可，但是这些设备大多是单纯的一根搅拌杆加上若干环形设置的刀片构成，对于鸡精物料的切割、粉碎十分有限，难以达到较好的粉碎度以及对应的均匀混合度，且同时出于鸡精物料粉碎和混合均匀的加工成本考虑，依旧需要研究更新的设备来优化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种鸡精物料预处理系统，解决了现有技术中没有优质高效的针对鸡精预处理加工的粉碎混合系统的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种鸡精物料预处理系统，包括混合罐，所述混合罐内轴向地转动安装有搅拌柱，搅拌柱的径向上设有若干圈搅拌杆，每个搅拌杆上沿其长度方向间隔地悬挂安装有若干把旋切刀，且在搅拌杆上沿其长度方向还固定有至少一道切削刃，所述搅拌柱通过驱动部件的驱动而旋转，并由此带动所有旋切刀旋转；在所述搅拌柱的底端安装有锥形的接料罩，接料罩的大端朝上，且接料罩上均布有过滤孔，所述过滤孔能过滤处被旋切搅拌的鸡精物料碎屑。

进一步地，所述搅拌柱的顶端伸出所述混合罐的顶部，并安装有一个与所述驱动部件传动连接的第一传动齿轮。

进一步地，所述第一传动齿轮的底端面与所述混合罐的外顶面之间设有一圈滚珠。

进一步地，所述第一传动齿轮的底端面与所述混合罐的外顶面之间通过平面轴承转动安装。

进一步地，所述搅拌柱内同轴地转动安装有齿轮柱，齿轮柱的顶端通过贯穿所述第一传动齿轮的连接轴安装，连接轴伸出混合罐的一端转动安装在混合罐上方，并固定安装有与所述驱动部件传动连接的第二从动齿轮；

所述搅拌杆内的安装腔中转动安装有若干根转轴，每根转轴朝下伸出搅拌杆的一端安装有所述旋切刀，每根转轴上还安装有带轮或链轮，且带轮或链轮通过链条或皮带同步传动，每个安装腔内的其中一根转轴上固接有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧伸入所述搅拌柱内并与所述齿轮柱啮合。

进一步地，所述第一传动齿轮通过第一齿轮啮合，第一齿轮上同轴固接有第二齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述第一齿轮和第三齿轮均转动安装在所述混合罐的顶部。

进一步地，所述搅拌柱的底端中央固定有锥形的研磨锥，研磨锥位于所述接料罩的中央底端的上方。

进一步地，所述接料罩的底端与一个电机的主轴固接，所述电机固定安装在一个液压柱上，所述液压柱固定在所述混合罐的内底面的中央。

进一步地，所述搅拌柱的底端通过一根竖直安装的弹性伸缩柱来安装锥形的接料罩。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型相对于传统的刀片切割而言，主要是设计了切削刃和多个均匀环形分布的旋切刀，可以对鸡精物料进行充分的切割粉碎以及实现均匀混合，且切削刃切割和旋切刀的切割可以联动，以较低的驱动输出扭矩，得到较大的旋切刀的切割转速，经济实惠而又高效地进行鸡精原料的粉碎、混合，从而得到更好的预处理效果，为后续的造粒等工序奠定坚实的基础。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体结构图；

图2为搅拌杆的内部剖视图；

图3为混合罐顶部的齿轮传动结构图；

图4为主轴作为弹性伸缩柱的一种结构。

其中，混合罐1、搅拌柱2、搅拌杆3、切削刃4、旋切刀5、转轴6、带轮或链轮7、齿轮盘8、齿轮柱9、连接轴10、第一传动齿轮11、第二传动齿轮12、滚珠13、接料罩14、电机15、主轴16、液压柱17、研磨锥18、第一齿轮19、第二齿轮20、第三齿轮21。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实施例具体介绍了一种鸡精物料预处理系统，包括用来混合鸡精原料的混合罐1，特别之处在于，本混合罐1内轴向地转动安装有搅拌柱2，搅拌柱2的径向上设有若干圈搅拌杆3，搅拌杆3例如可以在搅拌柱2上环形阵列布置，由上至下设置多圈。同时，还在每个搅拌杆3上，沿其长度方向，均匀间隔地悬挂安装有若干把旋切刀5，且在搅拌杆3上沿其长度方向还固定有至少一道切削刃4，搅拌柱2通过驱动部件的驱动而旋转，并由此带动所有旋切刀5旋转，以及切削刃4切碎原料。具体制造时，可以在搅拌柱2的底端安装有锥形的接料罩14，接料罩14的大端朝上，且接料罩14上均布有过滤孔，过滤孔能过滤处被旋切搅拌的鸡精物料碎屑，当搅拌柱2转动时，一方面，搅拌杆3上的切削刃4切割原料，另一方面，可以在水平面转动的各个旋切刀5进一步切断物料，并尽量将物料绞碎，从而获得鸡精在制粒工序之前预先得到预处理，获得均匀的制粒原料。

具体实施时，如图1，本搅拌柱2的顶端伸出混合罐1的顶部，并安装有一个与驱动部件传动连接的第一传动齿轮11，以驱动搅拌柱2转动。更具体地来说，在第一传动齿轮11的底端面与混合罐1的外顶面之间设有一圈滚珠13，或者/和第一传动齿轮11的底端面与混合罐1的外顶面之间通过平面轴承转动安装，以确保搅拌柱2转动稳定可靠。

对于驱动部件驱动旋切刀5，一并参阅图2，其结构为：在搅拌柱2内同轴地转动安装有齿轮柱9，这个齿轮柱9实际就是一个齿轮轴，长度较长，齿轮柱9的顶端通过贯穿第一传动齿轮11的连接轴10安装，连接轴10伸出混合罐1的一端转动安装在混合罐1上方，具体可以是通过一个安装套安装在混合罐1上，这根连接轴10的端部还安装有与驱动部件传动连接的第二从动齿轮。相应地，本搅拌杆3内的安装腔中转动安装有若干根转轴6，每根转轴6朝下伸出搅拌杆3的一端安装有旋切刀5，每根转轴6上还安装有带轮或链轮7，且带轮或链轮7通过链条或皮带同步传动，这样可以在一根搅拌杆3上安装多个旋切刀5，利于均匀切碎鸡精原料，每个安装腔内的其中一根转轴6上固接有齿轮盘8，齿轮盘8的一侧伸入搅拌柱2内并与齿轮柱9啮合，从而实现一根齿轮柱9，同步带动所有搅拌杆3内的多个旋切刀5同步旋切、粉碎。

以上驱动部件在驱动时，可以设置相应的齿轮机构，例如如1和图3所示，第一传动齿轮11通过第一齿轮19啮合，第一齿轮19上同轴固接有第二齿轮20，第二齿轮20与第三齿轮21啮合，第三齿轮21与第二从动齿轮啮合，第一齿轮19和第三齿轮21均转动安装在混合罐1的顶部，这样设计制造，使得旋切刀5通过链轮或带轮驱动的同时，还叠加了搅拌柱2本身的转动，使得旋切刀5在以高速自转式切割的同时，还在混合罐1内做圆周运动，扩大切削范围，提高粉碎的充分和均匀性。

其中，本实施例的搅拌柱2的底端中央固定有锥形的研磨锥18，研磨锥18位于接料罩14的中央底端的上方，研磨锥18可以很好地对集中在底部的物料进行研磨，避免底部堆积物料粉碎不够均匀。如图1，接料罩14的底端与一个电机15的主轴16固接，电机15固定安装在一个液压柱17上，液压柱17固定在混合罐1的内底面的中央，从而在需要时，可以启动电机15转动，使得接料罩14内的物料旋转而与底部的旋切刀5碰撞，同时还可以使得物料朝接料罩14中央聚集收拢，便于与研磨锥18接触而磨碎。当启动液压柱17伸长，就可以使得接料罩14与研磨锥18具有合适的距离，以适应研磨程度的调节。当然，在搅拌柱2的底端通过一根竖直安装的弹性伸缩柱来安装锥形的接料罩14，这个弹性伸缩柱其实就是电机15驱动的主轴16，具体结构可以参阅图4，采用一根杆轴向插入另一根杆内，并通过弹簧连接即可，可以在为提高研磨粉碎度而令接料罩14与研磨锥18近距离接触时，缓冲减振，避免刚性碰撞而损坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种鸡精物料预处理系统，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)内轴向地转动安装有搅拌柱(2)，搅拌柱(2)的径向上设有若干圈搅拌杆(3)，每个搅拌杆(3)上沿其长度方向间隔地悬挂安装有若干把旋切刀(5)，且在搅拌杆(3)上沿其长度方向还固定有至少一道切削刃(4)，所述搅拌柱(2)通过驱动部件的驱动而旋转，并由此带动所有旋切刀(5)旋转；

在所述搅拌柱(2)的底端安装有锥形的接料罩(14)，接料罩(14)的大端朝上，且接料罩(14)上均布有过滤孔，所述过滤孔能过滤处被旋切搅拌的鸡精物料碎屑。

2.根据权利要求1所述鸡精物料预处理系统，其特征在于：所述搅拌柱(2)的顶端伸出所述混合罐(1)的顶部，并安装有一个与所述驱动部件传动连接的第一传动齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述鸡精物料预处理系统，其特征在于：所述第一传动齿轮(11)的底端面与所述混合罐(1)的外顶面之间设有一圈滚珠(13)。

4.根据权利要求2或3所述鸡精物料预处理系统，其特征在于：所述第一传动齿轮(11)的底端面与所述混合罐(1)的外顶面之间通过平面轴承转动安装。

5.根据权利要求4所述鸡精物料预处理系统，其特征在于：所述搅拌柱(2)内同轴地转动安装有齿轮柱(9)，齿轮柱(9)的顶端通过贯穿所述第一传动齿轮(11)的连接轴(10)安装，连接轴(10)伸出混合罐(1)的一端转动安装在混合罐(1)上方，并固定安装有与所述驱动部件传动连接的第二从动齿轮；

所述搅拌杆(3)内的安装腔中转动安装有若干根转轴(6)，每根转轴(6)朝下伸出搅拌杆(3)的一端安装有所述旋切刀(5)，每根转轴(6)上还安装有带轮或链轮(7)，且带轮或链轮(7)通过链条或皮带同步传动，每个安装腔内的其中一根转轴(6)上固接有齿轮盘(8)，所述齿轮盘(8)的一侧伸入所述搅拌柱(2)内并与所述齿轮柱(9)啮合。

6.根据权利要求5所述鸡精物料预处理系统，其特征在于：所述第一传动齿轮(11)通过第一齿轮(19)啮合，第一齿轮(19)上同轴固接有第二齿轮(20)，第二齿轮(20)与第三齿轮(21)啮合，第三齿轮(21)与所述第二从动齿轮啮合，所述第一齿轮(19)和第三齿轮(21)均转动安装在所述混合罐(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述鸡精物料预处理系统，其特征在于：所述搅拌柱(2)的底端中央固定有锥形的研磨锥(18)，研磨锥(18)位于所述接料罩(14)的中央底端的上方。

8.根据权利要求7所述鸡精物料预处理系统，其特征在于：所述接料罩(14)的底端与一个电机(15)的主轴(16)固接，所述电机(15)固定安装在一个液压柱(17)上，所述液压柱(17)固定在所述混合罐(1)的内底面的中央。

9.根据权利要求1所述鸡精物料预处理系统，其特征在于：所述搅拌柱(2)的底端通过一根竖直安装的弹性伸缩柱来安装锥形的接料罩(14)。

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