CN219291095U - 高效轴流桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物反应器组件技术领域，且公开了高效轴流桨，包括：搅拌轮毂和搅拌桨叶，所述在搅拌轮毂中心处设置有轴向贯穿的安装孔，所述搅拌桨叶设置有三个，三个所述搅拌桨叶的根部皆与搅拌轮毂焊接，所述搅拌桨叶顶部的边沿处和其底部靠近根部的边沿处皆为倾斜边。该高效轴流桨，通过将传统的模具加工改为简单的钣金弯折，只需要根据所需要应用的反应器体积大小，沿等比例尺寸放大或缩小后，再对钣金材料进行切割，即可方便快捷的大规模生产待弯折加工的原工件，随后采用特殊工艺对裁切后的原工件进行弯折以及和搅拌轮毂焊接即可，极大的降低了生产难度以及生产成本，同时提高了生产加工效率，适合批量化生产加工。

Description

高效轴流桨

技术领域

本实用新型涉及生物反应器组件技术领域，具体为高效轴流桨。

背景技术

高效轴流桨是搅拌器的一种重要新品节能组件，在加装高效轴流桨后的搅拌器，相较于原版搅拌器无论运行成本还是工作效率都有质的飞越，适合中粘度流体的混合、传播、循环、粒子悬浮、溶解等，对固液悬浮混合尤为适用，因此，常用于生物反应器中使用。

目前，现有技术CN212383531U一种轴流搅拌器，提出了目前的轴流搅拌设备的搅拌器一般都是固定安装的，搅拌器长时间位于液体中会造成搅拌轴和搅拌叶受到腐蚀，从而影响搅拌器的有效使用以及使用寿命的问题，并对此进行解决，但是上述方案在解决问题的过程中，还存在以下不足：

现有工业上大多搅拌器都是采用传统的船舶推进式搅拌器来在较低的耗能下提供较高的轴向循环流量，但是传统的推进式搅拌器的桨叶形体复杂，在生产的过程中需要专门的模具进行压制，针对不同型号桨叶，就需要不同模具，并且还需要精心打磨，进一步增加了桨叶的成产成本，并且，目前很多轴流搅拌器的桨叶在旋转过程中与液体的接触面较大，进一步增加了搅拌器功能的损耗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效轴流桨，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：高效轴流桨，包括：搅拌轮毂和搅拌桨叶，所述在搅拌轮毂中心处设置有轴向贯穿的安装孔，所述搅拌桨叶设置有三个，三个所述搅拌桨叶的根部皆与搅拌轮毂焊接，所述搅拌桨叶顶部的边沿处和其底部靠近根部的边沿处皆为倾斜边，且所述搅拌桨叶顶部的倾斜边与其底部倾斜边平行，所述搅拌桨叶底部倾斜边与其底部平面边沿之间的夹角a2为10～20°，所述搅拌桨叶的表面分别设置有第一弯折线和第二弯折线，所述搅拌桨叶叶片尾端的倾斜角度a为20～30°，所述搅拌轮毂和搅拌桨叶组成桨体整体。

优选的，所述搅拌桨叶为钣金多段弯折而成，且单个所述搅拌桨叶的平直展开为不规则多边形。

优选的，所述第一弯折线斜跨于搅拌桨叶的中部，所述第一弯折线与搅拌桨叶底部的边沿处形成弯折夹角，其弯折夹角a1为20～35°。

优选的，所述桨体整体直径Dj的长度是第一弯折线与搅拌桨叶底部边沿处相交的点到搅拌桨叶靠近搅拌轮毂边沿处的最短距离D1的2.5～2.8倍。

优选的，所述第一弯折线到第二弯折线之间的钣金弯折为弧形曲面，所述桨体整体直径Dj的长度是弧形曲面的弧度半径R的3.5～4倍。

优选的，所述搅拌桨叶展开后的长度为桨体整体直径Dj长度的二分之一，所述搅拌桨叶远离搅拌轮毂一端的边沿处设置有两个倒圆角，且两个所述倒圆角之间的距离D2是桨体整体直径Dj长度的0.1倍，所述桨体整体直径Dj长度是搅拌桨叶底部边沿的平面长度D3的3.5倍。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高效轴流桨，通过将传统的模具加工改为简单的钣金弯折，只需要根据所需要应用的反应器体积大小，沿等比例尺寸放大或缩小后，再对钣金材料进行切割，即可方便快捷的大规模生产待弯折加工的原工件，随后采用特殊工艺对裁切后的原工件进行弯折以及和搅拌轮毂焊接即可，极大的降低了生产难度以及生产成本，同时提高了生产加工效率，适合批量化生产加工。

2、该高效轴流桨，通过调整搅拌桨叶的结构，同时在搅拌桨叶设置两道不同的弯折线，增加液体的流通性，随着搅拌桨叶旋转，能够降低液体对搅拌桨叶的阻力，降低搅拌器的功耗，同时可以在反应器内形成较强的轴向流，加快混合时间，实现高效混合。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型第一弯折线定位结构示意图；

图4为本实用新型搅拌桨叶弧面弯折结构示意图；

图5为本实用新型搅拌桨叶平直展开结构示意图。

图中：1、搅拌轮毂；2、搅拌桨叶；3、第一弯折线；4、第二弯折线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，高效轴流桨，包括：搅拌轮毂1和搅拌桨叶2，在搅拌轮毂1中心处设置有轴向贯穿的安装孔，搅拌桨叶2设置有三个，三个搅拌桨叶2的根部皆与搅拌轮毂1焊接，搅拌桨叶2顶部的边沿处和其底部靠近根部的边沿处皆为倾斜边，且搅拌桨叶2顶部的倾斜边与其底部倾斜边平行，搅拌桨叶2底部倾斜边与其底部平面边沿之间的夹角a2为10～20°，搅拌桨叶2的表面分别设置有第一弯折线3和第二弯折线4，搅拌桨叶2叶片尾端的倾斜角度a为20～30°，搅拌轮毂1和搅拌桨叶2组成桨体整体。

其中；搅拌桨叶2为钣金多段弯折而成，且单个搅拌桨叶2的平直展开为不规则多边形，采用等比例尺寸根据桨体所应用的罐体大小而放大或缩小，使桨体能够快速生产和应用，且，利用钣金弯折达到搅拌桨叶2正常工作的目的，降低了桨体的生产难度。

其中；第一弯折线3斜跨于搅拌桨叶2的中部，第一弯折线3与搅拌桨叶2底部的边沿处形成弯折夹角，其弯折夹角a1为20～35°，通过利用第一弯折线3将搅拌桨叶2向底部折向，在不影响其轴向流的情况下，能够降低其与液体接触范围。

其中；桨体整体直径Dj的长度是第一弯折线3与搅拌桨叶2底部边沿处相交的点到搅拌桨叶2靠近搅拌轮毂1边沿处的最短距离D1的2.5～2.8倍，第一弯折线3到第二弯折线4之间的钣金弯折为弧形曲面，桨体整体直径Dj的长度是弧形曲面的弧度半径R的3.5～4倍，利用钣金弯折为弧形曲面对接触的液体进行剪切，使液体在在搅拌的过程中能够更加充分的混合，达到搅拌的目的。

其中；搅拌桨叶2展开后的长度为桨体整体直径Dj长度的二分之一，搅拌桨叶2远离搅拌轮毂1一端的边沿处设置有两个倒圆角，且两个倒圆角之间的距离D2是桨体整体直径Dj长度的0.1倍，桨体整体直径Dj长度是搅拌桨叶2底部边沿的平面长度D3的3.5倍，通过将传统的模具加工改为简单的钣金弯折，只需要根据所需要应用的反应器体积大小，沿等比例尺寸放大或缩小后，再对钣金材料进行切割，即可方便快捷的大规模生产待弯折加工的原工件，极大的降低了生产难度以及生产成本。

工作原理，在生产搅拌桨叶2的过程中，可先根据其所应用的反应器大小尺寸来确定适合的搅拌桨叶2尺寸，进而锁定Dj的尺寸，随后等比带入搅拌桨叶2钣金原材料的各个尺寸并进行切割，随后采用特殊的工艺叶片弯折并于轮毂焊接即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高效轴流桨，其特征在于，包括：搅拌轮毂(1)和搅拌桨叶(2)，在所述搅拌轮毂(1)中心处设置有轴向贯穿的安装孔，所述搅拌桨叶(2)设置有三个，三个所述搅拌桨叶(2)的根部皆与搅拌轮毂(1)焊接，所述搅拌桨叶(2)顶部的边沿处和其底部靠近根部的边沿处皆为倾斜边，且所述搅拌桨叶(2)顶部的倾斜边与其底部倾斜边平行，所述搅拌桨叶(2)底部倾斜边与其底部平面边沿之间的夹角a2为10～20°，所述搅拌桨叶(2)的表面分别设置有第一弯折线(3)和第二弯折线(4)，所述搅拌桨叶(2)叶片尾端的倾斜角度a为20～30°，所述搅拌轮毂(1)和搅拌桨叶(2)组成桨体整体。

2.根据权利要求1所述的高效轴流桨，其特征在于，所述搅拌桨叶(2)为钣金多段弯折而成，且单个所述搅拌桨叶(2)的平直展开为不规则多边形。

3.根据权利要求1所述的高效轴流桨，其特征在于，所述第一弯折线(3)斜跨于搅拌桨叶(2)的中部，所述第一弯折线(3)与搅拌桨叶(2)底部的边沿处形成弯折夹角，其弯折夹角a1为20～35°。

4.根据权利要求1所述的高效轴流桨，其特征在于，所述桨体整体直径Dj的长度是第一弯折线(3)与搅拌桨叶(2)底部边沿处相交的点到搅拌桨叶(2)靠近搅拌轮毂(1)边沿处的最短距离D1的2.5～2.8倍。

5.根据权利要求4所述的高效轴流桨，其特征在于，所述第一弯折线(3)到第二弯折线(4)之间的钣金弯折为弧形曲面，所述桨体整体直径Dj的长度是弧形曲面的弧度半径R的3.5～4倍。

6.根据权利要求1所述的高效轴流桨，其特征在于，所述搅拌桨叶(2)展开后的长度为桨体整体直径Dj长度的二分之一，所述搅拌桨叶(2)远离搅拌轮毂(1)一端的边沿处设置有两个倒圆角，且两个所述倒圆角之间的距离D2是桨体整体直径Dj长度的0.1倍，所述桨体整体直径Dj长度是搅拌桨叶(2)底部边沿的平面长度D3的3.5倍。

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