CN219287738U - Ptc发热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PTC发热体包括加热组件、两个端盖和换气阀，其中，加热组件具有多根沿加热组件的长度方向延伸布置的金属管；两个端盖分别扣设于加热组件的两端，其一端盖与加热组件间设有导气腔，各金属管均与导气腔导通；换气阀可拆卸设于其一端盖上，导气腔能够通过换气阀与端盖外部的空间导通。本实用新型的PTC发热体通过在端盖上设置换气阀，使得加热组件内部的金属管能够通过换气阀与端盖外部的空间导通，相对于完全密封的环境，有氧环境有效提高了加热组件的工作性能。

Description

PTC发热体

技术领域

本实用新型属于加热装置技术领域，更具体地说，是涉及一种PTC发热体。

背景技术

PTC发热体又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面发红现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。

然而，现有技术中因发热体防护等级要求较高，至少达到IP67，内部芯体处于一种密封式的工作环境中，对于内部加热部件的各项工作性能产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTC发热体，以提高加热部件的绝缘、耐压相对稳定性，减缓功率衰减，提高使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种PTC发热体，包括加热组件、两个端盖和换气阀，其中，加热组件具有多根沿所述加热组件的长度方向延伸布置的金属管；两个端盖分别扣设于所述加热组件的两端，其一所述端盖与所述加热组件间设有导气腔，各所述金属管均与所述导气腔导通；换气阀可拆卸设于其一所述端盖上，所述导气腔能够通过所述换气阀与所述端盖外部的空间导通。

在一种可能的实现方式中，所述换气阀包括阀门本体和两个气孔，两个所述气孔均设于所述阀门本体上，所述端盖外部的空气能够经由其一所述气孔进入到所述导气腔内，所述导气腔内的气体能够经由另一所述气孔排出到所述端盖外。

在一种可能的实现方式中，所述阀门本体呈圆柱状，所述气孔包括第一气孔和第二气孔，所述第一气孔、所述第二气孔和所述阀门本体的轴向平行设置，所述第一气孔和所述第二气孔间隔布置，所述第一气孔的一端与所述导气腔连通，所述第一气孔的另一端与所述端盖的外部空间导通，所述第二气孔的一端与所述导气腔导通，所述第二气孔的另一端与所述端盖的外部空间导通，所述端盖上设有增速台，所述增速台与所述第二气孔导通，空气流经所述增速台的速度大于流经所述第一气孔的靠近端盖外侧的一端的速度。

在一种可能的实现方式中，所述增速台呈圆台形，所述增速台上设有连接孔，所述连接孔沿所述增速台的轴向贯穿所述增速台，所述连接孔与所述第二气孔导通，所述增速台的大径端的端面与所述阀门本体连接，设有所述换气阀的所述端盖竖直设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一气孔和所述第二气孔内设有过滤机构。

在一种可能的实现方式中，所述阀门本体的侧壁上设有第一螺纹，所述端盖上开设有安装孔，所述安装孔的侧壁上设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相适配，所述阀门本体螺接在所述安装孔内。

在一种可能的实现方式中，所述端盖上设有枢转槽，所述枢转槽的深度不小于所述第一螺纹的螺距，所述枢转槽的底面上设有挡块，所述挡块的顶面与所述阀门本体的端面齐平，所述阀门本体的外壁上设有限位块，所述限位块设于所述第一气孔和所述第二气孔的直径连接线的延长线上，所述限位块沿所述阀门本体的轴向的延伸长度大于所述枢转槽的深度，且所述挡块与所述限位块抵接时，所述第二气孔设于所述第一气孔的正上方。

在一种可能的实现方式中，所述PTC发热体还包括密封胶圈，所述密封胶圈的外径与所述枢转槽的直径相同，所述密封胶圈的内径与所述阀门本体的直径相同，所述密封胶圈插设于所述枢转槽内，所述密封胶圈上设有避让槽，所述限位块与所述挡块设于所述避让槽内。

在一种可能的实现方式中，所述密封胶圈上设有握把。

在一种可能的实现方式中，所述端盖与所述加热组件间填充有密封胶。

本实用新型提供的PTC发热体的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在端盖上设置换气阀，使得加热组件内部的金属管能够通过换气阀与端盖外部的空间导通，相对于完全密封的环境，有氧环境有效提高了加热组件的工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的PTC发热体的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的PTC发热体的左视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的换气阀的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的安装孔的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的密封胶圈的结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

1、加热组件；2、端盖；3、换气阀；4、密封胶圈；

201、安装孔；202、第二螺纹；203、枢转槽；204、挡块；

301、阀门本体；302、第一气孔；303、第二气孔；304、增速台；305、连接孔；306、过滤机构；307、第一螺纹；308、限位块；

401、避让槽；402、握把。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“长度”“宽度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型提供的PTC发热体进行说明。

请一并参阅图1及图2，所述PTC发热体包括加热组件1、两个端盖2和换气阀3，其中，加热组件1具有多根沿加热组件1的长度方向延伸布置的金属管；两个端盖2分别扣设于加热组件1的两端，其一端盖2与加热组件1间设有导气腔，各金属管均与导气腔导通；换气阀3可拆卸设于其一端盖2上，导气腔能够通过换气阀3与端盖外部的空间导通。

本实施例提供的PTC发热体的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的PTC发热体通过在端盖2上设置换气阀3，使得加热组件1内部的金属管能够通过换气阀3与端盖2外部的空间导通，相对于完全密封的环境，有氧环境有效提高了加热组件1的工作性能。

如图4所示，换气阀3包括阀门本体301和两个气孔，两个气孔均设于阀门本体301上，端盖2外部的空气能够经由其一气孔进入到导气腔内，导气腔内的气体能够经由另一气孔排出到端盖2外。通过设置两个气孔，可便于金属管以及导气腔内的气体与端盖2外的气体进行交换，进而便于保持加热组件1处于一个有氧的工作环境。

具体在本实施例中，阀门本体301呈圆柱状，气孔包括第一气孔302和第二气孔303，第一气孔302、第二气孔303和阀门本体301的轴向平行设置，第一气孔302和第二气孔303间隔布置，第一气孔302的一端与导气腔连通，第一气孔302的另一端与端盖2的外部空间导通，第二气孔303的一端与导气腔导通，第二气孔303的另一端与端盖2的外部空间导通，端盖2上设有增速台304，增速台304与第二气孔303导通。

增速台304的设置，使得空气流经增速台304的速度大于流经第一气孔302的靠近端盖2外侧的一端的速度，根据空气动力学，增速台304处的气压低于第一气孔302处的气压，进而使得空气会从第一气孔302处进入到导气腔内，导气腔内的空气会从增速台304处流出，使得端盖2内外两侧的空气流动起来，进而更有利于换气。

作为一种优选的方案，增速台304呈圆台形，增速台304上设有连接孔305，连接孔305沿增速台304的轴向贯穿增速台304，连接孔305与第二气孔303导通，增速台304的大径端的端面与阀门本体301连接，设有换气阀3的端盖2竖直设置。

不得不说的是，端盖2虽然是塑料材质制作的，具有一定的隔热效果，但是其温度仍然会高于环境温度，端盖2周围的空气吸收了端盖2的热量后，会因为上升，形成对流。由于圆台形的增速台304的设置，使得第二气孔303的处高于第一气孔302处，使得空气流经时，第二气孔303处的气压低于第一气孔302处的气压。

此外，第一气孔302和第二气孔303内设有过滤机构306，进而对空气中的灰尘和水蒸气进行过滤，防止这些通过第一气孔302和第二气孔303进入到加热组件1内，对加热组件1造成损坏。

结合图4和图5所示为了便于换气阀3门可拆卸地安装在端盖2上，阀门本体301的侧壁上设有第一螺纹307，端盖2上开设有安装孔201，安装孔201的侧壁上设有第二螺纹202，第一螺纹307与第二螺纹202相适配，阀门本体301螺接在安装孔201内。

优选的，端盖2上设有枢转槽203，枢转槽203的深度不小于第一螺纹307的螺距，枢转槽203的底面上设有挡块204，挡块204的顶面与阀门本体301的端面齐平，阀门本体301的外壁上设有限位块308，限位块308设于第一气孔302和第二气孔303的直径连接线的延长线上，限位块308沿阀门本体301的轴向的延伸长度大于枢转槽203的深度，且挡块204与限位块308抵接时，第二气孔303设于第一气孔302的正上方。

由于挡块204的顶部与阀门本体301的端面齐平，且设置了枢转槽203，枢转槽203的深度不小于第一螺纹307的螺距，使得限位块308的底面即使是在挡块204的右侧的位置与阀门本体301的端面齐平，此时阀门本体301依旧可以转动，直到限位块308与挡块204抵接。同时由于限位块308沿阀门本体301的轴向的延伸长度大于枢转槽203的深度，使得当限位块308与挡块204抵接时，仍有部分阀门本体301漏在端盖2外侧，便于换气阀3的拆卸。

结合图3和图6所示，PTC发热体还包括密封胶圈4，密封胶圈4的外径与枢转槽203的直径相同，密封胶圈4的内径与阀门本体301的直径相同，密封胶圈4插设于枢转槽203内，密封胶圈4上设有避让槽401，限位块308与挡块204设于避让槽401内，密封胶圈4的设置，可以防止污物进入到枢转槽203内，有利于对端盖2和阀门本体301进行保护。

此外，为了便于将安装好的密封胶圈4取下，密封胶圈4上设有握把402，在密封胶圈4需要取下时，只需要手持握把402向外拉即可。

最后，端盖2与加热组件1间填充有密封胶，可以有效防止外部的污物进入到加热组件1内，损坏加热组件1。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PTC发热体，其特征在于，包括：

加热组件(1)，具有多根沿所述加热组件(1)的长度方向延伸布置的金属管；

两个端盖(2)，分别扣设于所述加热组件(1)的两端，其一所述端盖(2)与所述加热组件(1)间设有导气腔，各所述金属管均与所述导气腔导通；

换气阀(3)，可拆卸设于其一所述端盖(2)上，所述导气腔能够通过所述换气阀(3)与所述端盖外部的空间导通。

2.如权利要求1所述的PTC发热体，其特征在于：所述换气阀(3)包括阀门本体(301)和两个气孔，两个所述气孔均设于所述阀门本体(301)上，所述端盖(2)外部的空气能够经由其一所述气孔进入到所述导气腔内，所述导气腔内的气体能够经由另一所述气孔排出到所述端盖(2)外。

3.如权利要求2所述的PTC发热体，其特征在于：所述阀门本体(301)呈圆柱状，所述气孔包括第一气孔(302)和第二气孔(303)，所述第一气孔(302)、所述第二气孔(303)和所述阀门本体(301)的轴向平行设置，所述第一气孔(302)和所述第二气孔(303)间隔布置，所述第一气孔(302)的一端与所述导气腔连通，所述第一气孔(302)的另一端与所述端盖(2)的外部空间导通，所述第二气孔(303)的一端与所述导气腔导通，所述第二气孔(303)的另一端与所述端盖(2)的外部空间导通，所述端盖(2)上设有增速台(304)，所述增速台(304)与所述第二气孔(303)导通，空气流经所述增速台(304)的速度大于流经所述第一气孔(302)的靠近端盖(2)外侧的一端的速度。

4.如权利要求3所述的PTC发热体，其特征在于：所述增速台(304)呈圆台形，所述增速台(304)上设有连接孔(305)，所述连接孔(305)沿所述增速台(304)的轴向贯穿所述增速台(304)，所述连接孔(305)与所述第二气孔(303)导通，所述增速台(304)的大径端的端面与所述阀门本体(301)连接，设有所述换气阀(3)的所述端盖(2)竖直设置。

5.如权利要求4所述的PTC发热体，其特征在于：所述第一气孔(302)和所述第二气孔(303)内设有过滤机构(306)。

6.如权利要求5所述的PTC发热体，其特征在于：所述阀门本体(301)的侧壁上设有第一螺纹(307)，所述端盖(2)上开设有安装孔(201)，所述安装孔(201)的侧壁上设有第二螺纹(202)，所述第一螺纹(307)与所述第二螺纹(202)相适配，所述阀门本体(301)螺接在所述安装孔(201)内。

7.如权利要求6所述的PTC发热体，其特征在于：所述端盖(2)上设有枢转槽(203)，所述枢转槽(203)的深度不小于所述第一螺纹(307)的螺距，所述枢转槽(203)的底面上设有挡块(204)，所述挡块(204)的顶面与所述阀门本体(301)的端面齐平，所述阀门本体(301)的外壁上设有限位块(308)，所述限位块(308)设于所述第一气孔(302)和所述第二气孔(303)的直径连接线的延长线上，所述限位块(308)沿所述阀门本体(301)的轴向的延伸长度大于所述枢转槽(203)的深度，且所述挡块(204)与所述限位块(308)抵接时，所述第二气孔(303)设于所述第一气孔(302)的正上方。

8.如权利要求7所述的PTC发热体，其特征在于：所述PTC发热体还包括密封胶圈(4)，所述密封胶圈(4)的外径与所述枢转槽(203)的直径相同，所述密封胶圈(4)的内径与所述阀门本体(301)的直径相同，所述密封胶圈(4)插设于所述枢转槽(203)内，所述密封胶圈(4)上设有避让槽(401)，所述限位块(308)与所述挡块(204)设于所述避让槽(401)内。

9.如权利要求8所述的PTC发热体，其特征在于：所述密封胶圈(4)上设有握把(402)。

10.如权利要求9所述的PTC发热体，其特征在于：所述端盖(2)与所述加热组件(1)间填充有密封胶。

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