CN219287347U - 电机轴压配工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电机轴技术领域，具体是涉及电机轴压配工装，包括底座、限位套和上压头；限位套位于底座的顶部，上压头位于限位套的上方，底座用于固定容纳线圈，并在电机轴与线圈压装时为电机轴提供导向，限位套用于对电机轴提供限位和导向，限位套与底座的高度之和小于电机轴的高度，上压头用于为电机轴和线圈的压装提供压力。本申请能够避免电机轴与线圈在压装过程中电机轴因长度问题发生偏移，具有提高电机轴和线圈压装效率的有益效果。

Description

电机轴压配工装

技术领域

本申请涉及电机轴技术领域，尤其是涉及电机轴压配工装。

背景技术

加工制造业生产逐渐转变为半自动或者全自动，其中，随着电动设备的高速发展，电动机的需求量越来越大，电动机是将电能转变成机械能的一种设备，电动机的电机轴是电动机加工过程的重要步骤，电机轴需要与线圈进行压配安装，将电机轴压入到线圈中，因电机轴是长轴类的零部件，现有的压装设备只在电机轴与线圈的压装位置处设置有限位部件，电机轴和线圈的其余部位均裸露在外。因此电机轴在与线圈进行压装的过程中容易出现电机轴偏移，电机轴与线圈不易对准的问题，从而造成电机轴与线圈之间的压配效率低。

实用新型内容

为了避免电机轴与线圈压装时电机轴发生偏移，提高电机轴与线圈之间的压配效率，本申请提供电机轴压配工装。

本申请提供的电机轴压配工装采用如下的技术方案：

电机轴压配工装，包括底座、限位套和上压头；

所述限位套位于所述底座的顶部，所述上压头位于所述限位套的上方，所述底座用于固定容纳线圈，并在电机轴与线圈压装时为电机轴提供导向，所述限位套用于对电机轴提供限位和导向，所述限位套与所述底座的高度之和小于电机轴的高度，所述上压头用于为电机轴和线圈的压装提供压力。

通过采用上述技术方案，底座能够为线圈提供支撑并在电机轴与线圈压装时提供导向，限位套能够在电机轴压装前对电机轴进行固定和导向，使得电机轴在与线圈压装前后，电机轴均能够保持竖直状态，使得上压头在对电机轴提供压力时，电机轴始终有导向，避免电机轴在压装前后发生倾斜和偏移，提高电机轴与线圈之间的压配效率。

可选的，所述底座包括底板和下支撑板，所述底板的顶部与所述下支撑板的底部固定连接，所述下支撑板的内部开设有空腔A，所述空腔A用于固定支撑线圈，所述空腔A上端的直径大于所述空腔A下端的直径，所述空腔A上端的直径与线圈的直径相匹配，所述空腔A下端的直径与电机轴的直径相匹配；

所述限位套的内部开设有空腔B，所述空腔B用于对电机轴提供导向，所述空腔B上端的直径小于所述空腔B下端的直径，所述空腔B的中心与所述空腔A的中心上下对应，所述空腔B上端的直径与电机轴的直径相匹配，所述空腔B下端的直径与所述空腔A上端的直径相等。

通过采用上述技术方案，电机轴插入到空腔B中，空腔B的上端用于对电机轴进行固定和导向，线圈放入到空腔A中，空腔A的上端用于对线圈进行固定和容纳，空腔A的下端用于对电机轴进行导向，空腔B的下端和空腔A的上端用于为电机轴与线圈的组装提供活动空间，空腔B下端的直径与空腔A上端的直径相等，有利于限位套与下支撑板进行上下对应，方便电机轴与线圈进行上下对齐，提高压装的工作效率。

可选的，所述限位套呈圆柱形。

通过采用上述技术方案，限位套设计成圆柱形，有利于节省制作成本，方便电机轴进行安装固定，也有利于限位套与下支撑板进行上下对齐安装。

可选的，所述底板开设有通孔，所述通孔的直径大于所述空腔A下端的直径，所述空腔A的中心与所述通孔的中心上下对应，所述通孔用于为电机轴提供容纳空间。

通过采用上述技术方案，底板开设有通孔，有利于为电机轴在压装过程中提供上下活动的缓冲空间。

可选的，还包括气缸和安装架，所述气缸固定连接在所述安装架的顶部，所述气缸的活塞杆端部竖直穿过所述安装架的顶部并与所述上压头的顶部固定连接，所述气缸的活塞杆通过伸缩带动所述上压头向电机轴施加压力。

通过采用上述技术方案，安装架能够有效为气缸提供支撑和导向，确保气缸工作时的稳定性，气缸能够带动上压头为电机轴和线圈的压装提供自动化稳定的压力，能够提高压装的工作效率，节省人工操作的繁琐。

可选的，所述安装架呈门形。

通过采用上述技术方案，安装架呈门形，能够节省制作成本，提高其自身的稳定性，结构简易，不影响电机轴与线圈在压装过程中的活动范围。

可选的，还包括安装板，所述底板位于所述安装板的顶部，所述安装架的底部与所述安装板的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，安装板能够为安装架和底板提供支撑，提高安装架的稳定性，在电机轴和线圈进行压装时，能够为线圈的底部提供支撑。

可选的，所述安装板的顶部设置有若干个压块，所述压块通过螺栓与所述压块、所述安装板固定连接，所述压块用于将所述底板压在所述安装板的顶部。

通过采用上述技术方案，压块能够在电机轴与线圈自上而下进行压装时，避免底板与安装板发生位移，从而使得限位套和下支撑板保持整个压装过程的稳定性，提高电机轴与线圈压装的稳定性，方便电机轴与线圈压装后，限位套与电机轴的分离，下支撑板与线圈的分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、限位套能够为电机轴提供限位和导向，避免电机轴在压装过程中发生偏移，提高压装的准确率和压装效率。下支撑板为线圈提供支撑和定位，同时能够对电机轴进行导向，避免电机轴和线圈发生晃动和偏移，提高压装的准确率和压装效率。

2、限位套内部的空腔B上端、下支撑板内部的空腔A下端都能够对电机轴进行固定和导向，下支撑板内部的空腔A上端能够对线圈进行固定和容纳，空腔B的下端和空腔A的上端为电机轴和线圈的组装提供了足够的活动空间，使得电机轴与线圈在进行压装时，电机轴和线圈的组装部位不发生偏移和错位。

3、气缸作为动力，速度快，提高了工作效率，节约了人工成本，有利于为电机轴和线圈提供稳定的压装压力。

4、压块用于将底板压在安装板的顶部，避免电机轴与线圈在压装过程中底板与安装板发生位移，提高电机轴与线圈进行上下压装时的稳定性。

附图说明

图1是实施例1中电机轴与线圈在压装前的剖面结构示意图；

图2是实施例1中电机轴与线圈在压装后的剖面结构示意图；

图3是实施例2中的结构示意图；

图4是限位套的透视图；

图5是下支撑板的透视图。

附图标记说明：1、底板；2、下支撑板；3、限位套；4、上压头；5、安装板；6、安装架；7、气缸；8、压块；9、空腔A；10、空腔B；11、通孔；12、电机轴；13、线圈。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了电机轴压配工装。

实施例1

参照图1-2，电机轴压配工装包括底板1、下支撑板2、限位套3和上压头4，限位套3位于下支撑板2的顶部，上压头4位于限位套3的上方，下支撑板2用于固定容纳线圈13，并在电机轴12与线圈13压装时为电机轴12提供导向，限位套3用于对电机轴12提供限位和导向，限位套3与底座的高度之和小于电机轴12的高度，上压头4用于为电机轴12和线圈13的压装提供压力，上压头4的动力由升降压力机提供。

底板1的顶部与下支撑板2的底部固定连接，下支撑板2的内部开设有空腔A9，空腔A9用于固定容纳线圈13，空腔A9上端的直径大于空腔A9下端的直径，空腔A9上端的直径与线圈13的直径相匹配，空腔A9下端的直径与电机轴12的直径相匹配。限位套3的内部开设有空腔B10，空腔B10用于对电机轴12提供导向，空腔B10上端的直径小于空腔B10下端的直径，空腔B10的中心与空腔A9的中心上下对应，空腔B10上端的直径与电机轴12的直径相匹配，空腔B10下端的直径与空腔A9上端的直径相等。底板1开设有通孔11，通孔11的直径大于空腔A9下端的直径，空腔A9的中心与通孔11的中心上下对应，通孔11用于为电机轴12提供容纳空间。

电机轴12与线圈13在压装前，需要将电机轴12插入到限位套3的空腔B10中，线圈13放入到下支撑板2的空腔A9上端中，限位套3与下支撑板2上下对齐，电机轴12的下端与线圈13的上端在空腔B10的下端和空腔A9的上端完成初步对齐。

底板1的顶部与下支撑板2的底部固定连接，能够提高电机轴12与线圈13压装过程中的限位套3和下支撑板2的稳定性，避免限位套3与下支撑板2发生错位，底板1开设有通孔11，通孔11的直径大于空腔A9下端的直径，空腔A9的中心与通孔11的中心上下对应，通孔11用于为电机轴12提供压装时向下移动的活动空间。当升降压力机通过上压头4向电机轴12的上端施加压力时，电机轴12沿着空腔B10自上而下移动，电机轴12的下端逐渐插入线圈13，穿过线圈13后沿着空腔A9自上而下移动，向着通孔11处移动，直至电机轴12与线圈13组装完成。

参照图4，限位套3内部的空腔B10划分为两部分，空腔B10上端的直径小于空腔B10下端的直径，空腔B10上端的直径与电机轴12的直径相匹配，使得空腔B10上端能够对电机轴12进行固定和导向，使得电机轴12能够保持上下位置的竖直状态。参照图5下支撑板2内部的空腔A9划分为两部分，空腔A9上端的直径大于空腔A9下端的直径，空腔A9上端的直径与线圈的直径相匹配，用于容纳固定线圈13，空腔A9下端的直径与电机轴12的直径相匹配，使得空腔A9下端能够对电机轴12进行限位和导向，有利于保证电机轴12在整个压装过程中始终保持竖直状态，避免电机轴12发生位置偏移。空腔B10的中心与空腔A9的中心上下对应，空腔B10下端的直径与空腔A9上端的直径相等，从而为电机轴12和线圈13提供统一的上下统活动空间，有利于电机轴12和线圈13压装前进行组装对齐，使得电机轴12的下端与线圈13的上端进行初步的位置固定。

实施例2

参照图3，电机轴12压配工装包括底板1、下支撑板2、限位套3、上压头4、气缸7、安装架6和安装板5，实施例2在实施例1的基础上，去掉了升降压力机，增加了气缸7、安装架6和安装板5，气缸7的活塞杆与上压头4固定，气缸7为上压头4提供动力，使得上压头4能够提供稳定的压力，节省人工，提高压装效率。底板1位于安装板5顶部，在电机轴12与线圈13进行压装时，底板1与安装板5之间通过压块8压紧，压块8通过螺栓与底板1和安装板5进行固定连接，避免底板1与安装板5发生位置偏移，避免电机轴12与线圈13发生压装偏移，提高电机轴12与线圈13在压装过程中的稳定性。安装架6的顶部用于固定支撑气缸7，并为气缸7提供导向，使得气缸7能够竖直带动上压头4向着电机轴12提供稳定的压力，安装架6的底部与安装板5的顶部固定，安装板5能够为底板1提供支撑，有利于线圈13在压装过程中抵住线圈13的下端，从而完成压装，安装架6与安装板5能够提高整体压装的稳定性和牢固性。

本具体实施例是对本申请的说明，但其并不是对本申请的限制，在本申请的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.电机轴压配工装，其特征在于：包括底座、限位套(3)和上压头(4)；

所述限位套(3)位于所述底座的顶部，所述上压头(4)位于所述限位套(3)的上方，所述底座用于固定容纳线圈(13)，并在电机轴(12)与线圈(13)压装时为电机轴(12)提供导向，所述限位套(3)用于对电机轴(12)提供限位和导向，所述限位套(3)与所述底座的高度之和小于电机轴(12)的高度，所述上压头(4)用于为电机轴(12)和线圈(13)的压装提供压力。

2.根据权利要求1所述的电机轴压配工装，其特征在于：所述底座包括底板(1)和下支撑板(2)，所述底板(1)的顶部与所述下支撑板(2)的底部固定连接，所述下支撑板(2)的内部开设有空腔A(9)，所述空腔A(9)用于固定容纳线圈(13)，所述空腔A(9)上端的直径大于所述空腔A(9)下端的直径，所述空腔A(9)上端的直径与线圈(13)的直径相匹配，所述空腔A(9)下端的直径与电机轴(12)的直径相匹配；

所述限位套(3)的内部开设有空腔B(10)，所述空腔B(10)用于对电机轴(12)提供导向，所述空腔B(10)上端的直径小于所述空腔B(10)下端的直径，所述空腔B(10)的中心与所述空腔A(9)的中心上下对应，所述空腔B(10)上端的直径与电机轴(12)的直径相匹配，所述空腔B(10)下端的直径与所述空腔A(9)上端的直径相等。

3.根据权利要求2所述的电机轴压配工装，其特征在于：所述限位套(3)呈圆筒形。

4.根据权利要求2所述的电机轴压配工装，其特征在于：所述底板(1)开设有通孔(11)，所述通孔(11)的直径大于所述空腔A(9)下端的直径，所述空腔A(9)的中心与所述通孔(11)的中心上下对应，所述通孔(11)用于为电机轴(12)提供容纳空间。

5.根据权利要求4所述的电机轴压配工装，其特征在于：还包括气缸(7)和安装架(6)，所述气缸(7)固定连接在所述安装架(6)的顶部，所述气缸(7)的活塞杆端部竖直穿过所述安装架(6)的顶部并与所述上压头(4)的顶部固定连接，所述气缸(7)的活塞杆通过伸缩带动所述上压头(4)向电机轴(12)施加压力。

6.根据权利要求5所述的电机轴压配工装，其特征在于：所述安装架(6)呈门形。

7.根据权利要求5所述的电机轴压配工装，其特征在于：还包括安装板(5)，所述底板(1)位于所述安装板(5)的顶部，所述安装架(6)的底部与所述安装板(5)的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的电机轴压配工装，其特征在于：所述安装板(5)的顶部设置有若干个压块(8)，所述压块(8)通过螺栓与所述压块(8)、所述安装板(5)固定连接，所述压块(8)用于将所述底板(1)压在所述安装板(5)的顶部。

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