CN205537211U - 冷凝式二次热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热交换器技术领域，特指一种冷凝式二次热交换器，壳体上设置有进气口与出气口，在进气口对应的壳体内腔设置有筒体，在筒体的两端分别设置有端盖形成有密闭的筒体内腔，在筒体内设置有若干根通气管，通气管的两端设置在两端盖的安装孔上，在筒体的侧壁上设置有与筒体内腔连通的进水接头与出水接头，进水接头与出水接头的一端伸出壳体之外，进气口、通气管、壳体内腔、出气口形成烟气通道，进水接头、筒体内腔、出水接头形成水流通道；本实用新型的烟气通过通气管经筒体内的水冷却后进入壳体内腔从出气口向外排出，吸热效果好，减少C、N、P、S的氧化物的产生，进而减少对环境的污染，节能环保。

Description

冷凝式二次热交换器

技术领域：

本实用新型属于热交换器技术领域，特指一种冷凝式二次热交换器。

背景技术：

壁挂炉在燃气燃烧过程中会产生大量的烟气并向外排出。烟气的温度大约为150℃，且烟气中含有大量的C、N、P、S的氧化物，是形成温室效应和酸雨的推手。为了达到环保节能的效果，目前的烟气在向外排放过程中都会通过热交换器对其进行吸热。一方面可以使流经热交换器的水加温，另一方面使烟气降温，减少C、N、P、S的氧化物的产生，进而减少对环境的污染。如专利号201410680257.6公开的一种冷凝式二次热交换器，由翅片、挡板、进出水接头、连接管、主水管、管内扰流弹簧以及翅片和主水管之间的焊条组成，主水管之间通过连接管连接。该冷凝式二次热交换器具有结构复杂、生产组装不方便、吸热效果不够好、烟气通过阻力大等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、吸热效果好的冷凝式二次热交换器。

本实用新型是这样实现的：

冷凝式二次热交换器，包括有壳体，壳体上设置有进气口与出气口，在进气口对应的壳体内腔设置有筒体，在筒体的两端分别设置有端盖形成有密闭的筒体内腔，在筒体内设置有若干根通气管，通气管的两端设置在两端盖的安装孔上，在筒体的侧壁上设置有与筒体内腔连通的进水接头与出水接头，进水接头与出水接头的一端伸出壳体之外，进气口、通气管、壳体内腔、出气口形成烟气通道，进水接头、筒体内腔、出水接头形成水流通道。

在上述技术方案中，所述筒体靠近进气口的一端与壳体内壁之间设置有密封圈。

在上述技术方案中，所述筒体与两端盖分别密封连接。

在上述技术方案中，所述筒体内沿通气管轴向间隔设置有一个以上的隔板，在隔板上设置有过水孔。

在上述技术方案中，所述隔板上的过水孔的位置位于一条虚拟的螺旋线上。

在上述技术方案中，所述隔板的外圈与筒体内壁紧密连接。

在上述技术方案中，所述筒体为中空的圆柱体，通气管均布在筒体内，且筒体与通气管轴线平行。

在上述技术方案中，所述筒体、端盖、通气管为不锈钢材料制成。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的烟气通过通气管经筒体内的水冷却后进入壳体内腔从出气口向外排出，吸热效果好，减少C、N、P、S的氧化物的产生，进而减少对环境的污染，节能环保；

2、本实用新型筒体、端盖、通气管为不锈钢材料制成，耐腐蚀性好，延长了热交换器的使用寿命，降低用户的使用成本；

3、本实用新型结构新颖、合理，烟气通过阻力小。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图之一；

图2是本实用新型的立体示意图之二；

图3是本实用新型的壳体拆卸后的示意图；

图4是本实用新型的通气管设置在端盖、隔板上的示意图；

图5是图4的剖视图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

冷凝式二次热交换器，包括有壳体1，壳体1上设置有进气口2与出气口3，在进气口2对应的壳体1内腔设置有筒体4，在筒体4的两端分别设置有端盖5、6形成有密闭的筒体内腔7，在筒体4内设置有若干根通气管8，通气管8的两端设置在两端盖5、6的安装孔上，在筒体4的侧壁上设置有与筒体内腔7连通的进水接头9与出水接头10，进水接头9与出水接头10的一端伸出壳体1之外，进气口2、通气管8、壳体内腔、出气口3形成烟气通道，进水接头9、筒体内腔7、出水接头10形成水流通道。

在上述技术方案中，所述筒体4靠近进气口2的一端与壳体1内壁之间设置有密封圈11，防止烟气从进气口2直接进入到壳体内腔中，影响吸热效果。

在上述技术方案中，所述筒体4与两端盖5、6分别密封连接，防止漏水。

在上述技术方案中，所述筒体4内沿通气管8轴向间隔设置有一个以上的隔板12，本实施例设置有三个隔板12，隔板12的数量根据实际情况设计。在隔板12上设置有过水孔13。隔板12还具有一定的支撑的作用，使结构更加稳定。

在上述技术方案中，所述隔板12上的过水孔13的位置位于一条虚拟的螺旋线上。这样可以保证水流经过所有的通气管8，以达到最佳的吸热效果。

在上述技术方案中，所述隔板12的外圈与筒体4内壁紧密连接。

在上述技术方案中，所述筒体12为中空的圆柱体，通气管8均布在筒体4内，且筒体4与通气管8轴线平行。

在上述技术方案中，所述筒体4、端盖5、6、通气管8为不锈钢材料制成。不锈钢材料不仅价格便宜，而且具有更好的耐腐蚀性，大大提高了本热交换器的使用寿命，降低了用户的使用成本。

本实用新型的烟气从进气口2经通气管8进入到壳体内腔，最后通过出气口3向外排出；

同时，冷却水从进水接头9进入到筒体4内，对充满在通气管8中的烟气进行吸热降温，最后从出水接头10向外输送具有一定温度的水。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.冷凝式二次热交换器，其特征在于：包括有壳体，壳体上设置有进气口与出气口，在进气口对应的壳体内腔设置有筒体，在筒体的两端分别设置有端盖形成有密闭的筒体内腔，在筒体内设置有若干根通气管，通气管的两端设置在两端盖的安装孔上，在筒体的侧壁上设置有与筒体内腔连通的进水接头与出水接头，进水接头与出水接头的一端伸出壳体之外，进气口、通气管、壳体内腔、出气口形成烟气通道，进水接头、筒体内腔、出水接头形成水流通道。

2.根据权利要求1所述的冷凝式二次热交换器，其特征在于：所述筒体靠近进气口的一端与壳体内壁之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的冷凝式二次热交换器，其特征在于：所述筒体与两端盖分别密封连接。

4.根据权利要求1或3所述的冷凝式二次热交换器，其特征在于：所述筒体内沿通气管轴向间隔设置有一个以上的隔板，在隔板上设置有过水孔。

5.根据权利要求4所述的冷凝式二次热交换器，其特征在于：所述隔板上的过水孔的位置位于一条虚拟的螺旋线上。

6.根据权利要求4所述的冷凝式二次热交换器，其特征在于：所述隔板的外圈与筒体内壁紧密连接。

7.根据权利要求1所述的冷凝式二次热交换器，其特征在于：所述筒体为中空的圆柱体，通气管均布在筒体内，且筒体与通气管轴线平行。

8.根据权利要求1所述的冷凝式二次热交换器，其特征在于：所述筒体、端盖、通气管为不锈钢材料制成。