CN219289867U - 一种充抽气结构、功能盒及止鼾枕 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充抽气结构、功能盒及止鼾枕。该充抽气结构包括：气囊；充抽一体泵，充抽一体泵设置有进气口和出气口，进气口用于充抽一体泵的进气，出气口用于充抽一体泵的出气；气路切换组件气路切换组件，设置于充抽一体泵和气囊之间，充抽一体泵通过气路切换组件气路切换组件与气囊连通，用于气囊的充放气。利用一个充抽一体泵和气路切换组件气路切换组件的组合就能实现气囊的充放气过程，提高充气和放气效率，保证气囊抬升高度的及时性。充抽一体泵实现充气和抽气功能的集成，空间利用率高，且生产成本较低。充抽一体泵为双气口结构，在充抽一体泵工作时，进气和出气的路径相互独立且互不干涉，保证充抽一体泵的使用可靠性。

Description

一种充抽气结构、功能盒及止鼾枕

技术领域

本实用新型总体来说涉及智能健康技术领域，具体而言，涉及一种充抽气结构、功能盒及止鼾枕。

背景技术

打鼾是一种普遍存在的睡眠现象，由于打鼾与睡眠体位有很大关系，现有止鼾枕通过充气泵对气囊充气，从而推动用户头部进行抬升，以达到止鼾的目的。

但是，随着用户睡姿的改变，需要及时调节气囊的抬升高度，现有气囊只能通过气囊自我收缩实现排气，排气速度较慢。如果额外单独设置抽气泵，不仅占用空间比较大，而且增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供的一种充抽气结构、功能盒及止鼾枕，提高充放气效率，空间利用率高。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种充抽气结构，包括：

气囊；

充抽一体泵，所述充抽一体泵设置有进气口和出气口，所述进气口用于所述充抽一体泵的进气，所述出气口用于所述充抽一体泵的出气；

气路切换组件，设置于所述充抽一体泵和所述气囊之间，所述充抽一体泵通过所述气路切换组件与所述气囊连通，用于所述气囊的充放气。

在其中一些实施方式中，所述气路切换组件包括充气路和抽气路，所述充气路和所述抽气路被配置为两者之一与所述充抽一体泵和所述气囊连通，用于所述充气路和所述抽气路之间切换。

在其中一些实施方式中，所述气路切换组件设置有第一接口、第二接口、第三接口、第四接口及第五接口；

所述第一接口与所述气囊连通，所述第二接口与外界大气连通，所述第三接口选择性与所述进气口连通，所述第四接口的一端所述出气口连通，所述第四接口的另一端选择性与所述第一接口或所述第二接口连通，所述第五接口选择性与所述进气口、所述第二接口连通；

所述气路切换组件断电时，所述第五接口分别与所述第二接口和所述进气口连通，所述第一接口和所述第四接口连通，使气体通过所述第二接口、所述第五接口和所述进气口进入所述充抽一体泵内，并经过所述出气口、所述第四接口、所述第一接口进入所述气囊内，用于所述气囊的充气；

所述气路切换组件通电时，所述第一接口和所述第三接口连通，所述第四接口和所述第二接口连通，所述第三接口与所述进气口连通，使所述气囊内的气体通过所述第一接口、所述第三接口、所述进气口进入所述充抽一体泵内，并通过所述出气口经过所述第四接口和所述第二接口排放至外界大气，用于所述气囊的放气。

在其中一些实施方式中，所述充抽气结构还包括消音件，所述消音件设置于所述充抽一体泵和所述气路切换组件之间的连接气路，所述消音件用于所述连接气路内气流的消音；和/或，

所述消音件设置于所述气路切换组件和所述气囊之间的连接气路，所述消音件用于所述连接气路内气流的消音。

在其中一些实施方式中，所述消音件内设置有消音腔，所述消音腔的直径大于所述连接气路的直径。

在其中一些实施方式中，所述消音件采用弹性材料制成，所述消音腔的体积可调。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型实施例提供了一种功能盒，包括盒体和上述的充抽气结构，所述充抽气结构置于所述盒体内。

在其中一些实施方式中，所述功能盒还包括控制组件，所述控制组件分别电连接于所述充抽气结构的所述充抽一体泵和所述气路切换组件。

根据本实用新型的第三个方面，本实用新型实施例提供了一种止鼾枕，包括枕头、输送管和上述的功能盒，所述功能盒的所述气囊设置于所述枕头内，所述功能盒的所述充抽一体泵通过所述输送管与所述气囊连通，用于所述气囊的充放气。

本实用新型的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实施例提供的充抽气结构，气路切换组件设置于充抽一体泵和气囊之间，充抽一体泵通过气路切换组件与气囊连通，利用一个充抽一体泵和气路切换组件的组合就能实现气囊的充放气过程，提高充气和放气效率，保证气囊抬升高度的及时性。与现有技术需要设置充气泵和抽气泵两个气泵相比，充抽一体泵实现充气和抽气功能的集成，零件数量少，占地空间小，空间利用率高，且生产成本较低。另外，充抽一体泵设置有进气口和出气口，充抽一体泵为双气口结构，在充抽一体泵工作时，进气口用于充抽一体泵的进气，出气口用于充抽一体泵的出气，进气和出气的路径相互独立且互不干涉，保证充抽一体泵的使用可靠性。

本实施例提供的功能盒，盒体为充抽气结构提供容纳空间并对其进行防护，以保证充抽气结构充放气的可靠性，避免出现泄露的情况。充抽气结构通过充抽一体泵和气路切换组件的组合就能实现气囊的充放气过程，提高充气和放气效率，保证气囊抬升高度的及时性。充抽一体泵实现充气和抽气功能的集成，零件数量少，占地空间小，空间利用率高，且生产成本较低。

本实施例提供的止鼾枕，功能盒中充抽一体泵通过输送管与气囊连通，功能盒的气囊设置于枕头内，随着气囊的充放气，从而推动用户头部进行位置调节，以达到止鼾的目的。功能盒通过充抽一体泵和气路切换组件的组合就能实现气囊的充放气过程，提高充气和放气效率，保证气囊抬升高度的及时性。充抽一体泵实现充气和抽气功能的集成，零件数量少，占地空间小，空间利用率高，且生产成本较低。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

其中：

图1示出的是本实用新型一实施例的充抽气结构在气囊充气状态时的原理示意图；

图2示出的是本实用新型一实施例的充抽气结构在气囊放气状态时的原理示意图；

图3示出的是本实用新型一实施例的充抽气结构中气路切换组件在断电时的原理示意图；

图4示出的是本实用新型一实施例的充抽气结构中气路切换组件在通电时的原理示意图；

图5示出的是本实用新型一实施例的功能盒的结构示意图；

图6示出的是本实用新型一实施例的止鼾枕的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、气囊；2、充抽一体泵；3、气路切换组件；4、消音件；5、连接气路；

21、进气口；22、出气口；

31、第一接口；32、第二接口；33、第三接口；34、第四接口；35、第五接口；

100、功能盒；101、盒体；102、控制组件；200、枕头；300、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型示例实施例中的附图，对本实用新型示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本实用新型的保护范围，因此应当理解，在不脱离本实用新型的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

进一步地，本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实施例提供了一种充抽气结构，如图1-图2所示，该充放气结构包括气囊1、充抽一体泵2和气路切换组件3，充抽一体泵2设置有进气口21和出气口22，进气口21用于充抽一体泵2的进气，出气口22用于充抽一体泵2的出气，气路切换组件3设置于充抽一体泵2和气囊1之间，充抽一体泵2通过气路切换组件3与气囊1连通，用于气囊1的充放气。

本实施例提供的充抽气结构，气路切换组件3设置于充抽一体泵2和气囊1之间，充抽一体泵2通过气路切换组件与气囊1连通，利用一个充抽一体泵2和气路切换组件3的组合就能实现气囊1的充放气过程，提高充气和放气效率，保证气囊1抬升高度的及时性。与现有技术需要设置充气泵和抽气泵两个气泵相比，充抽一体泵2实现充气和抽气功能的集成，零件数量少，占地空间小，空间利用率高，且生产成本较低。另外，充抽一体泵2设置有进气口21和出气口22，充抽一体泵2为双气口结构，在充抽一体泵2工作时，进气口21用于充抽一体泵2的进气，出气口22用于充抽一体泵2的出气，进气和出气的路径相互独立且互不干涉，保证充抽一体泵2的使用可靠性。

在一个实施例中，气路切换组件3包括充气路和抽气路，充气路和抽气路被配置为两者之一与充抽一体泵2和气囊1连通，用于所述充气路和所述抽气路之间切换，以实现气路导通和切换，从而实现充抽气路线的切换。

可以理解的是，充抽一体泵2和气路切换组件3之间的充气路和抽气路可以通过气管或者其他导通材料相连接，其中气管可以选择软管或者硬质铜管等，本实施例对气管的材质和结构并不作限定，只要能够实现充抽一体泵2和气路切换组件3之间的连通，均在本实施例的保护范围之内。

在一个实施例中，由于气路切换组件3具有两个工作位，通过控制气路切换组件3的通电和断电，用于气路切换组件3工作位的切换，实现气路转换。具体地，充气时气囊1内气压快速升高，实现气囊1抬升，抽气时气囊1内气体快速排出，实现气囊1下降，从而完成气囊1充放气操作，气囊1可以自由在充气状态和放气状态之间切换，操作灵活，使用方便。

在一个实施例中，如图3-图4所示，气路切换组件3设置有第一接口31、第二接口32、第三接口33、第四接口34及第五接口35，其中第一接口31和第二接口32设置于气路切换组件3的一侧，第三接口33、第四接口34和第五接口35设置于气路切换组件3的另一侧。

当气路切换组件3在断电状态时，如图3所示，第一接口31和第四接口34连通，第二接口32和第五接口35连通，第三接口33处于关闭状态；如图4所示，当气路切换组件3在通电状态时，第一接口31和第三接口33连通，第二接口32和第四接口34连通，第五接口35处于关闭状态。

在一个实施例中，如图1-图4所示，第一接口31与气囊1连通，第二接口32与外界大气连通，第三接口33选择性与进气口21连通，第四接口34的一端出气口22连通，第四接口34的另一端选择性与第一接口31或第二接口32连通，第五接口35选择性与进气口21和第二接口32连通。

其中，第一接口31与气囊1连通，第二接口32与外界大气连通，第四接口34和出气口22连通，即第一接口31、第二接口32和第四接口34这三个接口与其相对应的部件相对固定并始终处于连通状态；第三接口33选择性与进气口21连通，第五接口35选择性与进气口21，即第三接口33和第五接口35这两个接口与进气口21不是相对固定，进气口21选择性连通于第三接口33和第五接口35，以进行气路切换，从而实现充气状态和抽气状态的切换。

在气路切换组件3断电时，如图1所示，第五接口35分别与第二接口32和进气口21连通，第一接口31和第四接口34连通，使外界气体通过第二接口32、第五接口35和进气口21进入充抽一体泵2内，并经过出气口22、第四接口34、第一接口31进入气囊1内，以将外部气体通过气路切换组件3进入充抽一体泵2内，再通过气路切换组件3流动至气囊1内，从而实现对气囊1的充气。

换而言之，气路切换组件3断电，充抽一体泵2通电，充抽一体泵2的进气口21通过气路切换组件3的第五接口35和向第二接口32外界大气吸气，充抽一体泵2的出气口22通过气路切换组件3的第四接口34和第一接口31向气囊1进行充气，充抽一体泵2起到气体中转并为气囊1提供充气的动力，以将外界空气输送至气囊1内。

需要特别说明的是，在对气囊1充气时，气路切换组件3不需要通电，可以减少充气时气路切换组件3通电产生噪音的同时，还可以减小气路切换组件3的负担，延长气路切换组件3的使用寿命。

在气路切换组件3通电时，如图2所示，第一接口31和第三接口33连通，第四接口34和第二接口32连通，第三接口33与进气口21连通，使气囊1内的气体通过第一接口31、第三接口33、进气口21进入充抽一体泵2内，并通过出气口22经过第四接口34和第二接口32排放至外界大气，用于气囊1的放气。

换而言之，气路切换组件3通电，充抽一体泵2通电，充抽一体泵2的进气口21通过气路切换组件3的第三接口33和第一接口31从气囊1内抽取气体，气路切换组件3的第四接口34和第二接口32连通，以打开气路切换组件3内的抽气通道，充抽一体泵2的出气口22通过气路切换组件3的第四接口34和第二接口32向外界排出气体进行充气。充抽一体泵2起到气体中转并为气囊1提供抽气的动力，以将气囊1内的气体排放至外界大气。

可以理解的是，在一些其他实施例中，还可以是气路切换组件3在通电时对气囊1进行充气，气路切换组件3在断电时对气囊1进行放气，其具体对应控制模式可以根据实际生产需要进行调整。

当然，在一些其他实施例中，气路切换组件3还可以大于两个工作位，或者气路切换组件3还可以大于五个接口。

在一个实施例中，如图5所示，该充抽气结构还包括消音件4，消音件4设置于充抽一体泵2和气路切换组件3之间的连接气路5，消音件4用于连接气路5内气流的消音；和/或，消音件4设置于气路切换组件3和气囊1之间的连接气路5，消音件4用于连接气路5内气流的消音。

由于当充抽一体泵2进行充气和充气工作时，充抽一体泵2和气路切换组件3之间会因气流而产生声响，为此，将消音件4设置于充抽一体泵2和气路切换组件3之间的连接气路5，相当于在充抽一体泵2和气路切换组件3中间连接部分具有消音件4，消音件4可以减少充抽一体泵2和气路切换组件3之间气流通过的声音，从而达到改善噪音效果的目的。消音器还可以设置于气路切换组件3和气囊1之间的连接气路5。即在充抽一体泵2对外连接部分设置有一个或多个消音器，消音器用于对输送管300内的气流进行消音。

在一个实施例中，消音件4内设置有消音腔，消音腔的直径大于连接气路5的直径。

可以理解的是，消音件4可以为管形结构，也可以为球形结构。如果充抽一体泵2进行充放气，当气流通过连接气路5进入消音件4的消音腔时，由于消音腔的直径大于连接气路5的直径，使气流的流动速度减缓，气流声音变小，从而有效减少噪音。

在一个实施例中，消音件4采用弹性材料制成，消音腔的体积可调。

消音件4采用弹性材料制成，消音件4自身具有一定的弹性，当气流通过消音腔时，气流会汇集于消音腔内，导致消音腔的体积变大。随着消音件4逐渐膨胀，消音腔内起到缓存气流的作用，进一步降低气流流通速度，利于气流声音变小。当充抽一体泵2停止工作时，没有气流经过消音腔，消音件4在自身恢复作用力下实现复位。

在一些其他实施例中，消音腔的体积还可以固定不变。

可以理解的是，在连接气路5上可以设置有一个或多个消音件4，用于改善充抽一体泵2充气、抽气时气流产生的噪音。本实施例对消音件4的数量并不作限定，可以根据实际生产需要进行调整。

本实施例还提供了一种功能盒100，如图5所示，该功能盒100包括盒体101和上述充抽气结构，充抽气结构置于盒体101内。

本实施例提供的功能盒100，盒体101为充抽气结构提供容纳空间并对其进行防护，以保证充抽气结构充放气的可靠性，避免出现泄露的情况。充抽气结构通过充抽一体泵2和气路切换组件的组合就能实现气囊1的充放气过程，提高充气和放气效率，保证气囊1抬升高度的及时性。充抽一体泵2实现充气和抽气功能的集成，零件数量少，占地空间小，空间利用率高，且生产成本较低。

在一个实施例中，功能盒100还包括控制组件102，控制组件102分别电连接于充抽气结构的充抽一体泵2和气路切换组件3。

根据检测到的用户头部位置和用户睡眠状态，控制组件102控制充抽一体泵2工作，利用连接气路5为对应位置的气囊1充放气，使用户头部翻转，用于调整用户头部角度，使在用户改变睡姿后可以停止打鼾。

可以理解的是，盒体101内还可以设置有检测元件，检测元件用于识别打鼾声音。其中，检测元件具体可以选择声音识别器或者声音收集器等。检测元件电连接于控制组件102，当检测元件检测到用户打鼾时，检测元件将该信号传递给控制组件102，使控制组件102控制充抽一体泵2启动和气路切换组件3通断电。

本实施例还提供了一种止鼾枕，如图6所示，该止鼾枕包括枕头200、输送管300和上述的功能盒100，功能盒100的气囊1设置于枕头200内，功能盒100的充抽一体泵2通过输送管300与气囊1连通，用于气囊1的充放气。

本实施例提供的止鼾枕，功能盒100中充抽一体泵2通过输送管300与气囊1连通，功能盒100的气囊1设置于枕头200内，随着气囊1的充放气，从而推动用户头部进行位置调节，以达到止鼾的目的。功能盒100通过充抽一体泵2和气路切换组件3的组合就能实现气囊1的充放气过程，提高充气和放气效率，保证气囊1抬升高度的及时性。充抽一体泵2实现充气和抽气功能的集成，零件数量少，占地空间小，空间利用率高，且生产成本较低。

需要特别说明的是，功能盒100可以设置于枕头200的外部，使功能盒100的充抽一体泵2可以与枕头200存在一定距离，在一定程度上减少充抽一体泵2工作产生的噪音。在一些其他实施例中，功能盒100还可以设置于枕头200内，使功能盒100内置进行隐藏，减少占地空间。

可以理解的是，在一些实施例中，检测元件还可以设置于枕头200内，检测元件和用户头部的距离较小，提高识别鼾声的准确性。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的充抽气结构仅仅是采用本实用新型的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本实用新型的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种充抽气结构，其特征在于，包括：

气囊；

充抽一体泵，所述充抽一体泵设置有进气口和出气口，所述进气口用于所述充抽一体泵的进气，所述出气口用于所述充抽一体泵的出气；

气路切换组件，设置于所述充抽一体泵和所述气囊之间，所述充抽一体泵通过所述气路切换组件与所述气囊连通，用于所述气囊的充放气；所述气路切换组件包括充气路和抽气路，所述充气路和所述抽气路被配置为两者之一与所述充抽一体泵和所述气囊连通，用于所述充气路和所述抽气路之间切换；所述气路切换组件设置有第一接口、第二接口、第三接口、第四接口及第五接口；

所述第一接口与所述气囊连通，所述第二接口与外界大气连通，所述第三接口选择性与所述进气口连通，所述第四接口的一端与所述出气口连通，所述第四接口的另一端选择性与所述第一接口或所述第二接口连通，所述第五接口选择性与所述进气口、所述第二接口连通；

所述气路切换组件断电时，所述第五接口分别与所述第二接口和所述进气口连通，所述第一接口和所述第四接口连通，使气体通过所述第二接口、所述第五接口和所述进气口进入所述充抽一体泵内，并经过所述出气口、所述第四接口、所述第一接口进入所述气囊内，用于所述气囊的充气；

所述气路切换组件通电时，所述第一接口和所述第三接口连通，所述第四接口和所述第二接口连通，所述第三接口与所述进气口连通，使所述气囊内的气体通过所述第一接口、所述第三接口、所述进气口进入所述充抽一体泵内，并通过所述出气口经过所述第四接口和所述第二接口排放至外界大气，用于所述气囊的放气。

2.根据权利要求1所述的充抽气结构，其特征在于，所述充抽气结构还包括消音件，所述消音件设置于所述充抽一体泵和所述气路切换组件之间的连接气路，所述消音件用于所述连接气路内气流的消音；和/或，

所述消音件设置于所述气路切换组件和所述气囊之间的连接气路，所述消音件用于所述连接气路内气流的消音。

3.根据权利要求2所述的充抽气结构，其特征在于，所述消音件内设置有消音腔，所述消音腔的直径大于所述连接气路的直径。

4.根据权利要求3所述的充抽气结构，其特征在于，所述消音件采用弹性材料制成，所述消音腔的体积可调。

5.一种功能盒，其特征在于，包括盒体和权利要求1-4任一项所述的充抽气结构，所述充抽气结构置于所述盒体内。

6.根据权利要求5所述的功能盒，其特征在于，所述功能盒还包括控制组件，所述控制组件分别电连接于所述充抽气结构的所述充抽一体泵和所述气路切换组件。

7.一种止鼾枕，其特征在于，包括枕头、输送管和权利要求5-6任一项所述的功能盒，所述功能盒的所述气囊设置于所述枕头内，所述功能盒的所述充抽一体泵通过所述输送管与所述气囊连通，用于所述气囊的充放气。

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