CN216572567U - 一种用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油漆生产设备技术领域，且公开了一种用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜，包括搅拌釜和支撑架，所述搅拌釜上端的左端固定连接有加料口，所述搅拌釜上端的右端固定连接有注料口，所述搅拌釜的底部固定连接有锥形斗，所述搅拌釜下端的内部活动卡接有活动卡环。本实用新型通过第一搅拌片、螺旋叶片和第二搅拌片等结构配合以实现搅拌效果好的优点，通过电机工作带动转动杆转动，则螺旋叶片转动会将位于搅拌釜中间位置的油漆料不断的向上提升翻动，对各区域的油漆分别搅动，减少了各个搅拌装置受到的压力，使其不易变形受损，也达到混料均匀的效果，这样便可以达到搅拌效果好的目的。

Description

一种用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜

技术领域

本实用新型属于油漆生产设备技术领域，具体是一种用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜。

背景技术

油漆，就是能涂覆在被涂物表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，油漆是用氧化铁或树脂等原料制成的用以装饰和保护物品的涂料，形成具有一定强度、连续的固态薄膜。

现有的用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜在搅拌混合油漆的过程中通常显得非常吃力，因为油漆具有一定的粘附性，在搅拌中容易使得搅拌片变形受损，从而使得混合调色不均匀，也增加了后期维修成本。

现有的用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜，在加料混合搅拌过程中，容易产生大量的刺激性气味，这些气味飘出容易污染周围的工作环境和影响工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜，具有搅拌效果好和除气味效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜，包括搅拌釜和支撑架，所述搅拌釜上端的左端固定连接有加料口，所述搅拌釜上端的右端固定连接有注料口，所述搅拌釜的底部固定连接有锥形斗，所述搅拌釜下端的内部活动卡接有活动卡环，所述活动卡环的内侧等距安装有四个连接板，每个所述连接板外侧端的顶部均固定安装有第一搅拌片，每个所述连接板的底部均固定安装有第二搅拌片，所述支撑架的顶部固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部与四个连接板内侧端的顶部固定连接，所述转动杆下端的外部固定安装有螺旋叶片，电机工作带动转动杆转动，则螺旋叶片转动会将位于搅拌釜中间位置的油漆料不断的向上提升翻动，起到翻料效果，同时转动的转动杆带动连接板转动，则第一搅拌片会搅拌位于搅拌釜内部外侧端的油漆料，部分油漆可穿过第一搅拌片中部的第一流通口，可为第一搅拌片减轻承受的压力，延长其的使用寿命；转动的连接板带动底部的第二搅拌片搅动位于锥形斗内的油漆料，对各区域的油漆分别搅动，减少了各个搅拌装置受到的压力，使其不易变形受损，也达到混料均匀的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架上端的右侧固定安装有抽气机，所述抽气机的底部固定连接有排气管，所述排气管的右端固定安装有连接头，所述连接头右端的中部活动连接有转动头，所述转动头的右端活动卡接有过滤箱，所述过滤箱左端的内部固定安装有第一活性炭板，所述过滤箱右端的内部固定安装有第二活性炭板，抽气机工作可将搅拌釜内部产生的刺激性气味气体通过连通管和排气管导入过滤箱内部，经过第一活性炭板和第二活性炭板的过滤吸附，可除去刺激性气味，无色无味的气体可通过过滤箱右端的散气孔排出，为工人营造一个良好的工作环境。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第一搅拌片的中部均等距贯穿有第一流通口，每个所述第一搅拌片左右两端的前后面均采用斜坡结构，部分油漆可穿过第一搅拌片中部的第一流通口和当第一搅拌片搅动油漆料时，由于两侧采用斜坡结构，增加了流体的流动性，可为第一搅拌片减轻承受的压力，延长其的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌片采用三角形结构，所述第二搅拌片上贯穿有第二流通口，所述锥形斗的底部固定连接有下料管且下料管的外部固定安装有阀门，转动的连接板带动底部的第二搅拌片搅动位于锥形斗内的油漆料，部分油漆料可穿过第二流通口，起到混料的同时也可减少其所承受的压力；搅拌釜内部的油漆料可通过下料管处排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气机的左侧固定连接有连通管且连通管贯穿支撑架与搅拌釜相连通，所述过滤箱右端的外部等距开设有位于第二活性炭板右侧的散气孔，经过第一活性炭板和第二活性炭板的过滤吸附，可除去刺激性气味，无色无味的气体可通过过滤箱右端的散气孔排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接头右端的内壁上和转动头左端的外表面均刻有螺纹，由于螺纹的存在，可通过转动转动头使其与连接头脱离完成拆卸，方便后期对过滤箱的更换工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一搅拌片、螺旋叶片和第二搅拌片等结构配合以实现搅拌效果好的优点，通过电机工作带动转动杆转动，则螺旋叶片转动会将位于搅拌釜中间位置的油漆料不断的向上提升翻动，起到翻料效果，同时转动的转动杆带动连接板转动，则第一搅拌片会搅拌位于搅拌釜内部外侧端的油漆料，部分油漆可穿过第一搅拌片中部的第一流通口，可为第一搅拌片减轻承受的压力，延长其的使用寿命；转动的连接板带动底部的第二搅拌片搅动位于锥形斗内的油漆料，对各区域的油漆分别搅动，减少了各个搅拌装置受到的压力，使其不易变形受损，也达到混料均匀的效果，这样便可以达到搅拌效果好的目的。

2、本实用新型通过过滤箱、第一活性炭板和第二活性炭板等结构配合以实现除气味效果好的优点，抽气机工作可将搅拌釜内部产生的刺激性气味气体通过连通管和排气管导入过滤箱内部，经过第一活性炭板和第二活性炭板的过滤吸附，可除去刺激性气味，无色无味的气体可通过过滤箱右端的散气孔排出，为工人营造一个良好的工作环境，这样便可以达到除气味效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型搅拌釜内部结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型结构螺旋叶片位置示意图；

图5为本实用新型过滤箱剖面结构示意图。

图中：1、搅拌釜；2、支撑架；3、加料口；4、注料口；5、电机；6、抽气机；7、排气管；8、连接头；9、转动头；10、过滤箱；11、转动杆；12、锥形斗；13、活动卡环；14、连接板；15、第一搅拌片；16、螺旋叶片；17、第二搅拌片；18、第一活性炭板；19、第二活性炭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜，包括搅拌釜1和支撑架2，搅拌釜1上端的左端固定连接有加料口3，搅拌釜1上端的右端固定连接有注料口4，搅拌釜1的底部固定连接有锥形斗12，搅拌釜1下端的内部活动卡接有活动卡环13，活动卡环13的内侧等距安装有四个连接板14，每个连接板14外侧端的顶部均固定安装有第一搅拌片15，每个连接板14的底部均固定安装有第二搅拌片17，支撑架2的顶部固定安装有电机5，电机5的底部固定连接有转动杆11，转动杆11的底部与四个连接板14内侧端的顶部固定连接，转动杆11下端的外部固定安装有螺旋叶片16，电机5工作带动转动杆11转动，则螺旋叶片16转动会将位于搅拌釜1中间位置的油漆料不断的向上提升翻动，起到翻料效果，同时转动的转动杆11带动连接板14转动，则第一搅拌片15会搅拌位于搅拌釜1内部外侧端的油漆料，部分油漆可穿过第一搅拌片15中部的第一流通口，可为第一搅拌片15减轻承受的压力，延长其的使用寿命；转动的连接板14带动底部的第二搅拌片17搅动位于锥形斗12内的油漆料，对各区域的油漆分别搅动，减少了各个搅拌装置受到的压力，使其不易变形受损，也达到混料均匀的效果。

其中，支撑架2上端的右侧固定安装有抽气机6，抽气机6的底部固定连接有排气管7，排气管7的右端固定安装有连接头8，连接头8右端的中部活动连接有转动头9，转动头9的右端活动卡接有过滤箱10，过滤箱10左端的内部固定安装有第一活性炭板18，过滤箱10右端的内部固定安装有第二活性炭板19，抽气机6工作可将搅拌釜1内部产生的刺激性气味气体通过连通管和排气管7导入过滤箱10内部，经过第一活性炭板18和第二活性炭板19的过滤吸附，可除去刺激性气味，无色无味的气体可通过过滤箱10右端的散气孔排出，为工人营造一个良好的工作环境。

其中，每个第一搅拌片15的中部均等距贯穿有第一流通口，每个第一搅拌片15左右两端的前后面均采用斜坡结构，部分油漆可穿过第一搅拌片15中部的第一流通口和当第一搅拌片15搅动油漆料时，由于两侧采用斜坡结构，增加了流体的流动性，可为第一搅拌片15减轻承受的压力，延长其的使用寿命。

其中，第二搅拌片17采用三角形结构，第二搅拌片17上贯穿有第二流通口，锥形斗12的底部固定连接有下料管且下料管的外部固定安装有阀门，转动的连接板14带动底部的第二搅拌片17搅动位于锥形斗12内的油漆料，部分油漆料可穿过第二流通口，起到混料的同时也可减少其所承受的压力；搅拌釜1内部的油漆料可通过下料管处排出。

其中，抽气机6的左侧固定连接有连通管且连通管贯穿支撑架2与搅拌釜1相连通，过滤箱10右端的外部等距开设有位于第二活性炭板19右侧的散气孔，经过第一活性炭板18和第二活性炭板19的过滤吸附，可除去刺激性气味，无色无味的气体可通过过滤箱10右端的散气孔排出。

其中，连接头8右端的内壁上和转动头9左端的外表面均刻有螺纹，由于螺纹的存在，可通过转动转动头9使其与连接头8脱离完成拆卸，方便后期对过滤箱10的更换工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，通过注料口4向搅拌釜1内部加入油漆料，通过加料口3向搅拌釜1内部添加兑稀、调色料；

接着启动电机5工作带动转动杆11转动，则螺旋叶片16转动会将位于搅拌釜1中间位置的油漆料不断的向上提升翻动，起到翻料效果，同时转动的转动杆11带动连接板14转动，则第一搅拌片15会搅拌位于搅拌釜1内部外侧端的油漆料，部分油漆可穿过第一搅拌片15中部的第一流通口，可为第一搅拌片15减轻承受的压力，延长其的使用寿命，转动的连接板14带动底部的第二搅拌片17搅动位于锥形斗12内的油漆料；

对各区域的油漆分别搅动，减少了各个搅拌装置受到的压力，使其不易变形受损，也达到混料均匀的效果；

在搅拌的同时启动抽气机6工作可将搅拌釜1内部产生的刺激性气味气体通过连通管和排气管7导入过滤箱10内部，经过第一活性炭板18和第二活性炭板19的过滤吸附，可除去刺激性气味，无色无味的气体可通过过滤箱10右端的散气孔排出，为工人营造一个良好的工作环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜，包括搅拌釜(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述搅拌釜(1)上端的左端固定连接有加料口(3)，所述搅拌釜(1)上端的右端固定连接有注料口(4)，所述搅拌釜(1)的底部固定连接有锥形斗(12)，所述搅拌釜(1)下端的内部活动卡接有活动卡环(13)，所述活动卡环(13)的内侧等距安装有四个连接板(14)，每个所述连接板(14)外侧端的顶部均固定安装有第一搅拌片(15)，每个所述连接板(14)的底部均固定安装有第二搅拌片(17)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的底部固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的底部与四个连接板(14)内侧端的顶部固定连接，所述转动杆(11)下端的外部固定安装有螺旋叶片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜，其特征在于：所述支撑架(2)上端的右侧固定安装有抽气机(6)，所述抽气机(6)的底部固定连接有排气管(7)，所述排气管(7)的右端固定安装有连接头(8)，所述连接头(8)右端的中部活动连接有转动头(9)，所述转动头(9)的右端活动卡接有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)左端的内部固定安装有第一活性炭板(18)，所述过滤箱(10)右端的内部固定安装有第二活性炭板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜，其特征在于：每个所述第一搅拌片(15)的中部均等距贯穿有第一流通口，每个所述第一搅拌片(15)左右两端的前后面均采用斜坡结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜，其特征在于：所述第二搅拌片(17)采用三角形结构，所述第二搅拌片(17)上贯穿有第二流通口，所述锥形斗(12)的底部固定连接有下料管且下料管的外部固定安装有阀门。

5.根据权利要求2所述的一种用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜，其特征在于：所述抽气机(6)的左侧固定连接有连通管且连通管贯穿支撑架(2)与搅拌釜(1)相连通，所述过滤箱(10)右端的外部等距开设有位于第二活性炭板(19)右侧的散气孔。

6.根据权利要求2所述的一种用于油漆生产的兑稀、调色搅拌釜，其特征在于：所述连接头(8)右端的内壁上和转动头(9)左端的外表面均刻有螺纹。

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