CN216245710U - 一种冷凝水油脂立式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝水油脂立式换热器，包括换热器主体和密封圈，所述换热器主体的内壁安装有密封圈；所述密封圈的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部嵌合安装有管板，所述管板的顶部贯穿安装有导流管，所述导流管的外表面套接有保护套，且保护套的顶部与管板的底部相连接；所述保护套与导流管均为“U”型结构。本实用新型通过安装有密封圈、管板、保护套和导流管，将保护套套接在导流管的外表面后，保护套与导流管之间会形成一层密闭的空间，当导流管破裂泄漏时，其内部的热油脂会顺着破裂口流入保护套与导流管形成的空间内，从而在一定程度上能够有效防止油脂直接流入换热器主体内部的冷凝水中，进而导致冷凝水受到污染的情况发生。

Description

一种冷凝水油脂立式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种冷凝水油脂立式换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在油脂生产过程中，需要对油脂进行冷凝操作，因此需要一种冷凝水换热器来对油脂进行冷凝操作，往换热器中注入冷凝水和热油脂，通过冷凝水的不断流动来带走热油脂的热量，从而达到油脂冷凝的目的。

现有的换热器存在的缺陷是：

1、专利文件CN205808188U公开了一种平稳导入流体的管壳式换热器，包括一外壳体和一换热管组，在壳程流体进口上设有壳程流体缓冲滤板，以及在管程流体进口上设有管程流体缓冲滤板，这样，可以将紊流的流体转变为平行直线运行，均匀平稳地导入传热管束和外壳体的中空管内腔中，并赋予流体以必要的压力，使流体顺利从出口送出。

然而，上述公开文献的换热器仅仅只是考虑将可以将紊流的流体转变为平行直线运行，均匀平稳地导入传热管束和外壳体的中空管内腔中，并没有考虑到当管道发生破裂时，管道内外的液体会相互交融，从而使冷凝水被油脂污染。

有鉴于此，有必要研究出一种能够防止管道破裂的立式换热器，从而避免因管道破裂而使冷凝水受到污染的情况发生，且在一定程度上能够提高换热器的密封性。

2、现有的换热器内部的管板并不方便拆卸，长此以往，很容易出现管道堵塞的现象，进而影响换热器的热交换速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝水油脂立式换热器，以解决上述背景技术中提到的现有的换热器内部管道容易破裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝水油脂立式换热器，包括换热器主体和密封圈，所述换热器主体的内壁安装有密封圈，且密封圈为圆环结构；

所述密封圈的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部嵌合安装有管板，所述管板的顶部贯穿安装有导流管，所述导流管的外表面套接有保护套，且保护套的顶部与管板的底部相连接；

所述保护套与导流管均为“U”型结构。

优选的，所述换热器主体的内壁安装有橡胶垫片，所述橡胶垫片位于管板的上方，所述橡胶垫片呈圆环结构。

优选的，所述橡胶垫片的内表面嵌合安装有多孔纤维层板，且多孔纤维层板位于管板的上方，所述多孔纤维层板的顶部内陷设有条形的槽口，所述多孔纤维层板的顶部安装有对称布置的连接板，所述槽口位于两组连接板的中间。

优选的，所述换热器主体的顶部外表面焊接有连接件，所述换热器主体和连接件的顶部均贯穿设置有等距布置的插孔，所述插孔的内部嵌合安装有连接柱，且连接柱的一端表面套接有螺帽，所述螺帽的顶部与连接件的底部相贴合，所述连接柱的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶壁安装有挡板。

优选的，所述顶盖为圆弧状结构，所述挡板的底部与槽口的顶部相贴合，所述挡板的两侧外壁分别与两组连接板相对的表面相贴合。

优选的，所述顶盖的外表面贯穿安装有热料进水管和热料出水管，且热料进水管位于热料出水管的一侧，所述换热器主体的外表面贯穿安装有冷料进水管，所述换热器主体的底部安装有冷料出水管。

优选的，所述换热器主体的外表面套接安装有套环，且套环位于冷料进水管的下方，所述套环的外表面安装有等距布置的支撑柱，且支撑柱成倒“T”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有密封圈、管板、保护套和导流管，首先将保护套套接在导流管的外表面，并将保护套的顶部与管板的底部相连接，从而使保护套与导流管之间形成密闭的空腔，当导流管发生破裂泄漏时，导流管内部的热油脂会顺着破裂口流入保护套与导流管形成的空腔内，从而在一定程度上能够有效防止导流管破裂后，其内部的油脂会直接流入换热器主体内部的冷凝水中，进而避免冷凝水受到油脂的污染。

2、本实用新型通过安装有多孔纤维层板、挡板和橡胶垫片，在安装个换热器主体时，将管板放入换热器主体的内部后，多孔纤维层板与管板上方的密封垫片相嵌合，然后盖上顶盖，此时顶盖上的挡板会与多孔纤维层板上的槽口相嵌合，从而能够将顶盖的内部分隔成两个独立的空间，而多孔纤维层板的放置，能够使热油脂在进入导流管前会经过多孔纤维层板过滤，从而在一定程度上能够避免因管板堵塞而影响换热器主体热交换速率的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的换热器主体和连接柱的组装结构示意图；

图3为本实用新型的平面图；

图4为本实用新型的密封圈和多孔纤维层板的组装结构示意图。

图中：1、换热器主体；101、套环；102、支撑柱；2、密封圈；201、管板；202、保护套；203、导流管；3、多孔纤维层板；4、连接柱；401、顶盖；402、挡板；5、橡胶垫片；6、热料进水管；601、冷料进水管；602、冷料出水管；603、热料出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷凝水油脂立式换热器，包括密封圈2，换热器主体1的内壁安装有密封圈2，且密封圈2为圆环结构，密封圈2的顶部设置有凹槽，凹槽的内部嵌合安装有管板201，管板201的顶部贯穿安装有导流管203，导流管203的外表面套接有保护套202，且保护套202的顶部与管板201的底部相连接，保护套202与导流管203均为“U”型结构。

具体的，将保护套202套接在导流管203的外部，然后将管板201与密封圈2嵌合连接，从而起到一定的密封作用，当导流管203发生破裂时，导流管203内的热料会流入保护套202内，从而能够避免热料与换热器主体1内的冷凝水接触混合的情况发生，从而在一定程度上能够有效防止因导流管203破裂而使热料与冷料混合的情况发生。

实施例二

如附图2所示，一种冷凝水油脂立式换热器，包括多孔纤维层板3、连接柱4和橡胶垫片5，换热器主体1的内壁安装有橡胶垫片5，橡胶垫片5位于管板201的上方，橡胶垫片5呈圆环结构，橡胶垫片5的内表面嵌合安装有多孔纤维层板3，且多孔纤维层板3位于管板201的上方，多孔纤维层板3的顶部内陷设有条形的槽口，多孔纤维层板3的顶部安装有对称布置的连接板，槽口位于两组连接板的中间，换热器主体1的顶部外表面焊接有连接件，换热器主体1和连接件的顶部均贯穿设置有等距布置的插孔，插孔的内部嵌合安装有连接柱4，且连接柱4的一端表面套接有螺帽，螺帽的顶部与连接件的底部相贴合，连接柱4的顶部安装有顶盖401，顶盖401的顶壁安装有挡板402，顶盖401为圆弧状结构，挡板402的底部与槽口的顶部相贴合，挡板402的两侧外壁分别与两组连接板相对的表面相贴合。

具体的，将多孔纤维层板3插入换热器主体1的内部，使其与橡胶垫片5相嵌合，然后将连接柱4插入换热器主体1的顶部，并将螺帽拧在连接柱4的底端，从而实现将顶盖401闭合的操作，此时，顶盖401内部的挡板402会与多孔纤维层板3顶部的槽口相嵌合，当热料通过热料进水管6进入到顶盖401的内部后，热料会先通过多孔纤维层板3，使其通过管板201流入导流管203的内部，在热料流入导流管203前，使其通过多孔纤维层板3过滤，在一定程度上能够减小杂质堵塞管板201的情况发生。

如附图1所示，一种冷凝水油脂立式换热器，包括换热器主体1和热料进水管6，顶盖401的外表面贯穿安装有热料进水管6和热料出水管603，且热料进水管6位于热料出水管603的一侧，换热器主体1的外表面贯穿安装有冷料进水管601，换热器主体1的底部安装有冷料出水管602，换热器主体1的外表面套接安装有套环101，且套环101位于冷料进水管601的下方，套环101的外表面安装有等距布置的支撑柱102，且支撑柱102成倒“T”字形结构。

具体的，将热料与顶盖401上的热料进水管6相连接，冷凝水则与换热器主体1外表面的冷料进水管601连接，其中热料会进入到顶盖401的内部，然后经过多孔纤维层板3过滤后进入到导流管203的内部，绕着导流管203一直流动，随后进入挡板402与顶盖401阻隔形成的空间内再通过热料出水管603排出，冷凝水会通过冷料进水管601进入到换热器主体1的内部，与导流管203外表面的保护套202相接触，然后顺着冷料出水管602流出。

工作原理：将导流管203的外表面套接保护套202，并将保护套202的顶部与管板201的底部相连接，然后将管板201放入换热器主体1的内部，并使管板201与密封圈2相嵌合，然后将多孔纤维层板3与橡胶垫片5相嵌合，将连接柱4插入换热器主体1的顶部，并通过螺帽将顶盖401固定在换热器主体1的顶部；

挡板402会与多孔纤维层板3上的槽口相嵌合，进而能够将顶盖401内部的空间分隔成两个独立的空间，热油脂会通过热料进水管6流入挡板402的一侧空间内，然后经由多孔纤维层板3将热油脂中的杂质吸附后通过管板201流入导流管203内，然后再流入挡板402的量一侧空间内，与此同时，通过冷料进水管601将冷凝水输送进换热器主体1的内部，使冷凝水包裹住保护套202在换热器主体1的内部流动，然后经由冷料出水管602将热量输送出去，从而完成热交换的操作。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种冷凝水油脂立式换热器，包括换热器主体(1)和密封圈(2)，其特征在于：所述换热器主体(1)的内壁安装有密封圈(2)，且密封圈(2)为圆环结构；

所述密封圈(2)的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部嵌合安装有管板(201)，所述管板(201)的顶部贯穿安装有导流管(203)，所述导流管(203)的外表面套接有保护套(202)，且保护套(202)的顶部与管板(201)的底部相连接；

所述保护套(202)与导流管(203)均为“U”型结构。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝水油脂立式换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)的内壁安装有橡胶垫片(5)，所述橡胶垫片(5)位于管板(201)的上方，所述橡胶垫片(5)呈圆环结构。

3.根据权利要求2所述的一种冷凝水油脂立式换热器，其特征在于：所述橡胶垫片(5)的内表面嵌合安装有多孔纤维层板(3)，且多孔纤维层板(3)位于管板(201)的上方，所述多孔纤维层板(3)的顶部内陷设有条形的槽口，所述多孔纤维层板(3)的顶部安装有对称布置的连接板，所述槽口位于两组连接板的中间。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝水油脂立式换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)的顶部外表面焊接有连接件，所述换热器主体(1)和连接件的顶部均贯穿设置有等距布置的插孔，所述插孔的内部嵌合安装有连接柱(4)，且连接柱(4)的一端表面套接有螺帽，所述螺帽的顶部与连接件的底部相贴合，所述连接柱(4)的顶部安装有顶盖(401)，所述顶盖(401)的顶壁安装有挡板(402)。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝水油脂立式换热器，其特征在于：所述顶盖(401)为圆弧状结构，所述挡板(402)的底部与槽口的顶部相贴合，所述挡板(402)的两侧外壁分别与两组连接板相对的表面相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种冷凝水油脂立式换热器，其特征在于：所述顶盖(401)的外表面贯穿安装有热料进水管(6)和热料出水管(603)，且热料进水管(6)位于热料出水管(603)的一侧，所述换热器主体(1)的外表面贯穿安装有冷料进水管(601)，所述换热器主体(1)的底部安装有冷料出水管(602)。

7.根据权利要求1所述的一种冷凝水油脂立式换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)的外表面套接安装有套环(101)，且套环(101)位于冷料进水管(601)的下方，所述套环(101)的外表面安装有等距布置的支撑柱(102)，且支撑柱(102)成倒“T”字形结构。

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