CN219291157U - 一种油墨混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤生产技术领域，具体涉及一种油墨混料装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中混料效果差的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨混料装置，包括底座、油墨桶和油墨盖，油墨桶安装设在底座上，油墨桶顶部安装有油墨盖，油墨内设置有油墨罐，还包括：搅拌组件、旋转组件和固定组件，搅拌组件设在油墨罐内，搅拌组件包括吸料管和多个搅拌触手，旋转组件设在底座和油墨罐之间，旋转组件包括旋转法兰和旋转电机，旋转电机驱动旋转法兰转动，固定组件包括垫圈和垫片，设置旋转组件并设置固定组件固定油墨罐，从而使油墨罐在线生产时能够跟随法兰旋转，且不会打滑，达到在线均匀混料的目的。

Description

一种油墨混料装置

技术领域

本实用新型涉及光纤生产技术领域，具体涉及一种油墨混料装置。

背景技术

当今时代对于信号传输速度的要求越来越高，光纤作为信号传输最重要的媒介之一，最近几年发展劲头正猛。光纤着色是光纤成缆前的最后一个步骤，其原理是通过模具使油墨附着在本色光纤表面，再通过uv灯使油墨凝固。光纤着色油墨是专门用于光纤着色的一种紫外辐射光固化油墨，其主要作用是制造彩色光纤使光纤被制备成光缆后依然可以有效的进行区分。

现有技术中，行业内基本多使用1kg的油墨罐，仅能连续生产约120km的光纤就需要更换，影响生产效率，这显然不符合光纤发展形势。但是若使用大容量的油墨罐，可能会出现油墨沉积分层，导致着色颜色不均匀的情况，即时增加了搅拌装置，但是现有的搅拌装置结构简单，搅拌周期较长、搅拌效果一般，不能达到很好的混料效果。

因此，需要一种油墨混料装置，能够改善生产效率且达到较好的混料效果。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中混料效果差的缺陷，从而提供一种油墨混料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油墨混料装置，包括底座、油墨桶和油墨盖，所述油墨桶安装设置在底座上，所述油墨桶呈圆筒状，所述油墨桶顶部安装有油墨盖，所述油墨桶内设置有油墨罐，还包括：

搅拌组件，所述搅拌组件设置在油墨罐内，所述搅拌组件包括吸料管和多个搅拌触手，所述吸料管竖直设置在油墨罐内，所述油墨盖上设置有供吸料管穿出的出料孔，多个所述搅拌触手呈螺旋状设置在吸料管外壁；

旋转组件，所述旋转组件设置在底座和油墨罐之间，所述旋转组件包括旋转法兰和旋转电机，所述旋转法兰定位转动安装在旋转电机上，所述旋转电机驱动旋转法兰转动，所述油墨罐安装设置在旋转法兰上；

固定组件，所述固定组件用于固定油墨罐，所述固定组件包括垫圈，所述垫圈设置在旋转法兰和油墨罐之间。

通过采用上述技术方案，油墨桶与油墨罐分离设置，便于整体更换，同时油墨罐体积更大，容量更多，利于长时间生产；更改原有的吸料管，在吸料管外侧壁上加装搅拌触手，减少油墨沉积分层的可能；设置旋转组件并设置固定组件固定油墨罐，从而使油墨罐在线生产时能够跟随法兰旋转，且不会打滑，达到在线均匀混料的目的，同时底座、油墨桶和吸料管都不旋转，且没有增加额外的搅拌装置，结构简单，使用方便。

进一步的，所述油墨桶顶部开口处向圆心一侧延伸有安装板，所述安装板内径与油墨罐顶部直径相同，所述安装板内底部为圆弧过渡，所述油墨桶底部环设有安装槽，所述底座对应安装槽设置有环状安装卡。

通过采用上述技术方案，安装板将油墨罐卡接在油墨桶与底座之间，确保油墨罐旋转时仅油墨罐随旋转法兰转动，油墨桶和油墨底座之间不旋转，保证装置整体结构稳定，减少油墨外溢而污染环境。

进一步的，所述安装卡固定在底座上表面，所述安装卡中部宽度大于上部和下部的宽度，所述底座中心处还开设有容纳旋转法兰和油墨罐的容纳槽，所述容纳槽下方还延伸有容纳旋转电机的驱动槽。

通过采用上述技术方案，安装卡通过中部卡紧安装槽，确保油墨桶和底座间固定牢固，避免两者转动。

进一步的，所述固定组件还包括设置在油墨罐顶部的垫片，所述垫片设置在油墨盖下方，所述垫片上开设有供吸料管穿出的穿出孔，所述油墨盖与吸料管连接处还设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，在吸料管和油墨盖接触的地方增加密封圈，油墨罐和油墨盖之间增加垫片，以保证运行期间不会发生气压泄露。

进一步的，所述搅拌触手螺旋方向与旋转法兰旋转方向相反，靠近吸料管底部的搅拌触手数量大于靠近吸料管顶部的搅拌触手数量，所述搅拌触手与吸料管连接处的高度高于搅拌触手远离吸料管一侧的高度。

通过采用上述技术方案，设置不同的旋转方向和倾斜的搅拌触手，提升油墨罐与搅拌触手之间相对旋转的搅拌力度，能够更大程度的搅动内部油墨，从而达到均匀油墨的目的。

进一步的，所述搅拌触手外壁还套设有球状凸起，所述球状凸起呈螺旋状阵列设置在搅拌触手上。

通过采用上述技术方案，设置球状凸起能够增加搅拌触手的破碎能力，避免内部油墨结块，有效提升油墨质量。

进一步的，所述吸料管底部设置有圆形的第一过滤网，所述吸料管靠近出口处设置有圆形的第二过滤网，所述吸料管靠近底部处外侧壁还设置有环状过滤网，所述环状过滤网的孔径与第一过滤网孔径相同且大于第二过滤网孔径。

通过采用上述技术方案，设置环状过滤网、第一过滤网和第二过滤网对抽取吸料的油墨进行过滤，确保光纤着色时油墨细腻均匀，保证光纤成品质量，提升产品的成品率。

进一步的，所述油墨桶外侧壁上竖向开设有条状槽，所述条状槽内设置有观测条，所述观测条一侧还设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，设置观测条便于观察内部油墨容量和状态，从而及时进行更换或其他处理。

综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的油墨混料装置，设置旋转组件并设置固定组件固定油墨罐，从而使油墨罐在线生产时能够跟随法兰旋转，且不会打滑，达到在线均匀混料的目的，同时底座、油墨桶和吸料管都不旋转，且没有增加额外的搅拌装置，结构简单，使用方便。

2.本实用新型提供的油墨混料装置，底部搅拌触手数量大于顶部搅拌触手数量，便于将底部沉积油墨旋转向上，充分均匀不同高度液面的油墨，避免油墨因密度不均产生分层，提升油墨混料质量。

3.本实用新型提供的油墨混料装置，设置多个过滤件对抽取吸料的油墨进行过滤，确保光纤着色时油墨细腻均匀，保证光纤成品质量，提升产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种油墨混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中提供的一种油墨混料装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中提供的一种油墨混料装置的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、安装卡；12、容纳槽；13、驱动槽；2、油墨桶；21、安装板；22、安装槽；23、条状槽；231、观测条；232、刻度线；3、油墨盖；31、出料孔；32、密封圈；4、油墨罐；5、搅拌组件；51、吸料管；511、第一过滤网；512、第二过滤网；513、环状过滤网；52、搅拌触手；521、球状凸起；6、旋转组件；61、旋转法兰；62、旋转电机；7、固定组件；71、垫圈；72、垫片；721、穿出孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种油墨混料装置，如图1、图2和图3所示，包括从上至下设置的油墨盖3、油墨桶2和底座1，油墨桶2安装设置在底座1上，油墨桶2顶部安装有油墨盖3，油墨桶2内设置有油墨罐4，油墨罐4内还设置有搅拌组件5，底座1和油墨罐4之间还设置有旋转组件6，旋转组件6包括旋转法兰61和旋转电机62，固定组件7用于固定油墨罐4的上下两端，固定组件7包括垫圈71和垫片72。油墨桶2与油墨罐4分离设置，便于整体更换，同时油墨罐4体积更大，容量更多，利于长时间生产；更改原有的吸料管51，在吸料管51外侧壁上加装搅拌触手52，减少油墨沉积分层的可能；设置旋转组件6并设置固定组件7固定油墨罐4，从而使油墨罐4在线生产时能够跟随法兰旋转，且不会打滑，达到在线均匀混料的目的，同时底座1、油墨桶2和吸料管51都不旋转，且没有增加额外的搅拌装置，结构简单，使用方便。

如图1和图2所示，油墨桶2外侧壁上竖向开设有条状槽23，条状槽23内设置有观测条231，观测条231一侧还设置有竖向的刻度线232，设置观测条231便于观察内部油墨容量和状态，从而及时进行更换或其他处理。

如图2和图3所示，油墨桶2顶部开口处向圆心一侧延伸有安装板21，安装板21内径与油墨罐4顶部直径相同，安装板21内底部为圆弧过渡，油墨桶2底部环设有安装槽22，底座1对应安装槽22设置有环状安装卡11，安装卡11固定在底座1上表面，安装卡11中部宽度大于上部和下部的宽度，安装卡11为软质弹性材料，能够增加油墨桶2与底座1之间摩擦，保证两者连接紧密。安装板21将油墨罐4卡接在油墨桶2与底座1之间，确保油墨罐4旋转时仅油墨罐4随旋转法兰61转动，油墨桶2和油墨底座1之间不旋转，保证装置整体结构稳定，减少油墨外溢而污染环境。

底座1中心处还开设有容纳旋转法兰61和油墨罐4的容纳槽12，容纳槽12下方还延伸有容纳旋转电机62的驱动槽13，驱动槽13直径小于容纳槽12直径。

如图2和图3所示，垫圈71设置在旋转法兰61和油墨罐4之间，垫片72设置在油墨盖3下方，垫片72上开设有供吸料管51穿出的穿出孔721，油墨盖3与吸料管51连接处还设置有密封圈32。在吸料管51和油墨盖3接触的地方增加密封圈32，油墨罐4和油墨盖3之间增加垫片72，以保证运行期间不会发生气压泄露。

如图2和图3所示，搅拌组件5包括吸料管51和多个搅拌触手52，吸料管51竖直设置在油墨罐4内，吸料管51底部不与油墨罐4内底部接触，油墨盖3上设置有供吸料管51穿出的出料孔31，多个搅拌触手52呈螺旋状设置在吸料管51外壁。搅拌触手52螺旋方向与旋转法兰61旋转方向相反，靠近吸料管51底部的搅拌触手52数量大于靠近吸料管51顶部的搅拌触手52数量，搅拌触手52与吸料管51倾斜连接，搅拌触手52与吸料管51连接处的高度高于搅拌触手52远离吸料管51一侧的高度。设置不同的旋转方向和倾斜的搅拌触手52，提升油墨罐4与搅拌触手52之间相对旋转的搅拌力度，能够更大程度的搅动内部油墨，从而达到均匀油墨的目的。

搅拌触手52外壁还套设有球状凸起521，球状凸起521呈螺旋状阵列设置在搅拌触手52上，设置球状凸起521能够增加搅拌触手52的破碎能力，避免内部油墨结块，有效提升油墨质量。

如图2和图3所示，吸料管51底部设置有圆形的第一过滤网511，吸料管51靠近出口处设置有圆形的第二过滤网512，吸料管51靠近底部处外侧壁还设置有环状过滤网513，环状过滤网513的孔径与第一过滤网511孔径相同且大于第二过滤网512孔径。抽取吸料的油墨先经过第一过滤网511和环状过滤网513进行一次过滤，再由孔径更小的第二过滤网512进行二次过滤，确保光纤着色时油墨细腻均匀，保证光纤成品质量，提升产品的成品率。

本油墨混料装置的工作原理和使用方法：在底座1内安装旋转电机62和旋转法兰61，旋转法兰61上设置垫圈71，垫圈71上设置油墨罐4，再将油墨桶2与底座1卡接固定，盖上油墨盖3，油墨盖3与油墨罐4之间设置垫片72，之后放入吸料管51，吸料管51与油墨盖3之间设置密封圈32；使用时，旋转电机62启动并控制旋转法兰61不断旋转，同时底座1、油墨桶2和吸料管51都不旋转，搅拌触手52与油墨罐4内油墨产生相对运动，从而均匀不同高度液面的油墨，避免油墨因密度不均产生分层，提升油墨混料质量。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种油墨混料装置，包括底座(1)、油墨桶(2)和油墨盖(3)，所述油墨桶(2)安装设置在底座(1)上，所述油墨桶(2)呈圆筒状，所述油墨桶(2)顶部安装有油墨盖(3)，所述油墨桶(2)内设置有油墨罐(4)，其特征在于，还包括：

搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)设置在油墨罐(4)内，所述搅拌组件(5)包括吸料管(51)和多个搅拌触手(52)，所述吸料管(51)竖直设置在油墨罐(4)内，所述油墨盖(3)上设置有供吸料管(51)穿出的出料孔(31)，多个所述搅拌触手(52)呈螺旋状设置在吸料管(51)外壁；

旋转组件(6)，所述旋转组件(6)设置在底座(1)和油墨罐(4)之间，所述旋转组件(6)包括旋转法兰(61)和旋转电机(62)，所述旋转法兰(61)定位转动安装在旋转电机(62)上，所述旋转电机(62)驱动旋转法兰(61)转动，所述油墨罐(4)安装设置在旋转法兰(61)上；

固定组件(7)，所述固定组件(7)用于固定油墨罐(4)，所述固定组件(7)包括垫圈(71)，所述垫圈(71)设置在旋转法兰(61)和油墨罐(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种油墨混料装置，其特征在于，所述油墨桶(2)顶部开口处向圆心一侧延伸有安装板(21)，所述安装板(21)内径与油墨罐(4)顶部直径相同，所述安装板(21)内底部为圆弧过渡，所述油墨桶(2)底部环设有安装槽(22)，所述底座(1)对应安装槽(22)设置有环状安装卡(11)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨混料装置，其特征在于，所述安装卡(11)固定在底座(1)上表面，所述安装卡(11)中部宽度大于上部和下部的宽度，所述底座(1)中心处还开设有容纳旋转法兰(61)和油墨罐(4)的容纳槽(12)，所述容纳槽(12)下方还延伸有容纳旋转电机(62)的驱动槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种油墨混料装置，其特征在于，所述固定组件(7)还包括设置在油墨罐(4)顶部的垫片(72)，所述垫片(72)设置在油墨盖(3)下方，所述垫片(72)上开设有供吸料管(51)穿出的穿出孔(721)，所述油墨盖(3)与吸料管(51)连接处还设置有密封圈(32)。

5.根据权利要求4所述的一种油墨混料装置，其特征在于，所述搅拌触手(52)螺旋方向与旋转法兰(61)旋转方向相反，靠近吸料管(51)底部的搅拌触手(52)数量大于靠近吸料管(51)顶部的搅拌触手(52)数量，所述搅拌触手(52)与吸料管(51)连接处的高度高于搅拌触手(52)远离吸料管(51)一侧的高度。

6.根据权利要求5所述的一种油墨混料装置，其特征在于，所述搅拌触手(52)外壁还套设有球状凸起(521)，所述球状凸起(521)呈螺旋状阵列设置在搅拌触手(52)上。

7.根据权利要求6所述的一种油墨混料装置，其特征在于，所述吸料管(51)的底部设置有圆形的第一过滤网(511)，所述吸料管(51)靠近出口处设置有圆形的第二过滤网(512)，所述吸料管(51)靠近底部处的外侧壁还设置有环状过滤网(513)，所述环状过滤网(513)的孔径与第一过滤网(511)孔径相同且大于第二过滤网(512)孔径。

8.根据权利要求1所述的一种油墨混料装置，其特征在于，所述油墨桶(2)外侧壁上竖向开设有条状槽(23)，所述条状槽(23)内设置有观测条(231)，所述观测条(231)一侧还设置有刻度线(232)。

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